Проектирование технологии печатных процессов для переиздания книги

    Исходя  из сравнительной характеристики выбраны формные пластины марки BRILLIA LH-PJE (FUJIFILM). Она по сравнению с маркой Thermostar P970 (AGFA) имеет высокую скорость проявления и меньшую чувствительность. Также стоит отметить, что операции со всеми термочувствительными пластинами выполняются при дневном свете, что делает работу с ними исключительно удобной. При обработке термочувствительных пластин BRILLIA LH-PJE исключается трудоемкая стадия предварительного нагрева, требующая временных и энергетических затрат [15,16].

    После получения готовых печатных форм проходится контроль качества. Для проверки контроля качества используют специальные шкалы типа UGRA, FOGRA. Чаще всего контроль осуществляют с помощью микроскопов или денситометров.

    6.6 Выбор офсетного  лака

    Лаки  – жидкие вещества, способные при нанесении их тонкими слоями образовывать на поверхности материала твердые прозрачные покровные пленки. Лакирование проводят:

• В оформительских целях для придания оттиску спецэффектов: глянца, матовости, и даже запаха.
• Для подготовки к последующим операциям: изготовление блистерной упаковки, термообработке и т.д.
• Для повышения прочности красочного слоя на истирание.
• Для защиты изображения от внешних воздействий.

    Лак можно наносить на всю площадь  оттиска – сплошное лакирование, или на отдельные его участки  – выборочное, местное или фрагментарное  лакирование.

    Лакировать  оттиски можно сразу после  печати, когда краски еще не высохли  – «сырое по сырому», или просто «по сырому», либо после закрепления  красок на оттиске – «по сухому». Лакирование «по сырому» проводится при наличии в печатной машине лакировальной секции или если лакировальная  машина работает «в линию» с печатной. Лакирование «по сухому», как  правило, выполняется дополнительным прогоном в печатной машине либо в  отдельной лакировальной машине.

    По  создаваемому внешнему эффекту лаки делятся на глянцевые и матовые. По составу они могут быть масляными, дисперсионными и УФ-отверждаемыми. Для получения уникальных эффектов или подготовки оттиска к последующим  операциям применяются специализированные лаки – ароматизированные, металлизированные, перламутровые, блистерные.

    Основные  характеристики лаков:

1. Сухой остаток. При образовании лаковой пленки, т.е. при переходе лака из жидкого состояния в твердое, его масса уменьшается. Количество лака, остающегося после высыхания на оттиске, характеризуется величиной сухого остатка, которая выражается в процентах от первоначальной массы жидкого лака. Например, твердый остаток масляного лака составляет 50-60%, дисперсионного – 30-40%, УФ-лака – 100%.
2. Время закрепления. Время, за которое лак переходит из жидкого состояния в твердое, называется временем закрепления. Лаки, в зависимости от своего состава, закрепляются на оттиске по-разному. Масляный лак – путем частичного впитывания и в основном окислительной полимеризацией, дисперсионный лак – впитыванием, УФ-лак – фотохимической полимеризацией  под действием УФ-излучения.
3. Запах сухой пленки. Наличие или отсутствие запаха является очень важной характеристикой лака, т.к. резкий и неприятный запах не допустим при использовании его в производстве упаковки.
4. Старение. Данная характеристика является достаточной условной, т.к. весь процесс лакирования направлен на то, чтобы защитить печатное изображение, в том числе и от старения.
5. Степень глянца. Степень глянца задается толщиной наносимого слоя. Кроме того, она зависит от типа запечатываемого материала. Варьируя подачу лака в печатной машине от минимума и постепенно увеличивая ее, можно добиться нужного эффекта [12].

    Для печати обложки рассматриваемого издания  был выбран специальный лак для легкого нанесения через красочный ящик и красочные валики обычной офсетной машины  Hi-Seal W110 (HI TECH Coatings). Лак наносится «в линию» в 5-й секции печатной машины MAN Roland 705 3DLV. Технические характеристики лака приведены в таблице 12.

    Таблица 12 – Техническая характеристика лака Hi-Seal W110

Продолжение таблицы 12

    Выбор вододисперсионного лака обусловлен большими преимуществами перед офсетными  лаками:

• Более высокая степень глянца
• Высокая скорость пленкообразования и высыхания, обуславливающая минимальную потребность в противоотмарывающих порошках, а в некоторых случаях и полное исключение
• Простота регулирования вязкости путем разбавления водой
• Хорошая смачиваемость лакируемой поверхности, которая при сплошном лакировании оттисков обеспечивает равномерное нанесение лака
• Экологическая чистота
• Отсутствие запаха у сухой лаковой пленки
• Высокая эластичность лаковых пленок и прочность на изгиб
• Отсутствие выщипывания поверхностного слоя запечатываемого материала оттиска благодаря малой вязкости лака при лакировании.
• Высокая прозрачность и отсутствие «желтизны» при сплошном лакировании [12,17].

    6.7 Выбор вспомогательных материалов

    Противоотмарывающие порошки

    Противоотмарывающие порошки бывают стандартные и  специальные. Стандартные порошки  обладают физико-химическими свойствами, предотвращающими отмарывание при  стандартных условиях печати. Для  специфических условий печати либо при технологическом процессе с дополнительными требованиями к порошку или к качественным показателям конечной продукции используются специальные порошки: растворяемые, расщепляемые в красках или антистатические.

    Порошок на сахарной основе растворяется в  увлажняющем растворе, присутствующем на офсетном полотне. Растворимые порошки  не накапливаются на офсетной резине, что немаловажно, так как это  обеспечивает возможность беспроблемного последующего лакирования или ламинации  оттисков. Наилучшим образом такие  противоотмарывающие порошки подходят для печати в несколько прогонов.

    Порошки с покрытием расщепляются в масляных красках. Они пригодны для печати в два прогона или для одного прогона на четырехкрасочной машине. Их применение позволяет избежать эффекта  «наждачной» бумаги и получить гладкую  на ощупь продукцию.

    Антистатические порошки содержат специальные добавки, которые предотвращают электризацию сопел распылительных устройств  от воздействия струи воздуха  с содержащимся в нем порошком.

    При выборе величины зерна необходимо учитывать  массу и геометрию поверхности  бумаги, а также следовать рекомендациям  печатников и производителей порошка. Неправильно выбранный размер зерна  может значительно увеличить  время высыхания краски. Следует  также учитывать сырьевой состав основы порошка. Порошок на растительной основе, в сравнении с порошком на минеральной основе, при одинаковых значениях величины зерна подходит для бумаг с более широким  диапазоном значений плотности. Граничные  значения допустимой плотности бумаги при использовании порошка на растительной основе всегда выше на 20-25 г/кв.м.

    При выборе стандартного противоотмарывающего порошка следует руководствоваться  следующими рекомендуемыми соотношениями:

• порошок зернистостью 10 мкм — бумаги до 150 г/ кв.м;
• порошок зернистостью 15 мкм — бумаги до 170 г/ кв.м;
• порошок зернистостью 20-30 мкм — бумаги от 150 до 300 г/ кв.м;
• порошок зернистостью 30-60 мкм — бумаги от 200 г/ кв.м и картоны.

    При выборе емкости с противоотмарывающим  порошком необходимо ориентироваться  на объем производимых работ и  их систематичность. Противоотмарывающие  порошки упаковывают в полиэтиленовые пакеты весом от 1 до 8 кг, пластиковые тубы весом от 1 до 7 кг, в большие контейнеры по 20-25 кг [19].

    На  рынке стран СНГ предлагаются противоотмарывающие порошки известных  мировых брендов. Среди них в  первую очередь следует отметить продукцию компаний Sun Chemical, Varn, Kruse [20].

    Очистители  форм

    Алюминиевые офсетные пластины имеют склонность окисляться, и из-за этого начинается тенение. Для поддержания гидрофильности пробельных элементов раньше протирали  форму раствором ортофосфорной  кислоты. Однако для современных  машин этот способ непригоден — кислота попадает на хромированные поверхности формного и печатного цилиндров, они покрываются матовым налетом, становятся шероховатыми и начинают систематически набирать краску. Отсюда возникают многие дополнительные проблемы, например, отмарывание оборота. Причем один раз поврежденные поверхности практически не поддаются восстановлению. Поэтому лучше пользоваться проверенными фирменными очистителями форм и гидрофилизующими растворами, не вызывающими побочных эффектов. Стойкость против окисления должна быть одним из критериев выбора офсетных пластин наряду с разрешающей способностью и тиражестойкостью.

    Очистители  форм бывают разные по силе своего воздействия, с абразивными компонентами либо без них.

    Для выбранных CtP-пластин понадобится соответствующий очиститель MC-E Plate Multi, который удаляет остатки как обычных, так и УФ-красок. Средство очищает и активизирует пробельные и печатные элементы, способствуя мгновенному установлению баланса «краска-вода». Продукт равномерно наносится губкой на поверхность пластины. Перед началом печатания для избежания смешивания с краской необходимо аккуратно удалить его с поверхности [15].

    Уход  за руками

    Обычное мыло и стиральный порошок не справляются  с очисткой рук от офсетной краски. Керосин хорошо растворяет краску, но в условиях плохого проветривания он не применим в связи с соответствующим стойким запахом.

    Хорошие чистящие пасты отличаются не только тем, что снимают любую грязь  и краску, но и тем, что сами тоже легко снимаются сухой тряпкой  или смываются водой. Например, паста для рук Lavamani компании Kruse очищает от различных загрязнений и красок. Входящие в состав пасты вещества бережно предохраняют кожу рук от раздражений, придавая ей эластичность после применения [20].