Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Ноября 2011 в 13:28, дипломная работа
изготовление продукции с применением современных методик и форм, операции выбора способа печати, печатного оборудования и печатных материалов с обоснованием данного выбора, организация по контролю качества материалов до печати тиража и непосредственной самой продукции
Введение 3
1 Определение издательско-полиграфического оформления издания 4
2 Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца по группе печатных процессов 7
3 Определение конструкции проектируемого издания 10
4 Выбор и обоснование способа печати 12
5 Выбор и обоснование печатного оборудования 16
6 Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль 20
6.1 Выбор печатной бумаги 20
6.2 Выбор краски 24
6.3 Выбор увлажняющего раствора 31
6.4 Выбор декельных материалов 34
6.5 Выбор офсетных пластин 39
6.6 Выбор офсетного лака 42
6.7 Выбор вспомогательных материалов 44
7 Разработка технологической карты прохождения заказа в печатном цехе 48
8 Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания 49
9 Организация выходного контроля качества печатной продукции 52
10 Расчет загрузки и трудоемкости печати издания 62
11 Расчет основных материалов 63
12 Составление графика движения заказа в печатном цехе 65
Заключение 67
Список литературы 68
Также к достоинствам офсетной печати можно отметить:
К
достоинствам офсетной печати следует
отнести самую высокую
Недостатком офсетной печати является наличие увлажняющего раствора т. к. в связи с нарушением баланса «краска - увлажняющий раствор» происходят серьезные графические, градационные и цветовые искажения, ухудшающие вид продукции или приводящие к браку [3].
При высокой печати изображение переносится с печатающих элементов формы на бумагу при непосредственном контакте в результате давления, создаваемого в печатной машине между печатной формой и бумагой. Изображение на форме высокой печати должно быть обратным.
Достоинством высокой печати являются:
1) качество печати текста и штриховых изображений выше, чем в офсетной печати, благодаря «красочному» валику по периметру печатного элемента, создающему эффект объемного изображения литер;
2)
достижение большей оптической
плотности текста из-за
3)
наименьшее количество отходов
бумаги при печати, благодаря
стабильности отработанного
Недостатки высокой печати:
Печатная форма глубокой печати изготавливается прямо на цилиндре. В процессе печатания жидкая краска наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающейся формы. Затем специальным ножом-ракелем, скользя по поверхности пробельных элементов формы (в том числе и перегородкам), краска удаляется полностью с пробельных и избыток с печатающих элементов, краска остается только в ячейках. При переходе краски с формы на бумагу происходит их непосредственный контакт, краска под давлением переходит с печатающих элементов на бумагу.
Достоинствами глубокой печати являются:
1) высокая скорость печатания;
2) высокое качество печати полутоновых изображений и репродукций, самая высокая оптическая плотность (Dmax=1,9 и более) и самая широкая градационная шкала (до 24 полей), разрешающая способность достигает 80 лин/см;
3) высокий уровень механизации производственного процесса.
Недостатками глубокой печати являются:
1) высокая стоимость печатных форм, значительные затраты ручного труда;
2) повышенная экологическая вредность и взрывоопасность некоторых красителей (на толуоле);
3) необходимость растрирования текста, вследствие чего текст и штриховые изображения становится неудобными для восприятия [3].
В основе данной технологии лежит принцип лазерной печати (в дешевых цифровых машинах лазеры могут заменяться светодиодами). На заряженный электрическим зарядом алюминиевый цилиндр, лазер экспонирует негативное изображение (вывернутое), в местах засвечивания лазером заряд теряется, на остальных местах заряд остается. Этот заряд притягивает к себе порошковый тонер с противоположным зарядом. Затем этот тонер переносится на бумагу и запекается в печке при температуре приблизительно 160 градусов.
Преимущества цифровой печати:
Недостатки цифровой печати:
Рассмотренные недостатки и достоинства вышеперечисленных способов печати еще раз доказывают правильный выбор офсетной печати, как на наиболее рациональном с точки зрения «цена - качество». Офсетный способ имеет низкую стоимость изготовления форм по сравнению с другими видами печати, менее трудоемок и требует меньших временных затрат. Оборудование офсетной печати отличается более высоким уровнем автоматизации, что непременно отражается на качестве продукции и скорости печатания.
Печать издания можно произвести как на листовой, так и на рулонной печатной машине.
Листовые
машины имеют ряд преимуществ
по сравнению с рулонными
1) способность печатать на бумагах различного формата с различной массой, а также способность печатать на других материалах;
2)
обеспечение более точной
3)
требуют меньшего расхода
Рулонные машины имеют также свои преимущества над листовыми ротационными машинами:
1) высокая скорость работы;
2) простота конструкции;
3)
возможность печатания
4)
возможность выполнения
Для печати данного издания выбрана листовая машина. Применение рулонной машины для выпуска данного вида продукции будет нецелесообразно в связи со сложностью и длительностью процесса подготовки машины, потерями бумаги на технические нужды. Тираж издания не так велик, чтобы выбирать рулонную машину.
Выбрать листовую машину из предлагаемого ассортимента печатного оборудования довольно сложно. Нужно обеспечить требуемый уровень качества, учитывать сроки выпуска издания, его тираж, формат, красочность, а также рассчитать продолжительность процесса допечатной и печатной стадии и экономические затраты на печать тиража.
Исходя из всего этого выбраны для печати книжного блока и обложки три печатных машины. Использование этих машин соответствует передаче красочности элементов при печати обложки и простой печати в одну краску для книжного блока, а также оптимально по формату.
Спецификация выбранного печатного оборудования представлена в таблице 5.
Таблица 5 – Спецификация печатного оборудования [1]
№
п/п |
Тип машины | Способ печати | Марка
машины |
Формат,
см
(по бумаге) |
Варианты печати | Производительность машины отт./час | Число обслуживающих рабочих и их квалификация | Примечание | ||||
мин. | макс | Число красок | Число запечатываемых
сторон
бумажного листа |
Число одновременно
запечатаемых печатных листов |
Техническая (паспортная) Ппасп | Эксплуатационная Пэкспл | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
обложка |
листовая | офсет | MAN Roland 705 3DLV | 340х480 | 760х1040 | 5 | 1 | 1 | 15000 отт/ч | 10500 отт/ч | 1 печатник
6-го разряда |
|
обложка | Planeta V-66 | 600x710 | 910x1260 | 6 | 1 | 1 | 9000 отт/ч | 6000 отт/ч | 1 печатник
6-го разряда |
|||
книжн. блок |
листовая | офсет | HG 52A | 190x260 | 380х520 | 1 | 1 | 0,25 | 8 000отт/ч | 5 600отт/ч | 1 печатник
5-го разряда |
|
книжн.
блок |
Roland Practica PRZ 00 2/0-1/1Е | 180х180 | 380х520 | 2 | 2 | 0,5 | 10 000 отт/ч | 7 000 отт/ч | 1 печатник
5-го разряда |
Для правильности выбора оборудования следует провести расчёт затрат на подготовку процесса печатания и печати тиража, рассчитать коэффициенты полезного использования этих машин. Эти расчёты представлены в таблице 6.
Таблица 6 - Расчёт затрат времени печати на разном оборудовании [1]
№ п/п | Наименование показателя | Марка машины | |||
Обложка | Книжный блок | ||||
MAN Roland 705 3DLV | Planeta V-66 | HG 52A | Roland Practica PRZ 00 2/0-1/1Е | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Формат печатной машины, см. | 760х1040 | 910x1260 | 380х520 | 380х520 |
2 | Формат прогонного листа, см. | 760 x1000 | 760 x1000 | 380 x500 | 380 x500 |
Продолжение таблицы 6
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3 | Красочность печатной машины | 5+0 | 6+0 | 1+0 | 1+1 |
4 | Тиражеустойчивость формы, тыс. отт. | 50 | 50 | 50 | 50 |
5 | Необходимое кол-во комплектов печатных форм на печать тиража | 1 | 1 | 34 | 34 |
6 | Кол-во обложек/печатных листов, печатаемых одновременно | 16 | 16 | 0,5 | 1 |
7 | Общее кол-во приправок (приладок) | 1 | 1 | 34 | 17 |
8 | Общее кол-во смен форм | 1 | 1 | 34 | 17 |
9 | Группа сложности печати | 2 | 2 | 1 | 1 |
10 | Норма времени на одну приправку (приладку), час. | 0,625=37,5 мин | 0,625=37,5 мин | 30 мин=0,5 | 30 мин=0,5 |
11 | Норма времени на смену формы, час. | 0,42=25 мин | 0,42=25 мин | 10 мин=0,17 | 10 мин=0,17 |
12 | Общее время на все приправки (приладки) и смены форм, час.(tприл) | 37,5х1+25х1=62,5 мин=1,04 | 1,04 | 30х34+ 10х34=1360мин=22,7 | 30х17+10х17=680мин=11,3 |
13 | Общее кол-во машиннооттисков (листопрогонов), тыс. | 0,313 | 0,313 | 170 | 85 |
14 | Норма времени на печатание 1000 машино-оттисков (листопрогонов), час. | 9,8 мин=0,16 | 12,7 мин=0,21 | 11,3 мин=0,19 | 10,3 мин=0,17 |
15 | Общее время печатания, час | 3,1 мин=0,05 | 4 мин=0,07 | 1921 мин=32 | 875,5 мин=14,6 |
16 | Общие затраты
времени
на приправки (приладки), смены форм и печатание тиража, час. |
62,5+3,1=65,6мин=1,1 | 62,5+4=66,5мин=1,1 | 1921+1360=3281мин=54,7 | 875,5+680=1555,5мин=25,9 |
17 | Коэффициент полезного
использования оборудования:
по формату, Кф по производительности, Кпр по времени, Квр общий
|
0,96 0,7 0,045 0,05 |
0,66 0,67 0,064 0,05 |
0,96 0,7 0,58 1,43 |
0,96 0,7 0,56 0,83 |
Информация о работе Проектирование технологии печатных процессов для переиздания книги