Проектирование технологии печатных процессов для переиздания книги

     Для бумаги мелованной и бумаги офсетной изменения размеров элементов должны соответствовать значениям таблицы 14.

    Растискивание – это увеличение размера растровых точек на оттиске по сравнению с печатной формой. Оно включает в себя не только механическое, но и оптическое увеличение размера точек. Количественно растискивание измеряется в процентах. Механическое растискивание вызвано тем, что краска переносится с формы на офсетное полотно и потом на бумагу под давлением. Оно зависит от следующих факторов:

    а) настройки печатной машины (давления между цилиндрами печатного аппарата) и ее технического состояния;

    б) вязкости краски и ее количества на печатной форме;

    в) упругих свойств офсетного полотна (скорости его восстановления после  деформации);

    г) характеристик поверхности бумаги.

    Причиной  оптического растискивания является светопоглощение и рассеивание  света в бумаге и краске. Часть  света проникает через незапечатанную поверхность бумаги, рассеивается под растровым элементом и, проходя через слой краски, окрашивается. Это вызывает ослабление отраженного света и создает мнимое увеличение растровых элементов.

    Допустимые  отклонения растискивания представлены в таблице 15.

    Элементы  для контроля растискивания могут  иметь различную форму — полоски, квадраты, сложные фигуры в виде надписи или цифры, но идея построения у них одна и та же: микроэлементы, имеющие разную частоту, при одинаковой относительной площади и одинаковых условиях печати дают различный визуальный эффект растискивания.

    Все они построены следующим образом: в сетку с низкой линиатурой вкраплены фигуры, полученные из сетки с высокой линиатурой в соответствии с рисунком 5,а. Чем больше разница между линиатурами фона и фигуры, тем чувствительнее контрольный элемент. При этом на одном фоне может быть несколько высоколиниатурных фигур, различающихся только по относительной площади элементов.

    При одинаковых относительных площадях элементов сеток с низкой и высокой линиатурой и одинаковых условиях печати высоколиниатурная фигура имеет более высокую оптическую плотность и выделяется на светлом фоне низколиниатурной сетки. Вот на этой особенности и основывается контроль и оценка величины растискивания растровых элементов на оттиске при печатании.

    Такая же идея работает и в тех случаях, когда используют радиальную миру в  роли контрольного элемента растискивания. Толщина линий миры, расположенных  по радиусу от центра к краям возрастает, что отражает непрерывное изменение  частоты по мере удаления от центра. При увеличении величины растискивания  залипание штрихов, начавшееся в  центре, будет разрастаться в соответствии с рисунком 5,б.

    Растискивание можно оперативно контролировать, измеряя  поля контрольной шкалы с 40- и 80-процентными  растровыми точками в соответствии с рисунком 5,в.

    При необходимости можно измерить растискивание  при разных относительных площадях растровых элементов и построить  кривую растискивания. Максимальное растискивание  на оттиске будет при Sотн = 40-60%. Однако величина растискивания для растровых  элементов разной формы будет  разная (при равенстве относительных  площадей печатных элементов на фотоформе  или печатной форме): чем больше периметр элемента, тем больше будет растискивание. Соответственно при одинаковых условиях печати, краске, бумаге и линиатуре  растра растискивание для растровой  структуры с квадратной точкой будет  больше, чем для структуры с  овальной или круглой точкой.

а

б    в

Рисунок 5 – Строение элементов  для контроля растискивания

4. Контроль скольжения и двоения выполняется в целях предотвращения изменения тонопередачии цветового тона изображения независимо от режима подачи краски.

    Элементы  для контроля скольжения при печати имеют линейчатую структуру. Они  могут быть в виде круга, составленного из концентрических окружностей. И т. к. любое скольжение - это создание второго идентичного изображения, то наложение двух периодических структур с линейным или угловым смешением приведет к появлению муара. При скольжении на контрольном элементе появляется многолучевая звездочка — форма муара периодической сетки из концентрических окружностей в соответствии с рисунком 6. И чем больше у звездочки лучей, тем сильнее скольжение. При дроблении звездочка более контрастная, четкая и многолучевая, так как смещение между структурами больше.

Рисунок 6 – Элементы контроля скольжения и дробления, построенные из концентрических окружностей

    Если скольжение идет перпендикулярно линии, то она утолщается, а если совпадает с ее направлением, то с ней ничего не происходит. Этот эффект тоже используется при построении элементов для контроля скольжения при печатании оттисков. В линейчатом фоне располагают фигуры, составленные из таких же линий, только направленных перпендикулярно к линиям фона в соответствии с рисунком 7. Из-за высокой частоты расположения линий на фотоформе эти фигуры незаметны. Незаметны они и на оттиске при отсутствии скольжения, но минимальное скольжение приводит к изменению оптической плотности фона или фигуры, и они проявляются.

Рисунок 7 – Элементы контроля скольжения, построенные на основе линий

    Этот  же эффект используется, если контрольным  элементом является квадрат, который  содержит линейчатые структуры со взаимноперпендикулярными линиями. На оттиске элемент воспринимается как квадрат, если скольжение отсутствует, и как два прямоугольных треугольника с общей гипотенузой и разной оптической плотностью, если в процессе печатания возникает скольжение.

    Минимальное скольжение и дробление могут  иметь место при печати тиража, и допустимые уровни определяются требованиями к качеству печати. Оба параметра контролируются только визуально. Эти параметры зависят от множества факторов, но самыми значимыми среди них являются состояние машины, состояние и качество офсетного резинотканевого материала и взаимного расположения офсетного и печатного цилиндров — касание поверхностей в присутствии бумаги должно быть с минимальным скольжением. Чем меньше поверхность касания двух цилиндрических поверхностей, тем меньше скольжения. В идеале — касания двух поверхностей в виде линии.

5. Воспроизведение мелких штрихов и растровых элементов

    Воспроизведение на оттиске мелких растровых элементов  контролируют по полям, имеющим точку  с относительной площадью 1,3, 5 и 95, 97, 99% в соответствии с рисунком 8,а. В зависимости от условий печати, вида бумаги, состояния печатной машины и качества печатной формы на оттиске будут воспроизведены все контрольные поля или только их часть. По воспроизведению полей с мелкой растровой точкой и по форме самой точки при помощи лупы также контролируют скольжение и дробление в соответствии с рисунком 8,б.

    Воспроизведение тонких штрихов контролируют по элементу, на котором расположены две группы линий разной толщины: черные линии  на белом фоне и белые — на черном фоне в соответствии с рисунком 8,в.

Рисунок 8 – Элементы контроля воспроизведения мелких растровых элементов

    Качество  воспроизведения штрихов разной толщины на оттиске определяется непрерывностью их изображения — штрих должен быть не рваным и с ровными краями. Кроме того, черные штрихи на белом фоне имитируют воспроизведение мелких растровых элементов в светах, белые на черном фоне — растровые пробельные элементы в тенях.

    По  воспроизведению тонких штрихов  оценивают состояние баланса  «вода - краска» и, если они не воспроизводятся  на оттиске, а присутствуют на печатной форме, значит, что увлажняющий раствор  подается в большем количестве. Эта  самая характерная ошибка для  неопытных печатников. Они подают больше увлажняющего раствора, что  облегчает процесс печати, и вероятность тенения формы равна нулю.

6. Совмещение красок

    Контроль  совмещения красок на оттиске при  печатании многокрасочных изображений  проводят с использованием в качестве контрольных элементов приводочных  крестов - перпендикулярно пересекающихся тонких линий в соответствии с рисунком 9,а. Чем меньше разброс крестов, напечатанных разными красками, тем лучше совмещение. Идеальным можно считать совмещение, при котором на оттиске присутствует только черный крест, у которого в лупу видна цветная каемка — небольшой сдвиг крестов разных красок.

      В качестве контрольного и  измерительного инструмента при  оценке совмещения красок на  оттиске используют нониусные  шкалы — шкалы с равномерными  линейными делениями, которые печатаются с наложением разными красками в соответствии с рисунком 9,а.

а – кресты

б – нониусные шкалы

Рисунок 9 – Элементы контроля совмещения красок на оттиске

    Допуски на совмещение цветных изображений  на оттиске не могут быть меньше, чем допуски на совмещение в пределах одного комплекта фотоформ. Например, точность проведения механических операций — пробивки штифтовых отверстий — указывается производителями выводных устройств как 50 мкм. Однако надо учитывать, что печать вносит свои погрешности, например, деформация бумаги, возможности печатного оборудования (точность выполнения различных механических узлов), человеческий фактор — опыт печатника. Для плакатов формата 60 х 90 см несовмещение красок до 0,5 мм незаметно, т. к. плакат рассматривают с большего расстояния, чем, например, иллюстрации в книге. На практике же допуски по несовмещению красок на оттиске более жесткие и определяются требованиями заказчика и характером работ.  
 

7. Контраст  печати

    «Завал» теней изображения на оттиске  — самый распространенный и визуально  очень заметный дефект при печатании  полутоновых одноцветных и многоцветных изображений. Критерием оценки воспроизведения  теней на оттиске является контраст печати. Его контроль можно проводить визуально или с помощью денситометра.

    При визуальной оценке сравнивается оптическая плотность двух полей — растрового с Sотн = 75 или 80% и плашки. Чем меньше различие в плотности, тем больше завал теней изображения.

    При инструментальном контроле контраст печати оценивается относительной величиной - коэффициентом Ширмера (Кш), который определяют по формуле:

    , где D_p.п. - оптическая плотность поля с растровыми элементами с относительной площадью 75 или 80%.

    Рекомендуемые значения коэффициента контраста представлены в таблице 16.

    Таблица 16 - Рекомендуемые значения коэффициента контраста