Нормирование труда на предприятии

Установленная на глазок по прошлому опыту норма, даже при совпадении ее с фактической выработкой, по существу справка о том, как работали раньше, а отнюдь не указание, как  надо работать в условиях сегодняшнего дня — при возросшем уровне механизации труда, совершенствовании методов работы, систематическом повышении квалификационного и культурно-технического уровня исполнителей. Единственное достоинство этого метола — низкая трудоемкость.

Несколько лучше опытного, говорят эти авторы, статистический метод когда нормы устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Но и статистические нормы часто устанавливают на глазок, не учитывая возможности того или рабочего места (станка, инструмента, приспособлений и т.д.), поэтому эти нормы не мобилизуют рабочих и служащих на устранение потерь рабочего времени и лучшее использование производственного потенциала. Как видим, и опытные и статистические нормы рассчитывают аналогично, применяя одну и ту же разновидность суммарного метода — установление норм на основе данных о фактических затратах в прошлых периодах на такую же или аналогичную работу.

Итак, опытно-статистическое нормирование не является научным и  потому нормы, установленные по двум разновидностям суммарного метода, перевыполняют  все исполнители, даже недавно начавшие производственную деятельность, а производительность труда растет медленно. Они, как правило, занижены и не соответствуют сложившимся организационно-техническим условиям, не учитывают опыт новаторов производства, а поэтому слабо обеспечивают опережающий рост производительности труда по сравнению со средней заработной платой. У рабочих в этих условиях не возникает потребности выявлять и использовать внутрипроизводственные резервы, лучше использовать рабочее время. Это относится к рабочим сдельщикам и еще в большей мере к повременщикам, разного рода вспомогательным рабочим, служащим, работникам непроизводственных отраслей народного хозяйства. Поэтому опытно-статистические методы осудили еще более полувека назад.

Учитывая недостатки суммарных  опытных норм, необходимо стремиться всемерно ограничивать сферу применения данного метода нормирования, который  может быть использован только в  исключительных случаях, при установлении временных норм, когда по каким-то причинам своевременно, До начала работ, не представляется возможным определить величину трудовых затрат другими методами нормирования труда (например, опытное  производство, выполнение аварийных  работ). Следовательно, опытно-статистические нормы не могут быть отнесены к научным и не должны широко применяться на промышленных предприятиях, а действующие — следует заменять научно обоснованными. Суммарный метод не исключает установления обоснованных норм. Определение затрат по нормам-образцам (типовым нормам) предполагает разработку обоснованных норм на изготовление изделия, типичного для определенной группы деталей. Например, изготовление гладких стальных втулок, независимо от их длины, наружного и внутреннего диаметров, предполагает применение одного и того же оборудования, инструментов и приспособлений. Предположим, что в качестве типовой взята втулка с размерами: длина L = 100 мм, наружный диаметр D = 70 мм, внутренний диа-метр d = 40 мм. Проектируется рациональный процесс ее изготовления и устанавливается научно обоснованная норма, которая и принимается за образец. На ее основе можно методами интерполяции установить нормы на подобные втулки, размеры которых меньше, чем у типовой, а экстраполяцией рассчитать нормы на изготовление втулок больших размеров.

К обоснованным относятся  нормы, установленные по нормативам и формулам зависимостей между трудовыми  и условными единицами, например, ремонтной сложностью машин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Определение норм времени и выработки для транспортировщика стеклотары      

2.1 Анализ фотографии  рабочего времени

Для расчета нормы времени  и выработки на ручную выставку пустых бутылок из ящиков и установку  их на пластинчатый транспортер были проведены фотография рабочего дня  и хронометраж.

Рассчитаем продолжительности  каждого из зафиксированных в  наблюдательном листе элементов  затрат и потерь рабочего времени. Для  этого из текущего времени последующего замера вычтем текущее время предыдущего  замера.

Проведем индексацию зафиксированных  в наблюдательном листе затрат и  потерь времени. Наблюдательный лист фотографии приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня транспортировщика стеклотары

Что наблюдалось	Текущее время, ч-мин	Продолжительность, мин	Индекс	Замечания наблюдателя
1	2	3	4	5
Начало работы	7-00	-	-	-
1 Подготовка к работе	7-02	2	ПЗ	-
2 Выемка бутылок из  ящика и установка их на транспортер	9-54	172	ОП(о)	-

 

 

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5
3 Подноска ящиков с  бутылками и установка их на стол	10-10	16	ОП(в)	-
4 Простой	10-25	15	ПОТ	Поломка транспортера
5 Выемка бутылок из  ящика и установка их на транспортер	11-00	35	ОП(о)	-
Перерыв на обед	11-30	30	-	-
6 Укладка разбитых бутылок в ящики	11-50	20	ОБ	-
7 Подноска ящиков с бутылками из штабеля и установка их на стол	12-00	10	ОП(о)	-
8 Выемка бутылок из  ящика и установка их на транспортер	13-10	70	ОП(о)	-
9 Простой	13-30	20	ПОТ	Неравномерное поступление посуды
10 Перемещение порожних  ящиков на сборный транспортер	13-40	10	ОП(в)	-
1	2	3	4	5
11 Выемка бутылок из  ящика и установка их на  транспортер	15-17	97	ОП(о)	-
12 Уборка рабочего места	15-30	13	ПЗ	-
Общая продолжительность	-	510

 

 

Составим сводку одноименных  затрат времени (таблица 2.2)

Таблица 2.2  - Сводка одноименных  затрат

Виды затрат рабочего времени (одноименные затраты)	Число повторений	Суммарная продолжительность, мин.	Средняя продолжительность, мин.	Индекс
Подготовка к работе	1	2	2	ПЗ
Уборка рабочего места  в конце смены	1	13	13	-
Выемка бутылок из ящика  и установка их на транспортер	4	374	93,5	ОП(о)
Подноска ящиков с бутылками  и установка их на стол	2	26	13	ОП(о)
Перемещение порожних ящиков на сборный транспортер	1	10	10	ОП(о)
Укладка разбитых бутылок  в ящики	1	20	20	ОБ
Простой из-за поломки транспортера	1	15	15	ПОТ
Простой из-за неравномерного поступления посуды	1	20	20	ПОТ
Итого	-	480	-	-

 

Сгруппируем одноименные  затраты и составим фактический  баланс рабочего времени (таблица 2.3).

Таблица 2.3 – Фактический  баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность		Индекс
	м.	%
Подготовительно-заключительное время	15	2,9	ПЗ
Оперативная работа	410	80,4	ОП
Потери по организационно-техническим  причинам	35	6,9	ПОТ
Обслуживание рабочего места	20	3,9	ОБ
Итого	480	100,0	-

 

 

На основании данных фактического баланса рассчитаем:

1.Коэффициент использования рабочего времени (К_исп):

К_исп =                                                                         (2.1)

К_исп = = 0,927 или 92,7 %

2.Коэффициент потерь рабочего  времени по организационно-техническим  причинам (К_пот):

К_пот =                                                                                                (2.2)

К_пот = = 0,072 или 0,72%

Из расчетов видно, что  коэффициент использования рабочего времени достаточно высокий, но его можно увеличить за счет устранения перерывов по организационно-техническим причинам из-за неравномерного поступления посуды на рабочее место и поломки транспортера. На основе полученной информации необходимо разработать конкретные организационно-технические мероприятия по устранению причин, вызывающих потери рабочего времени, и совершенствованию организации и нормирования труда.

Составим нормативный  баланс рабочего времени. Для составления  нормативного баланса рабочего дня  используются следующие нормативы  времени: подготовительно-заключительное время - 8 минут на смену; время на отдых и личные надобности - 7%, время  на обслуживание рабочего места - 6% от оперативного времени. Исходя из этого, вычислим следующие нормативные  данные.

Нормативное оперативное  время определяется по формуле:

Т_см = Т_пз +Т_оп + Т_об + Т_отл                                                      (2.3)

Пусть ОП = х, тогда ОТЛ = 0,07х, а ОБС = 0,06х,

480= 8 + х + 0,07х + 0,06х,

480 = 8+1,13х

-1,13х = 8-480

1,13х=472

х = 418

Получим: Т_пз = 8 мин, Т_оп = 418 мин, Т_отл = 0,07 *418= 29 мин, Т_обс = 0,06* 418 = 25 мин.

На основании полученных данных составим нормативный баланс рабочего времени (таблица 2.4)

Таблица 2.4 - Нормативный  баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность		Индекс
	м.	%
Подготовительно-заключительное время	8	1,7	ПЗ
Оперативная работа	418	87,1	ОП
Время обслуживания рабочего места	25	5,2	ОБ
Время на отдых и личные надобности	29	6,0	ОТЛ
Итого	480	100,0	-

 

Рассчитаем возможное  повышение производительности труда  за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

П_т = Т_опн/Т_опф  ×100 %                                                          (2.4)

П_т = 418/410  100 % = 102%

Итак, в результате внедрения  предложенных мероприятий, были сокращены  потери рабочего времени. Это значит, что производительность труда у  транспортировщика стеклотары увеличится на 2 %.

 

2.2 Исследование  затрат времени по хронометражу

 

Проведем исследование затрат времени по хронометражу.

Таблица 2.5 - Наблюдательный лист хронометража производственной операции «Выставка пустых бутылок из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер»

Наименование элементов  операции	Продолжительность, сек.	Число замеров
1 Поднести ящик с бутылками из штабеля и установить его на стол	2,2,2,2,3,4,2,2,2,2,2,2,2,2,3,3,3,3,3,3,2,4,4.4,2,2,2,2,2,3,2,2,2,2,2	35
2 Выставить бутылки из ящика и установить их на пластинчатый транспортер	20,20,20,20,25,26,30,22,21,20,20,29,20,22,23,20,20,20,20,20, 22,23,25,20,20,20,20,22,24,24,24,20,20,20,20,20	36
3 Переместить порожний ящик на сборный транспортер	1,1,1,2,2,2,2,2,1,1,1,1,1,1,1,2,2,2,2,2,3,2,2,2,1,2	26

По данным таблицы мы видим, что все три элемента операции являются ручной работой. Для крупносерийного производства, с ручной работой у первого элемента операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. - нормативное число замеров при ручной работе - 25. Во втором элементе операции продолжительность наблюдений более 10 сек. - нормативное число замеров при ручной работе - 13. В третьем элементе операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. - нормативное число замеров при ручной работе - 25(приложение А). Теперь сравним нормативное число замеров с фактическим.

В наблюдении за первым элементами операции было фактически проведено 35 замеров, что является достаточным  для операций с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек. В наблюдении за вторым элементом  операции было проведено 36 замеров, что  является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью более 10 сек., а в наблюдении за третьим  элементом операции было проведено 26 фактических замеров, это является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек.