Техническое нормирование труда на железнодорожном транспорте

 

2. Расчет  технически обоснованной нормы времени  на обработку детали

     Норма времени, при выполнении токарных работ  определяется следующим образом 

     где Т_ом - норма основного машинного времени;

     Т_в - норма вспомогательного времени;

     Т_об - норма времени на обслуживание рабочего места;

     Т_потл -норма времени на отдых и личные надобности;

     Т_пз - норма подготовительно-заключительного времени;

     п - количество деталей в партии, шт,

     Первые  два слагаемых представляют собой  норму оперативного времени на операцию Т_оп , т.е. 

А. Расчет основного машинного времени

     Основное машинное время составляют затраты времени на снятие излишнего слоя металла с заготовки. Основой для проектирования технически обоснованных норм времени служит оптимальный режим резания. Машинное время обработки на токарном станке в зависимости от вида токарных работ определяется по формулам:

1. Норма на один переход при точении

 

     где - длина обрабатываемой поверхности, мм;

      - длина врезания  резца, мм;

       - перепробег резца, мм;

       - число оборотов детали в минуту по паспорту станка;

      - значение подачи резца, мм/об;

     i - число проходов.

     Длина врезания резца 

     где t- глубина резания в мм. 

     Перепробег  резца при продольном точении  принимается равным 1-5 мм, а при отрезке и подрезке - 0,5-2,0 мм. 

2. При подрезке торца сплошного сечения

 

     Где d- диаметр детали после обработки. 

3. При отрезке

 
 
 

     Определяем общее основное машинное время на токарную обработку детали: 
 

     Б. Расчет вспомогательного времени 

     Вспомогательное время  на токарные работы включает в себя время на установку, крепление, раскрепление и снятие детали; управление станком; перемещение частей стайка; измерение деталей; смену режущего инструмента в процессе работы; время, связанное с переходом; время на изменение режима работы станка.

     Вспомогательное время определяют по заранее разработанным  нормативам. Все вспомогательные действия подразделяют на два основных комплекса трудовых приемов, связанных с установкой и снятием детали; с выполнением технологического перехода.

     Нормативы Т_в на установку и снятие детали определяют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки веса детали.

     Время на установку и снятие детали определяется исходя из массы детали: 

     где Д - диаметр заготовки, мм;

     L - длина заготовки;

       - удельный вес металла, г/см , 

     Нормативы Т_в, связанного с переходом, рассчитывают по группам станков в зависимости от длины обрабатываемой заготовки и характера обработки.

     Общее вспомогательное время Т_в на переход определяют суммированием нормативов времени, установленного на выполнение каждого действия, в том числе время, связанное с выполнением перехода; время с изменением чисел оборотов шпинделя – 0,1 мин; время с изменением подачи – 0,1 мин.

     Т_в= 1,7+

     В. Расчет времени на обслуживание рабочего места и времени  на отдых и личные надобности

     Время на обслуживание рабочего места Т_о6 зависит от характера производства, его организации, типа оборудования, сложности выполняемой работы и включает в себя время на смену затупившегося инструмента, подналадку станка, раскладывание инструмента в начале смены, смазывание станка, очистку станка от стружки в течение смены, уборку станка и рабочего места по окончании смены.

     Время на отдых и личные надобности Т_потл регламентируется условиями труда в соответствии с физиологическими особенностями трудовых процессов при выполнении физически тяжелых работ или работ в ускоренном темпе. Оно рассчитывается в процентах от оперативного времени.

     Время на обслуживание рабочего места, отдых  и личные надобности определяется так 

     где - норматив времени на обслуживание рабочего места и отдых и личные надобности принимается равным 5% при нормировании токарных работ.

     Г. Расчет подготовительно-заключительного  времени

     Подготовительно-заключительное время Т_пз включает в себя затраты времени на ознакомление с документацией, получение инструкций, установку и снятие резцов, наладку станка, приспособлений и инструмента. Оно устанавливается по нормативам в целом на всю партию деталей, а при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат Т_пз делится на количество деталей в партии.

     1.3. Определение нормы выработки

     1.3.1. Нормой выработки Н_в называется количество натуральных (штука, метр, тонна) или условных единиц продукции (плавка, съемка, и т.д.), которое должно быть изготовлено за единицу времени (смена, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним человеком или группой рабочих соответствующей квалификации.

     Норма выработки Н_в за смену определяется:

     1.    

     где Н_в - технически обоснованная норма выработки за смену;

      - сменный фонд рабочего времени в мин;

      - технически обоснованная норма времени на единицу изделия, пормо-мин.

     где - подготовительно-заключительное время;

     Т_шт - норма штучного времени (все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного).

     1.3.2. Определить процент повышения нормы выработки 

     1.3.3. Определить процент снижения нормы времени 

Часть 2

     2.1. Методические указания по выполнению задания

     2.1.1. Обработка данных  индивидуальной фотографии рабочего времени

Таблица 4

     Лист  записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего дня (оборотная сторона  фотокарты)

     Таблица 5

     Сводка  одноименных затрат рабочего времени  по данным индивидуальной ФРВ

     Таблица 6

     Фактический и нормативный баланс рабочего времени