Нормирование труда

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

 

"Самарский государственный экономический университет"

 

 

кафедра «Экономика труда и управления персоналом»

 

 

 

 

Контрольная работа

 

по  курсу  «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях машиностроения»

по  теме варианта №5

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

Студент 3 курса

Специальности «Экономика и управление на предприятии»

факультета ВВиДО

Ружейников И.Ю.

Руководитель:

Железникова Е.П.

 

 

 

 

 

 

 

Самара 2012

 

Содержание

1. Определение  норм  труда  в  различных  процессах:   периодических, непрерывных и циклических т.д……………………	3
Трудовая   дисциплина   и   ее   формирование   в   производственном коллективе………………………………………...	8
Характеристика систем повременной формы оплаты труда……….	14
Список литературы…………………………………………………….	17
Задача ………………………………………………………………….	18

 

1. Определение  норм  труда  в  различных  процессах:   периодических, непрерывных и циклических т.д.

Производственный процесс — это совокупность процессов труда и технологии, необходимых для регулярного достижения определенной производственной цели; он характеризуется особым технологическим содержанием и требует для своего выполнения специальных средств производства и рабочих определенных профессий.

Технологический процесс — совокупность последовательных технологических операций, необходимых  для достижения цели производственного  процесса.

Трудовой процесс  — совокупность действий исполнителя  или группы исполнителей по преобразованию предметов труда в его продукт, выполняемых на рабочих местах.

В промышленности встречается большое разнообразие производственных процессов, оно вызвано: различиями в характере изготовления продукции, технологии изготовления продукции, организацией производства, характером труда и т.д. Однако, несмотря на это разнообразие, все эти процессы имеют много общего, что позволяет различные процессы классифицировать по тем или иным признакам.

Для целей технического нормирования производственные (технологические) процессы классифицируются по следующим основным признакам:

♦ по характеру  и содержанию самого процесса;

♦ по степени  непрерывности воздействия на предмет  труда;

♦ по типу организации  производства;

♦ по степени  механизации труда.

По степени  непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные и дискретные (прерывные).

При непрерывных  процессах технологический процесс  не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции  и контроля процесса. В целях организации  и нормирования труда непрерывные процессы можно подразделить на происходящие круглосуточно, и процессы, которые могут прерываться в связи с окончанием рабочего дня или после выполнения заданной программы выпуска.

Дискретные  процессы характеризуются наличием перерывов в воздействии на предмет труда. В свою очередь они подразделяются на циклические и нециклические.

К циклическим  относятся процессы, все время  повторяющиеся при выполнении конкретного  производственного задания по изготовлению данной продукции (выработка сливочного масла, механическая обработка серии деталей на станках). К нециклическим процессам относятся прерывные процессы, не повторяющиеся или повторяющиеся в различной последовательности (термическая обработка деталей при мелкосерийном и единичном их производстве). ¹

 Периодическая повторяемость  трудовых процессов зависит от  длительности основной их части  - технологического процесса. В зависимости  от этого различают прерывные  (циклические и периодические)  и непрерывные процессы.

Для циклических - характерна незначительная длительность, ярко выраженная прерывность и повторяемость процесса. Периодические - протекают в течение значительного периода времени, и поэтому прерывность не имеет здесь определенно выраженной цикличности. К ним можно отнести прокатку слитков, заготовок, слябов на различных станах. При непрерывных трудовых процессах технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (например, производство чугуна и др.).

В зависимости  от формы организации труда их можно разделить на индивидуальные и бригадные. Первые - характеризуются участием в работе одного исполнителя. К бригадным - относятся такие процессы, в которых работу выполняют несколько рабочих. Коллективная форма организации труда в настоящее время наиболее распространена в металлургии.

Характер участия работника  и способ воздействия на предмет  труда являются основным признаком, в соответствии с которым все  имеющиеся трудовые процессы можно  классифицировать на следующие группы: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

Ручные - осуществляются одним рабочим или группой  вручную или с помощью простых  орудий труда (лопаты, топора, гайковерта и т.п.). При выполнении таких процессов  предметы труда изменяются под воздействием физических усилий работника.

Машинно-ручные - выполняются  исполнительным органом машины, который  регулируется и управляется рабочим  с применением физических усилий. Эти усилия необходимы для поддержания  машины в рабочем положении и  осуществления необходимого давления на предмет труда.

К машинным (механизированным) - относятся такие, при которых  форма, размеры, вид, положение предмета труда изменяются исполнительным органом  машины. Рабочие же вручную или  при помощи механизмов осуществляют функции управления машиной, а также выполняют элементы вспомогательной работы (закрепление и съем деталей и т. д.).

Автоматизированные - выполняются  под контролем и наблюдением  работника без непосредственного  его воздействия на предмет труда. Управление работой механизмов автоматизировано. Функции рабочего следующие: пуск и остановка механизмов, их настройка; смена инструментов; составление программы работы машин и ее контроль; обеспечение запасов предмета труда.

Аппаратурные - протекают  в специальных аппаратах при действии на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии. Загрузка сырья и выгрузка готовой продукции механизированы или выполняются вручную. Работник наблюдает за технологическим процессом, регулирует его, создает необходимые условия для работы. К ним относятся почти все процессы, происходящие в основных цехах металлургического предприятия.

Длительность  и периодичность повторения технологического процесса, характер участия рабочего в его выполнении определяют способы  и методы расчета норм труда. Безусловно, при выполнении рабочим определенной работы вручную требуется иной метод расчета норм, чем при осуществлении функций контроля в аппаратурных процессах.

В аппаратурных процессах аппараты (агрегаты) в  течение длительного времени  выпускают однородную продукцию. При этом количество продукции измеряется, как правило, не в штуках, а ее общим выходом, или в единицу времени, или за определенный цикл (период).

В качестве видов  норм одновременно применяются нормы  обслуживания (Н₀) и нормы выработки (Н_выр) или нормы численности и нормы выработки.

Расчет норм в условиях непрерывных процессов. Норма обслуживания рассчитывается следующим образом:

Н₀ = ((Т_см – Т_от.л) /t_з)×К_д.з ,

Где Н₀ – норма обслуживания, т.е. количество агрегатов (аппаратов), которое должен обслуживать один рабочий в течении смены (например машин по переработке пластмасс);

Т_см – продолжительность смен, мин.;

Т_от.л – время на отдых в минутах на смену;

t_з – время занятости рабочего обслуживанием одного аппарата в течении смены, включая переходы от аппарата к аппарату, мин.;

К_д.з – коэффициент допустимой занятости рабочего.

Если Н₀ не целое число, то t_з можно уменьшить передачи части функций вспомогательному рабочему или организовать бригадную работу, тогда численность бригады (Ч) будет равна Ч = N / Н₀, где N – количество аппаратов обслуживаемых бригадой.

Или Ч = / (Т_см – Т_от.л), если занятость на аппаратах различна, где - суммарная занятость при обслуживании N аппаратов.

Если трудоемкость обслуживания агрегата обуславливает необходимость работы бригады, определяется норма численности (Н_ч) бригады, обслуживающей один агрегат:

Н_ч = Т_р / (Т_см – Т_от.л),

Где Т_р – трудоемкость обслуживания одного агрегата в течении смены, включая подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места, чел.-мин, чел.-ч.

Расчет норм в условиях прерывных (периодических) аппаратурных процессов. Норма обслуживания (многоагрегатного) рассчитывается по аналогии с многостаночным обслуживанием

Н₀ = ( t_ac / t_з + 1) × К_д.з.

Где Н₀ – норма обслуживания для одного рабочего в смену;

t_ac – аппаратурно-свободное время в цикле (периоде);

t_з – занятость рабочего в цикле (очистка агрегата, загрузка сырья. Выгрузка продукта, регулирование, наблюдение, переходы);

К_д.з – коэффициент допустимой занятости рабочего в пределах цикла.

Если на аппаратах  выполняются процессы разной длительности (вырабатывается разная продукция), то

Н₀ = ( ∑t_aci / ∑t_з.i + 1) × К_д.з.,

Где ∑t_aci ,∑t_з.i – суммарное аппаратурно-свободное время и суммарное время занятости по всем видам продукции.

Численный состав бригады, обслуживающей группу агрегатов  определяется и для непрерывных  процессов.

Если трудоемкость обслуживания одного агрегата обуславливает  необходимость работы бригады, определяется норма численности бригады.

Н_ч = Т_р / t_оп,

Где Т_р – трудоемкость обслуживания агрегата в течении цикла, т.е управление технологическим процессом, загрузка сырья, выгрузка продукции;

t_оп – оперативное время или длительность цикла, чел.-мин.

Норма выработки  определяется

Н_выр. = (Т_см. / t_дл.)×А или Н_выр. = ((Т_см – Т_пз – Т_обсл.) / t_дл.)×А,

Где t_дл. –календарное время включающее длительность цикла (оперативное время) и затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, неперекрываемые оперативным временем:

t_дл = t_оп (1+ (а_пз +а_обсл) /100);

где t_оп = t_о + t_вн., здесь t_о – основное аппаратурное время, т.е. длительность процесса переработки; t_вн – вспомогательное неперекрываемое аппаратурным время на загрузку сырья, выгрузка продукта, чистка агрегата;

Т_пз ,Т_обсл – затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, мин. на смену;

а_пз , а_обсл – то же, % к оперативному времени;

А – выпуск продукции  за один цикл, кг, т, м³. ²

 

2. Трудовая   дисциплина   и   ее   формирование   в   производственном коллективе.

Дисциплина  труда является предметом изучения различных наук. Так, дисциплину труда  рассматривают психологи, социологи, экономисты труда и др.

Под дисциплиной  труда по российскому трудовому  праву следует понимать совокупность правовых норм, регулирующих внутренний трудовой распорядок, устанавливающих трудовые обязанности работников и администрации, определяющих меры поощрения за успехи в труде и ответственность за виновное невыполнение этих обязанностей. ³

Из определения  следует, что в субъективном смысле под дисциплиной труда следует понимать, прежде всего, обязанности сторон трудового договора – работодателя и работника.

Объективным содержанием  дисциплины труда является совокупность правил, регламентирующих поведение  работника и работодателя.

В законах и иных нормативных  актах государства закрепляются обязанности работодателя и важнейшие  правила поведения работников. Государство  устанавливает пределы власти работодателей  по отношению к работникам, то есть закрепляет для последних минимальный уровень гарантий. Он может быть повышен в локальных нормативных актах (коллективном договоре и т. д.) и индивидуальном трудовом договоре.