Техническое нормирование труда на железнодорожном транспорте

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Уральский государственный университет путей  сообщения 
 

Кафедра  «Экономика транспорта» 
 
 
 
 

Курсовая  работа

по дисциплине «Организация, нормирование труда и  оплата труда на предприятии»

на тему «Техническое нормирование труда на железнодорожном 

транспорте» 
 
 
 
 

Проверил                                                                               Выполнил:

преподаватель                                                                       студент гр. Эк-425

Лессер Т.С.                                                                            Доронина О.Г.

                                                                                    Шифр 2005/2007-

                                                                       Эк/к-1800   
 

Екатеринбург 

2009

Содержание

Введение

     Нормирование  труда – одна из отраслей экономической  науки, которая изучает трудовую деятельность человека в целях минимизации  затрат рабочего времени и жизненной  энергии человека на выполнении заданного  объема работ.

     Целью работы является – формирование системы  научных знаний, умений, а так  же навыков исследования, проэктирования, установления и внедрения норм труда и использования их в экономической работе, направленной на трудосбережения и ресурсосбережение, на решение важнейшей задачи – обеспечение дальнейшего непрерывного роста производительности ощественного труда и интенсификации производства.

     Данная  работа состоит из двух частей:

1. Проэктирование технически обоснованной нормы времени аналетически-расчетным способом на токарную обработку;
2. Проэктирование технически обоснованной нормы времени аналетически-исследовательским способом на машинно-ручной или ручной процесс.

 

Часть 1

Таблица 1

Исходные  данные варианта

Таблица 2

Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне

 
     

Рис. 1. Эскиз детали

Расчет  оптимального режима резания

     А. Расчет припуска h

     Припуском h на обработку называется толщина слоя металла, который необходимо снять при обработке поверхности.

     Общий припуск при точении для продольной обработки: 

     где Д, d - диаметр детали до и после обработки соответственно, мм. 

     Б. Выбор глубины  резания t

     Глубиной  резания t называется   толщина слоя металла, снимаемого за один проход: 
 

     В. Выбор подачи S

     Подачей S называется перемещение режущей кромки инструмента в направлении вспомогательного движения за один оборот детали. Величина подачи резца определяется по формуле:

      ,

     где - допускаемое усилие резания, кг (по паспорту станка);

       - коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого материала на величину усилия резания;

     t- глубина резания, мм;

     Х_Рz,У_Рz - показатели степени при глубине резания и подаче, определяющие влияние этих величин на усилие резания.

     Для подрезания торца определим величину подачи резца: 
 
 

     Для точения заготовки до d определим величину подачи резца: 
 

     Для резания заготовки до l определим величину подачи резца: 
 

     Г. Расчет скорости резания  V

     Скоростью резания V называется длина пути перемещения инструмента или заготовки в единицу времени в направлении главного движения, в результате которого происходит отделение стружки от заготовки.

     По  величине глубины резания, подаче и  принятой стойкости резца определяют скорость резания:

     При обточке:                                =

     При отрезке и подрезке:             

     где    - скорость резания в м/мин при стойкости резца 60 мин;

     - коэффициент, учитывающий  влияние обрабатываемого  материала на скорость резания;

     t - глубина резания, мм;

     S - величина подачи, мм/об;

     x_v - показатель степени при глубине резания;

     y_v - показатель степени при подаче.

     При обточке:                               =

     При отрезке:                              

     При подрезке:                             .

     Д. Расчет усилий резания  Р

     Усилием резания Р называется сопротивление, возникающее в результате воздействия режущего инструмента на обрабатываемый материал. Оно разлагается на три взаимно перпендикулярные составляющие: - осевое усилие, действующее в направлении подачи резания; -радиальное, направленное но радиусу к обрабатываемой детали; -вертикальное, направленное но касательной к обрабатываемой поверхности. Значение близко к значению общего усилия резания, поэтому обычно эти величины приравниваются. Максимальное значение указано в паспорте станка. Вертикальное и осевое усилия определяются следующим образом: 
 

     где   ,   - коэффициенты, характеризующие условия обработки;

      , - показатели степени при глубине резания t;

       -показатели степени при подаче S;

     К - коэффициент, учитывающий изменение усилия резания под воздействием ряда факторов, принимается равным 1.

при точении:  

при подрезки и  отрезки:

     Сравниваем  вертикальное усилие с усилием, допускаемым прочностью державки резца . Проверка по прочности державки резца производится путем расчета державки на изгиб по следующим формулам:

     - для державок круглого сечения 

• для державок квадратного сечения

 

• для державок прямоугольного сечения

,

     Где - вертикальное усилие резца в кг., допускаемое по прочности державки резца;

     b – ширина державки, мм.;

     h – высота державки, мм.;

     d – диаметр круглой державки, мм.;

      - допускаемое напряжение на изгиб материала державки резца, кг/

     l – вылет резца. 

     Вертикальное  усилие должно быть меньше , в противном случае режим резания пересматривают, т.е. выбранную подачу S уменьшают. 

     3434,474239

     Сопоставляя осевое усилие, резания Р_х с допускаемым по паспорту станка, должно выполняться следующее условие:

     Р_х < Р_х^доп

при котором  расчетное усилие не ограничивает выбранного режима, иначе режим резания выбирают заново.

     Ж. Расчет полезной мощности станка

     Фактическая мощность, потребляемая на точение, кВт:

     ,

     где 60,102 - переводные коэффициенты соответственно минут в секунды, мощность из кг * м/с в кВт. 
 

     2,688,5

     3. Расчет момента резания

     Полезный  крутящий момент резания М представляет собой произведение усилия резания на удвоенный радиус (или диаметр) заготовки 

     где - вертикальная сила резания, кг;

     Д - диаметр обрабатываемой заготовки или детали, мм.

     Для точения:

     Для подрезки и отрезки:

     К. Расчет числа оборотов шпинделя станка

     Число оборотов шпинделя станка или детали в минуту n зависит от установленной скорости резания и диаметра валика: 

     где - скорость резания, м/мин;

     1000 - числовой множитель при переводе метров, мм.

Для точения:

Для подрезки и  отрезки:

     Таблица 3

     Показатели  режима резания