Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2012 в 18:03, контрольная работа
Режим труда и отдыха - это устанавливаемые для каждого вида работ порядок чередования периодов работы и отдыха и их продолжительность. Рациональный режим - такое соотношение и содержание периодов работы и отдыха, при которых высокая производительность труда сочетается с высокой и устойчивой работоспособностью человека без признаков чрезмерного утомления в течение длительного времени.
Задание 1. Сущность и принципы разработки режимов труда и отдыха и основные направления их совершенствования.
Режим труда и отдыха -
это устанавливаемые для
Первый принцип заключается
в том, что при выборе оптимального
режима труда и отдыха требуется
определить такие параметры, которые
способствуют лучшему использованию
производственных фондов и обеспечивают
наибольшую эффективность производства.
Режимы труда и отдыха строятся применительно
к наиболее рациональному
Второй принцип гласит, что нельзя строить режимы труда и отдыха без учета работоспособности человека и объективной потребности организма в отдыхе в отдельные периоды его трудовой деятельности. В целях учета физиологических возможностей человека (в рамках установленных законом предписаний по охране труда и продолжительности рабочего времени) следует разрабатывать такой порядок чередования времени труда и отдыха, определять такую их длительность, которые обеспечивали бы наибольшую работоспособность и производительность труда.
Третий принцип предполагает, что режим труда и отдыха должен быть ориентирован на учет и обеспечение в определенной степени удовлетворения личных интересов трудящихся и отдельные категорий работников (женщин, молодежи, учащихся и т.д.).
Таким образом, при выборе
оптимального режима труда и отдыха
нужен комплексный социально-
Основные направления совершенствования режимов труда и отдыха:
1) обеспечение быстрой
врабатываемости человека, для чего
может применяться
2) максимизация периода
устойчивой работоспособности,
3) предупреждение
утомления работника, в
Задание 2. Нормирование труда при аппаратурных процессах (непрерывных и периодических).
Аппаратурные процессы — вид работ, которые производятся в специальных аппаратах (сосудах, печах, ваннах и т. п.) путем воздействия на предмет тепловой, электрической, или химической энергии. При этом работник (группа работников) наблюдает за работой аппаратов по показаниям соответствующих приборов и регулирует ход протекающих процессов в соответствии с технологическим регламентом (например, плавка стали в электродуговой печи, производство дрожжей и т. п.). Аппаратурные процессы характеризуются определенными технико-экономическими показателями (температура, давление, скорость, расход сырья, топлива и т.д.), а работа самого аппарата – коэффициентом его использования по мощности и времени.
В зависимости от режима работы технологического оборудования во времени аппаратурные процессы разделяются на периодические и непрерывные. Периодические процессы осуществляются в прерывно работающих аппаратах. Загрузка сырья и выгрузка готовой для данного аппарата продукции производятся во время его остановки. Для целей нормирования труда выделяют два вида периодических аппаратурных процессов. Первые характеризуются относительно небольшой длительностью операций (от десятков секунд до 1 ч). Аппараты обслуживаются всего одним основным рабочим, рабочее место ограничено сравнительно небольшой площадью. Примером таких процессов является изготовление изделий из пластмасс на прессах и литьевых машинах. В литературе эти процессы называют обычно циклическими или процессами с небольшой длительностью операций. периодические аппаратурные процессы второго вида характеризуются большой длительностью технологических операций (порядка нескольких часов). Трудовые приемы по ведению процесса выполняются здесь как при остановке аппаратов, так и во время их работы. Каждая технологическая фаза процесса выполняется, как правило, бригадой рабочих. При этом количество рабочих, занятых на различных фазах, может существенно колебаться. Наибольшее количество рабочих занято обычно во время загрузки и выгрузки аппаратов. Технологическое оборудование в этих производствах занимает значительную площадь, что определяет большую зону рабочего места.
Непрерывные аппаратурные процессы осуществляются в непрерывно работающих аппаратах в течение длительного периода времени (могут продолжаться неделями, месяцами). Загрузка сырья и выгрузка готовой продукции не прерывают идущую в аппарате реакцию. Все затраты времени, связанные с ведением непрерывных процессов, перекрываются аппаратурным временем. К таким процессам относится, например, варка стекла в производстве электроламп. Рост уровня автоматизации аппаратурных процессов изменяет содержание труда рабочих. Их основными функциями становятся наблюдение за параметрами технологического процесса, регулирование, отбор проб для лабораторных анализов, выполнение необходимых расчетов. В аппаратурных производствах особые требования предъявляются к надежности управления технологическими процессами. Необходимость быстрого вмешательства в ход реакции при отклонениях параметров в случайные моменты времени делает труд рабочих в аппаратурных процессах напряженным. При этом напряженность труда связана с увеличением не физической нагрузки, а, как правило, умственной, обусловленной необходимостью осмысления возникших технологических ситуаций, принятия решений часто в кратчайшие сроки. Нормирование труда в производствах с небольшой длительностью операций связано прежде всего с установлением количества аппаратов, обслуживаемых одним рабочим или бригадой, норм времени, соответствующих нормам обслуживания. В связи с этим методика нормирования труда в основных чертах не отличается от методики нормирования многостаночных работ. При выборе метода установления норм труда должны учитываться особенности исследуемого производственного процесса. В производственных системах, где характеристики системы обслуживания оборудования имеют существенные колебания, например при обслуживании литьевых машин и прессов слесарями, электриками, гидравликами и т. д., нормы труда следует устанавливать на основе теории массового обслуживания.
Задание 3. Классификация трудовых процессов. Анализ и проектирование рациональных приемов и методов труда. Влияние рациональных приемов и методов труда на эффективность производства.
Трудовой процесс — это совокупность методов и средств воздействия человека на предмет труда с помощью орудия труда либо воздействия контролируемого (управляемого) человеком орудия труда на предмет труда с целью выпуска материального или нематериального продукта, протекающих в определенных природных или искусственных условиях. Трудовой процесс является завершающим этапом или актом любого, управленческого, производственного, творческого процесса.
Целесообразно выделить следующие
общие этапы трудового
1) анализ ситуации (проблемы,
плана работ, программы,
2) мысленное представление
технологии выполнения работы, возможных
воздействий факторов внешней
среды, прогнозирование
3) подготовка рабочего
места и обеспечение его всем
необходимым (материальными
4) выполнение работы —
непосредственный трудовой
5) оформление результатов работы;
6) сдача и внедрение (реализация) работы; стимулирование хороших результатов работы.
Табл.№1. Классификация трудовых процессов
[5]
Список использованной литературы:
1. Основы организации труда на предприятии. Учебное пособие. Под редакцией А.И. Рофе./ М.1994
2. Основы научной организации труда на предприятии. Учебное пособие. Под редакцией И.А. Полякова./М.1987
3. http://bookzie.com/book_33_
4.
5. http://www.vedahouse.ru/11_4-