Отчет по практике на ОАО «Московском НПЗ»

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2012 в 11:12, отчет по практике

Описание работы

В середине 30-х годов ХХ века правительство страны приняло решение построить под Москвой нефтеперерабатывающий завод для снабжения столицы и области моторным топливом и битумом. Работая безостановочно, Московский нефтеперерабатывающий завод переработал около 400 миллионов тонн нефти, постоянно поддерживая обеспечение Москвы в интересах его жителей.
Стратегической линией его текущей деятельности и развития является интеграция с промышленной и экологической политикой правительства Москвы.

Содержание

История 1
Назначение установки АВТ 5
Материальный баланс установки (тонн) (за сутки) 5
Подготовка нефти к переработке 6
Характеристика сырья и выпускаемой продукции 7
Ассортимент выпускаемой продукции 7
Характеристика исходного сырья 8
Описание технологического процесса и технологической схемы установки 11
4.1 Теоретические основы технологического процесса 11
4.2 Описание технологического процесса и технологической схемы 12
4.2.1.Блок ЭЛОУ 12
4.2.2.Блок атмосферной перегонки 13
4.2.3.Вакуумный блок 18
4.2.4.Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина 21
4.3. Реагентное хозяйство 23
4.4. Вспомогательные узлы и схемы на установке 24
4.5. Использование вторичных ресурсов 26
4.6. Общая характеристика системы контроля и управления 26
4.7. Краткая характеристика технологического оборудования 29
4.7.1 Печи трубчатые факельные 47
Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях.
Особенности остановки и пуска в зимнее время. 48
Общие положения пуска 48
Остановка установки при нормальных условиях 50
Особенности пуска и остановки установки в зимнее время 50
Ремонт установки 52
Штат установки 53
Техника безопасности и охрана труда 54
Противопожарные средства и мероприятия 54
8.2. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей. 55
Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих. 56
Схемы 58

Работа содержит 1 файл

1.doc

— 1.78 Мб (Скачать)

     При капитальном ремонте меняют или восстанавливают основную аппаратуру установки. Также при капитальном ремонте совершенствуют технологическую схему процесса и реконструируют установку. Капитальный ремонт проводится по заранее отработанному графику. Объем работ и их длительность устанавливаются дефектной ведомостью. Материалом для составления этой ведомости служат записи в книге операторов, устные замечания и наблюдения механик. На основе этих записей составляют квартальный и годовой графики ремонта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Штат установки.

 

Всего на установке работает 61 чел.

 

На вахте 9 чел.:

– оператор АТ;

– оператор ВТ; 

– оператор блока стабилизации;

– оператор блока вторичной перегонки;

– оператор блока ЭЛОУ;

– оператор печного блока;

– оператор блока котлов-утилизаторов;

– 2 машиниста;

 

18-19 вахт в месяц.

 

16 человек подменных. 

 

Начальник установки;

 

Заместитель начальника установки;

 

2 механика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Техника безопасности  и охрана труда.

          8.1. Противопожарные средства и мероприятия.

Требования  пожарной безопасности – специальные условия социального и (или) технического характера, установленные в целях обеспечения пожарной безопасности законодательством Российской Федерации, нормативными документами (ППБ-01-03).

Пожароопасные объекты должны иметь  систему пожарной безопасности, направленную на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара, в том числе их вторичных проявлений.

Все работники должны допускаться  к работе только после прохождения  противопожарного инструктажа, а при изменениях специфики работы проходить дополнительное обучение.

В соответствующей технической  документации указываются показатели пожарной безопасности используемых и вырабатываемых  веществ,  а также меры пожарной безопасности при обращении с ними.

Во всех производственных и вспомогательных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны.

На установке распоряжением  по цеху должен быть установлен противопожарный режим: по проезду транспорта, допустимость курения в установленном месте, определения мест хранения реагентов, смазочных масел, противогазов, средств пожарной защиты, промасленной ветоши и спецодежды; установлен порядок уборки горючих отходов и пыли.

Кроме этого должен быть установлен порядок проведения:

огневых работ, действия работников при обнаружении пожара, необходимость и частота проведения  противопожарного инструктажа.

Дороги, проезды и подъезды к  зданиям и сооружениям и водоисточникам, используемым для целей пожаротушения, должны быть всегда свободными для проезда пожарной техники и освещены, а зимой должны быть очищены от снега и льда. На период закрытия проездов, дорог для их ремонта должны быть установлены указатели направления объезда или устроены переезды через ремонтируемые участки и подъезды к водоисточникам.

Пожарная опасность  установки обусловлена большим  количеством легковоспламеняющихся жидкостей и горючих газов, высокими рабочими температурами и давлением в оборудовании, а также наличием открытых источников огня – нагревательных трубчатых печей. Исходя из этого, все оборудование установки размещено на территории с соблюдением безопасных противопожарных разрывов между аппаратами и сооружениями.

На установке все категорийные помещения имеют запасные выходы. На постаментах и колоннах предусмотрены вертикальные аварийные лестницы, оборудованные шатровым ограждением, дублирующие лестницы и переходные мостики между постаментами и колоннами для эвакуации персонала из возможной опасной зоны.

Для оперативного вызова ПЧ на территории установки размещены пожарные извещатели, а помещение операторной оборудовано прямой телефонной связью с пожарной охраной и датчиками пожарной сигнализации. 

При разгерметизации системы направление  путей распространения пламени  зависит от следующих факторов:

· размера пропуска, химического состава и физического состояния нефтепродукта;

· направления ветра и направления выбрасываемого нефтепродукта;

· наличия в зоне пропуска оборудования и трубопроводов с высокой температурой стенок.

Пути эвакуации людей в случае возникновения пожара приведены в поблочных планах размещения оборудования, прилагаемых к блок-картам в ПЛАСе.

 

8.2. Методы и средства защиты работающих от производственных

опасностей

 

В проекте установки  выполнены требования безопасной эксплуатации установки, предусматривающие:

· устранение непосредственного контакта работающих с исходным сырьем, материалами, реагентами, полуфабрикатами и готовой продукции, отходами производства, оказывающими вредное действие на организм человека;

· комплексную механизацию, автоматизацию и применение дистанционного управления технологическим процессом и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

· большая часть технологического оборудования размещена на открытых или полуоткрытых площадках, чем обеспечивается его безопасная эксплуатация.

На территории установки отсутствуют  природные выемки, низины, открытые траншеи, котлованы, приямки, в которых возможно скопление взрывоопасных паров и газов.

В соответствии с требованиями п.6.4 «Общих правил взрывобезопасности ПБ 09-540-03» для контроля загазованности по предельно-допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу взрываемости в производственных помещениях и рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются средства автоматического газового анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно-допустимых величин. На установке ЭЛОУ-АВТ-6 в помещениях анализаторной № 1 и водяной насосной № 1, на территории установки возле Н-35/1,2,3 около насосов Н-36/1,2 и у теплообменника Т-13 установлены газоанализаторы типа СТМ-10.

Кроме автоматического анализа  в помещениях водяных насосных 1 и 2, холодных насосных, вакуумной насосной, горячей насосной, анализаторной  № 1 лабораторией ВГСО ежедневно (кроме  выходных дней) проводится анализ воздуха на содержание углеводородов и сероводорода.

Системы вентиляции по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям эксплуатации  соответствуют требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, Государственных стандартов и «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03 (глава VIII).

 

8.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты

работающих

 

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных  с производством, весь обслуживающий  персонал установки должен быть обеспечен  средствами защиты согласно таблицы 13.

На установке находится аварийный  комплект фильтрующих противогазов марки ПФМГ-96 с коробкой БКФ, медицинская аптечка с необходимым набором медикаментов для оказания первой помощи пострадавшему.

Обслуживающий персонал обязан содержать  спецодежду и защитные приспособления в чистоте и исправном состоянии.

На установке предусмотрена  комплексная автоматизация процесса с выносом на щит всех параметров, характеризующих течение процесса в аппаратах.

Предусмотрено дистанционное отключение отдельных групп оборудования из операторной со щита управления.

На установке имеются следующие средства коллективной защиты работающих:

· от высоких температур – термоизолирующие покрытия;

· от поражения электрическим током – оградительные устройства, изолирующие устройства, устройства защитного заземления, предохранительные устройства;

· от воздействия химических факторов – герметизация оборудования, выбросы от предохранительных клапанов и освобождение аппаратов перед ремонтом от газов разных продуктов в закрытую факельную систему, нормализация воздушной среды производственных помещений и рабочих мест с помощью общеобменной приточной и вытяжной вентиляций;

· от статического электричества – заземляющие устройства.

Применяемые на установке щелочь, реагенты – деэмульгатор, ингибитор коррозии, нейтрализатор, являются сильнодействующими раздражающими веществами, поэтому при работе с ними необходимо применять защитные очки (маску), резиновые перчатки, спецодежду.

 

Для нормализации температуры воздушной  среды в осенне-весенний и зимний периоды применяется отопление, в гермозоне – система кондиционирования.

На установке имеются следующие  средства для тушения возможных  загораний:

· пенотушение;

· паротушение;

· огнетушители ОВП-100, ОП-10, ОВП-10, ОУ-8;

· песок в ящиках, оснащенных лопатами;

· асбестовое полотно (кошма).

Все средства пожаротушения окрашены в отличительный, красный цвет.

 

Средства индивидуальной защиты работающих

Наименование стадий технологического процесса

Профессии работающих на

стадии

Средства индивидуальной

защиты

Наименование и номер  НТД

Срок службы защитных средств

Периодичность стирки, химчистки

                 1

              2

                        3

              4

           5

             6

Уст. ЭЛОУ-АВТ-6

(комбинированная атмосферно-вакуумная с электрообессолива-

нием)

Оператор технологической установки

4,5,6 разряд

Костюм х/б

Общезаводской перечень норм бесплатной выдачи рабочим и служащим

спец.одежды, спецобуви  и

других средств индивидуальной защиты на ОАО «Московский НПЗ», утверж-денный генеральным директором

04.12.2000г.

6 мес.

По мере

загрязнения средств  защиты

Куртка х/б на утепляющей прокладке

18 мес.

Брюки х/б на утепляющей прокладке

24 мес.

Ботинки кожаные

12 мес.

Сапоги кирзовые

12 мес.

Рукавицы комбинир.

2 нед.

Очки защитные

До износа

Плащ непромокаемый (деж.)

До износа

Машинист технологических насосов (горячих, холодных)

Костюм х/б

12 мес.

Костюм суконный

12 мес.

Ботинки кожаные

12 мес.

Сапоги  резиновые

12 мес.

Костюм х/б на утепляющей прокладке

30 мес.

Валенки

36 мес.

Рукавицы комбиниров.

3 мес.

Фартук прорезиненный

До износа

Перчатки резин.

12

Очки защитные

До износа


 

1.Блок АТ 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Блок ВТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Вакуумсосдающая аппаратура

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Печь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Стабилизация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




Информация о работе Отчет по практике на ОАО «Московском НПЗ»