Отчет по практике на ОАО «Московском НПЗ»

        С 31-ой или  33-ей (в зависимости от задания  по качеству фракции) тарелок  колонны К-2 через регулирующий клапан (поз. LIRC 1017) выводится фр.240-290°C на 1-ю тарелку отпарной колонны К-9. Температура низа К-9 регистрируется поз. TIR 0392.

В низ К-9 через регулирующий клапан (поз. FIRC 0961) подается перегретый водяной  пар для получения фракции  с заданной температурой вспышки.

Отпаренные легкие фракции и  водяной пар с верха К-9 возвращаются в колонну К-2 под 30-ю тарелку.

С низа колонны К-9 насосом Н-19/1,2 фр.240-290°C подается в теплообменники Т-12 и Т-11, где отдает тепло нестабильному  бензину, поступающему в колонну К-8, а затем после охлаждения в воздушном холодильнике Т-34 выводится с установки с температурой, контролируемой по поз. TIR 0017. Расход фр.240-290°C с установки регулируется клапаном поз. FIRCAL 0963, при минимально допустимом расходе срабатывает сигнализация.

На установке предусмотрено  защелачивание фракций НК-62°C и  фр.150-250°C в электроразделителях (ЭР) - горизонтальных аппаратах, оборудованных электродами.

Процесс электрозащелачивания и обезвоживания  проходит при постоянном токе. В ЭР-1,2 раствор щелочи подается насосами Н-33/1,2 из емкостей Е-8,9.

Процесс защелачивания фр.150-250°C и НК-62°C происходит в следующей последовательности: фр.150-250°C поступает в инжектор И-2 (фр.НК-62°C - в И-1), увлекая за собой щелочной раствор, часть которого поступает из электроразделителя ЭР-2 (в случае фр.НК-62°C -из ЭР-1), перемешивается с ним и в смеси поступает в электроразделитель ЭР-2 (НК-62°C в ЭР-1) под слой жидкости.

Нефтепродукт равномерно распределяется по всему горизонтальному сечению аппарата. Далее поток нефтепродукта двигается вертикально вверх, собирается со всей площади горизонтального сечения аппарата верхним коллектором с отводами и выводится из аппарата через штуцер.

Уровень щелочи (воды) должен находиться несколько ниже коллектора ввода сырья. При вертикальном движении с небольшой скоростью нефтепродукт, разделенный на потоки между параллельными пластинчатыми элементами положительного и отрицательного (заземленного) электродов, подвергается по всей высоте пластин электрода воздействию электрического поля постоянного тока. В результате обработки в электрическом токе из нефтепродукта выделяется вода и механические загрязнения, оседающие в нижней части аппарата. ЭР-1,2,3 могут работать, как отстойники без подачи щелочи, воды и включения электрического тока.

Щелочь в процессе очистки отрабатывается до концентрации не ниже 2%, после чего полностью удаляется из электроразделителя и заменяется свежей. Уровень раздела фаз "нефтепродукт-щелочь (вода)" в ЭР-2 и ЭР-1 контролируется по сигнализаторам уровня поз. LAHL 0087 и поз. LAHL 0090 соответственно.

При достижении максимального или  минимального значений уровня раздела фаз в ЭР-1,3,2 срабатывает сигнализация (поз. LAHL 0090, LIRCAHL 1028, LAHL 0087).

Предельное использование щелочи в электроразделителе не должно превышать 10 суток, после чего щелочь, независимо от крепости, заменяется свежей.

После защелачивания фр.150-250°C подвергается водной промывке (фр. НК-62°C не промывается водой) в электроразделителе ЭР-3 путем прокачки через слой воды, подаваемой непрерывно насосами Н-33/1,2 из трубопровода через насадочное устройство. Вода по уровню через регулирующий клапан поз. LIRCAHL 1028 автоматически выводится из аппарата.

Для промывки фр.150-250°C используется речная вода, предварительно отфильтрованная от механических примесей. Использование оборотной и отработанной технической воды не допускается.

При получении фр.150-250°C, отвечающей требованиям ГОСТ по кислотности  и содержанию сероводорода, защелачиванию  и водной промывке фр.150-250°C не подвергается.

При появлении в электроразделителях  воздушной подушки срабатывает  сигнализация с одновременной блокировкой по отключению электроразделителя (поз. LASL 0089,0086,0088) по электрической части.

Допускается проведение водной промывки в ЭР-3 без защелачивания для уменьшения стойкости эмульсии.

Остаток атмосферной перегонки (мазут) из нижней части колонны К-2 подается насосами Н-21/1,2,3 (два в работе, один - резерв) на вакуумный блок через регулирующие клапаны (поз. FIRC 2462÷2467), которые поддерживают заданный уровень в К-2 (поз. LIRC 1013). При минимальном значении уровня в К-2 срабатывает сигнализация (поз. LIRCAL 1013А). При работе установки без блока ВТ уровень К-2 регулируется клапаном (поз. LIRCAL 1013А), установленным на линии откачки мазута с установки.

4.2.3.Вакуумный блок

Мазут насосами Н-21/1,2,3 прокачивается 6-ю потоками через змеевик печи П-3. При снижении расхода мазута до минимального значения срабатывает сигнализация (поз. FIRAL 2200).

Температура мазута на выходе из печи П-3 регистрируется поз. TIRC 2409 и корректируется расходом топливного газа к печи П-3 по поз. FIRC 2470.

Предусмотрена возможность подачи мазута с установки АТ-ВБ непосредственно в змеевики печи П-3.

Мазут прокачивается последовательно  по конвекционной и радиантной зонам и вводится в колонну К-10 одним потоком на 20-ю тарелку. Верхний ряд в конвекционной зоне П-3 используется для получения перегретого водяного пара.

 

В целях уменьшения коксования в  змеевиках печи и увеличения доли отгона в каждый поток мазута перед  радиантной зоной (через регулирующие клапаны поз. FIRC 2486÷2491) подается перегретый водяной пар.

Давление в потоках печи П-3 регистрируется поз. PIR 2322÷2327.

Температура перегретого пара контролируется поз. TI 2423. Температура дымовых газов на перевале печи П-3 регистрируется поз. TIRAH 2410, и сигнализируется при достижении верхнего установленного предела.

Выходящие с верха вакуумной  колонны газы и пары воды, контролируемые по поз.TIRАН 1111/1 (TIR 1111/2), преимущественно конденсируются в конденсаторах Т-35/1,2,3. Для создания остаточного давления в верхней части колонны К-10, определяемого по поз. PIR 0825, в схему включены два гидроциркуляционных агрегата Г-1/1,2. Газы разложения и несконденсировавшиеся пары из Т-35/1,2,3 поступают в Г-1/1,2, где создается разрежение за счет циркуляции рабочей жидкости, осуществляемой насосами Н-35/1,2,3 (два - в работе, один - резерв). В качестве рабочей жидкости могут использоваться фр. 350-420˚С, фр. 420-500˚С, фр. до 350˚С, фр. 290-350˚С. Циркулирующая жидкость от Н-35/1,2,3 в Г-1/1,2 подается через фильтры.

Конденсат из Т-35/1,2,3 направляется в  емкость Е-15, а затем в барометрический ящик, где смешивается с технологической водой из Е-1, Е-3, Е-6.

После Г-1/1,2 насыщенная газожидкостная смесь поступает в сепараторы Е-35/1,2, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз.

Сепараторы Е-35/1,2, соединенные  между собой по газовой и жидкой фазам, имеют одинаковый уровень рабочей жидкости. Каждый сепаратор имеет по три датчика контроля уровня (поз. LIRC 2615-1,2; LIRSAHL 2617-1,2; LIRSAH 2618-1,2).

При минимальном уровне в сепараторах  Е-35/1,2 (поз. LIRSAHL 2617-1,2) срабатывает сигнализация, а при дальнейшем понижении уровня (поз. LIRSAHL 2617-1,2) срабатывает блокировка на останов насосов Н-35/1,2,3, Н-36/1,2.

При максимальном уровне в сепараторах  Е-35/1,2 (поз. LIRSAHL 2617-1,2, LIRSAH 2618-1,2) срабатывает сигнализация, при дальнейшем увеличении уровня (поз. LIRSAHL 2617-1,2, LIRSAH 2618-1,2) закрывается электрозадвижка №1 на линии подпитки циркулирующей флегмы (фр. до 350˚С, фр. 290-350˚С, фр. 350-420˚С, фр.420-500˚С). Уровень рабочей жидкости в Е-35/1,2 поддерживается регулирующим клапаном поз. LIRC 2615-1,2, установленным на линии откачки циркулирующей флегмы из Е-35/1,2 насосами Н-36/1,2 с установки. Температура в Е-35/1,2 контролируется по поз.TIR 101.

На Е-35/1,2 предусмотрен аварийный  перелив рабочей жидкости через гидрозатвор в заглубленную емкость Е-11.

Отсепарированные газы разложения из Е-35/1,2 направляются на сжигание в  П-3, где для этой цели предназначены 4 форсунки. Предусмотрена возможность сбрасывать газы разложения на факел.

Сконденсированная вода из отстойной зоны сепараторов Е-35/1,2 по уровню раздела фаз поз. LIRC 2619-1,2 через клапан-регулятор сливается в барометрическую емкость. При минимальных уровнях в Е-35/1,2 срабатывает сигнализация по поз. LAL 2638-1,2.

Рабочая жидкость из сепараторов Е-35/1,2 прокачивается через межтрубное пространство теплообменников Т-13/1,2, где охлаждается оборотной водой, далее поступает на прием циркуляционных насосов Н-35/1,2,3. Газовая фаза с верха Т-13/1,2 может быть направлена в Е-35/1,2.

Избыток циркулирующей флегмы из Е-35/1,2 по уровню LIRC 2615-1,2 откачивается насосом Н-36/1,2 с установки (при использовании в качестве циркулирующей флегмы фр. до 350˚С вывод с установки осуществляется через фильтры Ф-3/1,2).

Фильтр Ф-3/1 предназначен для очистки  от механических примесей, а Ф-3/2 для обезвоживания. По мере накопления вода из Ф-3/2 через регулирующий клапан поз. LV 0974/1 сбрасывается в барометрическую емкость. При поступлении в Ф-3/2 нефтепродукта клапан-отсекатель LVS 0974/2 от поз. LСASL 0974-1 закрывается.

Недостаток количества жидкости в  барометрическом ящике (поз.LIR 1023) восполняют ХОВ или оборотной водой из цеха № 15.

Далее из барометрического ящика смесь  воды и нефтепродукта поступает  в отстойник Е-34, где происходит их разделение. Нефтепродукт насосом Н-40/1 (Н-40/3) откачивается в линию сырой нефти через клапан поз. LIRC 18, регулирующий уровень нефтепродукта в Е-34.

Технологическая вода из емкости Е-34 насосом Н-40/2 (Н-40/3) направляется в  емкость Е-20 на смешение с речной водой. Уровень воды в Е-34 регулируется прибором поз. LIRC 19, управляющим клапаном, установленным на линии нагнетания от Н-40/2 (Н-40/3).

С 4-ой тарелки колонны К-10 насосами Н-24/1,2 отбирается верхнее циркуляционное орошение (фр. до 350°C) с температурой по поз.TIRAL 0592 и прокачивается через сырьевой теплообменник Т-8 по трубному пучку, где отдает тепло первому потоку обессоленной нефти после блока ЭЛОУ. Далее ВЦО прокачивается через воздушный холодильник Т-36/1,2 и подается на 2-ю тарелку колонны К-10 через регулирующий клапан поз. FIRCAL 0978. При минимальном расходе ВЦО срабатывает сигнализация.

Для снижения остаточного  давления в верхней части колонны  К-10 (над 2-й тарелкой) установлен слой насадки фирмы "Ваку-Пак". Для орошения используется часть ВЦО после Т-36 /1,2, а другая часть ВЦО направляется в Т-37 для доохлаждения и в качестве дополнительного ВЦО через клапан-регулятор поз. FIRCAH 0980 подается на верх К-10 в коллектор-распределитель над слоем насадки.

Избыток фр.до 350°C после  Т-36/1,2 можно подать через регулирующий клапан (поз. FIRC 0974) в линию некондиционного продукта, в линию фр. 290-350°C с установки, в линию гудрона с установки, в качестве подпитки Е-35/1,2, а также вывести в резервуары дизельного топлива цеха № 8.

С 7-ой тарелки К-10 отводится  среднее циркуляционное орошение, которое насосами Н-25/1,2 прокачивается по трубному пучку теплообменника Т-1/2, где отдает тепло первому потоку обессоленной нефти. Далее СЦО проходит по межтрубному пространству теплообменника Т-1/1, где отдает тепло первому потоку сырой нефти, затем проходит по байпасу АВО Т-37, включенного в схему дополнительного охлаждения ВЦО К-10 после Т-36/1,2, и через регулирующий клапан (поз. FIRCAL 0979) подается на 5-ю тарелку колонны К-10. При минимальном расходе СЦО срабатывает сигнализация.

Предусмотрена возможность  направить СЦО в Т-37 при условии  выключения его из схемы охлаждения дополнительного ВЦО К-10. При выводе блока ВТ на режим предусмотрен прогрев линии СЦО К-10 по перемычке, минуя Т-1/1,2.

Из кармана 13-ой тарелки  К-10 через клапан поз. LIRC 1027, регулирующий уровень К-11, выводится фр.350-420°C и направляется в отпарную колонну К-11. Расход перегретого пара регулируется вручную поз. FIR 0983.

Отпаренные легкие фракции  и водяной пар с верха колонны  К-11 направляются под 8-ю тарелку колонны К-10. Температура низа К-11 регистрируется поз. TIR 0631.

С низа колонны К-11 фр.350-420°C поступает на прием насосов Н-30/1,2, прокачивается через теплообменник Т-3, где отдает тепло 1-му потоку сырой нефти и, охлаждаясь в воздушном холодильнике Т-38 (поз.TIRAH 0034), через регулирующий клапан поз. FIRCAL 0984 выводится с установки,  часть которой через регулирующий клапан (поз.FQIRC 0997) подается на приготовление жидкого топлива (топливный блок).

Предусмотрена подача фр.350-420°C после теплообменника Т-38 в качестве рабочей жидкости в вакуумсоздающую систему. При аварийном прекращении подачи жидкого топлива к печам предусматривается подача фр.350-420°C в линию жидкого топлива. Имеется возможность подачи части фр.350-420 на битумную установку, на установку АТ-ВБ и в линию гудрона с установки.

Из кармана 14-ой тарелки  К-10 по линии перетока через регулирующий клапан поз. LIRC 1025 (уровень Е-12) фр.420-500°C отводится в Е-12, откуда увлеченные газы возвращаются в колонну К-10 в верхнюю часть колонны выше вывода фракции или выше насадки. Фр.420-500°C насосами Н-26/1,2 прокачивается через трубный пучок теплообменников Т-10/1,2, где отдает тепло обессоленной нефти 2-го потока, далее охлаждается в воздушном холодильнике Т-40 (поз.TIRAH 0030) и выводится с установки через регулирующий клапан поз. FIRCAL 0977. При минимальном значениирасхода фр.420-500°С срабатывает сигнализация. При выводе блока ВТ на режим предусмотрен прогрев линии фракции 420-500°С по перемычке в Т-40, минуя Т-10/1,2.

С низа колонны К-10 вакуумный остаток (гудрон) забирается насосом Н-27/1,2 и подается через трубные пучки теплообменников Т-7/4,3,2, где отдает тепло 1-ому потоку обессоленной нефти. Далее направляется в межтрубное пространство теплообменника Т-7/1, где нагревает сырую нефть II-го потока, после чего доохлаждается в воздушном холодильнике Т-9/1,2 и через регулирующий клапан поз. LIRC 1026 направляется в резервуары товарно-сырьевого цеха, а часть - через регулирующий клапан (поз. FQIRC 0998) на приготовление жидкого топлива (топливный блок). Температура гудрона с установки контролируется по поз. TIRAH 0032.

Для поддержания заданного  температурного режима низа К-10 по поз. TIRAH 0599-1 (поз.TIR 0599-2), а также с целью уменьшения отложений кокса, предусмотрена подача холодного гудрона после теплообменника Т-7/2 в нижнюю часть колонны К-10. Расход холодного гудрона регулируется клапаном поз. FIRC 0990. Возможен вывод части гудрона после теплообменников Т-7/3,4 на битумную установку, а после теплообменника Т-7/1 - на установку АТ-ВБ (поз. FIR 32).