Отчет по практике на ОАО «Московском НПЗ»

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2012 в 11:12, отчет по практике

Описание работы

В середине 30-х годов ХХ века правительство страны приняло решение построить под Москвой нефтеперерабатывающий завод для снабжения столицы и области моторным топливом и битумом. Работая безостановочно, Московский нефтеперерабатывающий завод переработал около 400 миллионов тонн нефти, постоянно поддерживая обеспечение Москвы в интересах его жителей.
Стратегической линией его текущей деятельности и развития является интеграция с промышленной и экологической политикой правительства Москвы.

Содержание

История 1
Назначение установки АВТ 5
Материальный баланс установки (тонн) (за сутки) 5
Подготовка нефти к переработке 6
Характеристика сырья и выпускаемой продукции 7
Ассортимент выпускаемой продукции 7
Характеристика исходного сырья 8
Описание технологического процесса и технологической схемы установки 11
4.1 Теоретические основы технологического процесса 11
4.2 Описание технологического процесса и технологической схемы 12
4.2.1.Блок ЭЛОУ 12
4.2.2.Блок атмосферной перегонки 13
4.2.3.Вакуумный блок 18
4.2.4.Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина 21
4.3. Реагентное хозяйство 23
4.4. Вспомогательные узлы и схемы на установке 24
4.5. Использование вторичных ресурсов 26
4.6. Общая характеристика системы контроля и управления 26
4.7. Краткая характеристика технологического оборудования 29
4.7.1 Печи трубчатые факельные 47
Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях.
Особенности остановки и пуска в зимнее время. 48
Общие положения пуска 48
Остановка установки при нормальных условиях 50
Особенности пуска и остановки установки в зимнее время 50
Ремонт установки 52
Штат установки 53
Техника безопасности и охрана труда 54
Противопожарные средства и мероприятия 54
8.2. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей. 55
Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих. 56
Схемы 58

Скачать полностью (1.03 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

1.doc

— 1.78 Мб (Скачать)

в). Обеспечение трубчатых печей  жидким топливом осуществляется из топливного кольца завода через фильтр Ф-8,8а с подогревом в теплообменнике Т-42 за счет тепла фр.290-350°C, поступающей из теплообменника Т-6/1. Возможно использование в качестве жидкого топлива фр.350-420°C или смеси гудрона и фр.350-420°C.

Обеспечение печей газообразным топливом осуществляется из заводского топливного кольца через конденсатоотбойник Е-23 с подогревом перед печами в теплообменнике Т-43 за счет тепла утилизационной воды.

Существует возможность направлять углеводородный газ из емкостей Е-2, Е-4, Е-5, Е-6 в Е-23.

При минимальном давлении топливного газа срабатывает сигнализация поз. PIRCAL 1165.

Предусмотрен сброс конденсата из Е-23 в факельную емкость Е-27.

При уровне конденсата в Е-23 выше установленного заданием, открывается клапан-отсекатель LVS 0096 по поз. LIRSАHL 0096, и конденсат вытесняется в емкость Е-27, минуя Т-48. При снижении уровня в Е-23 ниже заданного клапан-отсекатель закрывается. Положение клапана "открыто - закрыто" выведено на щит световой сигнализацией. Предусмотрена возможность проводить вытеснение конденсата из Е-23 в E-27 открытием арматуры по резервным линиям.

г). При подготовке насосов (в основном перекачивающих «темные» нефтепродукты) к ремонту имеется возможность прокачать эти насосы фракцией 240-290°C (после холодильника Т-34).

д). Для промывки сырьевых теплообменников  на гребенку № 13 возможна подача фракции 150-250°C (из линии после холодильника Т-29).

е). Существует схема подачи на гребенку № 13 речной воды для опрессовки концевых холодильников и блока теплообменников нагрева сырья, а также водяного пара для пропарки и технического воздуха для продувки системы пенотушения, паровых линий.

ж). На выходной эстакаде с установки  предусмотрена возможность смешения фракции: (НК-62°C , 62-85°C и 85-120°C), (150-250°C и 240-290°C), (85-120°C и 120-180°C). Предусмотрена также возможность вывода фракций до 350оC, 350-420°C, 420-500°C в гудрон.

з). На выходной эстакаде имеется гребенка с системами трех вентилей сброса нефтепродуктов в линию некондиции.

и). В целях удобства обслуживания маслостанций СМ-1,2, подающих уплотняющую жидкость на торцевые уплотнения насосов Н-5/1, Н-16/1, имеется схема перекачки масла из маслобака Е-24 во II-ю холодную насосную.

к). Имеется схема для продувки и опрессовки оборудования инертным газом и азотом.

л). Для технологических целей  и внутриустановочных нужд используется пар из заводской магистрали и  вырабатываемый котлами-утилизаторами. Пар используется:

      • после пароперегревателей печей П-1/2,3 и П-3 для подачи в колонны К-1,2,6,7,9,10,11, а также в турбулезаторы П-3, на обогрев КИП и А блока колонн;
      • в системе пожаротушения;
      • для пропарки технологического оборудования.

м). Электроснабжение установки осуществляется из заводской сети через трансформаторные подстанции ТП-1,2.

н). Для водяных холодильников  используется оборотная вода со II водоблока завода.

 

4.5. Использование вторичных ресурсов

За  счет тепла отходящих дымовых  газов на блоке котлов-утилизаторов вырабатывается пар в количестве 22,1 т/час каждым котлом, с температурой до ~ 290°С и и давлением до 15 кгс/см2. Также задействован контур утилизационной воды для обогрева оборудования и приборов КИП и А.

4.6 Общая характеристика системы контроля и управления.

Автоматический  контроль и управление технологическими процессами блоков ЭЛОУ и вакуумсоздающей системы блока ВТ осуществляется централизованно из операторной с помощью автоматизированной системы управления RS-3 (производство фирмы FISHER-ROSEMOUNT, США) и програмируемого логического контроллера фирмы TRICONEX. Для каждого блока в операторной имеется свое рабочее место, оборудованное монитором, автоцифровой клавиатурой и шаровым манипулятором. Кроме того, на любом из дисплеев можно вызвать информацию по любому блоку.

Система контроля выполняет следующие функции:

      • автоматический сбор и первичная обработка информации о значениях технологических параметров;
      • технологическая, предупредительная и аварийная сигнализация.

Система управления выполняет следующие функции:

      • автоматический сбор и первичная переработка информации о значениях технологических параметров;
      • технологическая, предупредительная и аварийная сигнализация;
      • регулирование непрерывных технологических параметров;
      • дистанционное управление запорным оборудованием с сигнализацией его состояния;
      • автоматическая аварийная блокировка технологического оборудования при выходе заданных технологических параметров за допустимые блокировочные пределы;
      • регистрирование и архивирование технологических параметров;
      • представление информации о ходе технологического процесса на цветных мониторах в виде мнемосхем групп технологических аппаратов, трендов технологических параметров, а также видеограмм с сообщениями о технологической и аварийной сигнализации;
      • формирование и печать режимных листов по заданному графику (смена, сутки) и по вызову оперативного персонала;
      • формирование и печать сменных и суточных рапортов (отчетов) с расчетом основных технико-экономических показателей (материальные потоки и энергозатраты) за смену, сутки и нарастающим итогом с начала месяца.

 

Особенностями системы, обеспечивающими высокое  качество управления технологическими процессами, являются:

 

      • использование сложных схем регулирования, обеспечивающих:

-многосвязное регулирование параметров, экономию энергии, затрачиваемой при работе, заданную степень разделения в колоннах;

-использование  современных, более совершенных  средств КиА (электронные датчики,        клапаны электропневмопозиоционерами, поточные анализаторы и т.д.), более высокий класс точности измерительных приборов;

 

      • большая частота опроса датчиков и выдачи управляющих сигналов;
      • удобство работы и информированность оперативного персонала о состоянии технологических параметров и оборудования.

 

К характеристикам системы, обеспечивающим безопасность эксплуатации и надежность работы системы управления относятся следующие:

 

      • реализация логики аварийных блокировок с помощью быстродействующего программируемого логического контроллера (ПЛК). Используемая в ПЛК логика включает дополнительную проверку достоверности показаний блокировочных датчиков, что обеспечивает устранение ложных срабатываний системы аварийных блокировок;
      • горячее резервирование центрального процессора ПЛК, реализующего логику аварийных блокировок;
      • резервирование электропитания системы RS-3, ПЛК и всех средств КиА от другой электрической подстанции и от специальной батареи (система бесперебойного питания);
      • резервирование контроллеров, выполняющих функции регулирования технологических параметров;
      • резервирование рабочих мест операторов путем создания на каждом рабочем месте запасной информационной среды для оператора

 

 

 

 

4.7. Краткая характеристика технологического оборудования

 

 

Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)

Индекс, номер позиции  по схеме

Кол-во

Материал

Методы защиты металла  оборудования от коррозии (заполняется по

необходи-мости)

                                               Техническая характеристика 

диаметр, длина, толщина  стенки корпуса, мм

расчетное давление, кгс/см2

расчетная температура, °С

поверхность теплообмена, м2

кол-во труб, их размеры в печах

объем реакционного пространства, м3

теплопроизводительность печей

кол-во и тип ректификационных тарелок, тип насадки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Колонна предварительного испарения атмосферного блока

К-1

1

FG36Т/

Х7Cr13

(16ГС/

08Х13)

  

5000

32500

16,5+3,5

18+4

8

Верх/низ

240/360

-

-

500

-

24 тарел-

ки клапанные

2-х поточ-ные –

10 шт 

4-х поточ-ные – 

14 шт

Атмосферная колонна

К-2

1

FG36Т/

Х7Cr13

(16ГС/

08Х13)

  

7000

5000

52500

23+5

14,5+3

6

Верх/низ

290/400

-

-

1390

-

50 таре-

лок клапанные

2-х поточ-ные

Ректификационная колонна  блока вторичной перегонки бензина

 

 

 

 

 

К-3

1

St52-3N

(09Г2С)

  

3600

45880

18

8

200

-

-

405

-

60 таре-

лок клапанные

2-х поточ-ные

 

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

13

Ректификационная колонна  блока вторичной перегонки бензина

К-4

1

St52-3N

(09Г2С)

  

3400

45840

18

8

120

-

-

378

-

60 таре-

лок клапанные

Отпарная колонна фр.120-180°С атмосферного блока

К-6

1

FG36Т/

Х7Cr13

(16ГС/

08Х13)

  

2000

28502

9+3

8

190

-

-

23,9

-

6 таре-

лок клапанные

2-х поточ-ные

Отпарная колонна фр.150-250°С атмосферного блока

К-7

1

FG36Т/

Х7Cr13

(16ГС/

08Х13)

  

2000

28502

9+3

8

250

-

-

25,2

-

6 таре-

лок клапанные

2-х поточ-ные

Стабилизационная колонна  блока вторичной перегонки бензина

К-8

1

St52-3N

(09Г2С)

  

3452/2600

34570

26 (низ)

22 (верх)

16

210

-

-

206

-

40 таре-

лок

клапанные –

20 шт

2-х поточ-ные

20 шт 4-х поточные

Отпарная колонна фр.240-290°С атмосферного блока

К-9

1

FG36Т/

Х7Cr13

(16ГС/

08Х13)

  

2000

28502

9+3

8

310

-

-

23,9

-

6 таре-

лок клапанные

2-х поточ-ные

Вакуумная колонна

К-10

1

FG 36Т/

Х7Cr13

  

3000/9000

4500/

33600

28/8

2

400

-

-

1550

-

*)


 

 

 

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Отпарная колонна фр.350-420°С вакуумного блока

К-11

1

FG 36Т/

Х7Cr13

  

2500

9420

9+3

2

300

  

-

34

-

5 тарелок ситчатые

2-х поточ-ные с от-бойными  элементами

(*):

а) Верхняя часть колонны –  насадка «Ваку-Пак», 2,3,5,6,7 – клапанные  трапецевидные тарелки

б) 13 – глухая тарелка, 14,21,22,23 и 24 –  клапанные трапецевидные тарелки

в) 4а – глухая тарелка; 15,16,17 – ситчатые тарелки

г) 7а – сборно-распределительная  тарелка

д) вместо 18 и 19 тарелок установлен струнный сепаратор

е) между 7а и 13 тарелками установлена  перекрестноточная насадка

Теплообменник нагрева нефти

Т-1/1

2

16ГC12

08Х13

  

1200

11110

20

МП-33,4

ТП-33,4

МП-200

ТП-200

690х2

-

-

-

-

Теплообменник нагрева нефти

Т-1/2

2

16ГC12

08Х13

  

1240

11110

20

МТ-28

ТП-28

МП-350

ТП-350

604х2

-

-

-

-

Теплообменник нагрева нефти

Т-2

1

16ГC12

08Х13

  

1200

8479

22

МП-28

ТП-33,4

МП-350

ТП-200

429

-

-

-

-

Теплообменник нагрева нефти

Т-3

1

16ГC12

08Х13

  

1200

11113

20

МП-28

ТП-33,4

МП-350

ТП-200

604х2

-

-

-

-

Теплообменник нагрева нефти

Т-4/1,2

4

16ГC12

08Х13

  

1240

11113

22

МП-28

ТП-34,4,

(28)

МП-350

ТП-200(350)

604х4

-

-

-

-

Теплообменник нагрева нефти

Т-5/1,2

2 сдв.

16ГC12

08Х13

  

1200

11113

20

МП-40

ТП-40

МП-350

ТП-350

604х4

-

-

-

-


 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Теплообменник нагрева нефти

Т-6/1,2

2

16ГC12

08Х13

  

1240

11113

20

МП-40

ТП-40

МП-350

ТП-350

604х4

-

-

-

-

Теплообменник нагрева нефти

Т-7/1,2,

3,4

8

16ГC12

08Х13

  

1200

11110

20

МП-40

ТП-40/30, 26

МП-350

ТП-100/350, 350,375

604х8

-

-

-

-

Теплообменник нагрева нефти

Т-8

1

16ГC12

08Х13

  

1200

11113

20

МП-40

ТП-40

МП-350

ТП-350

604

-

-

-

-

Теплообменник нагрева нефти

Т-10/1

2

16ГC12

08Х13

  

1200

11263

20

МП-40

ТП-40

МП-350

ТП-350

604х2

-

-

-

-

Теплообменник нагрева нефти

Т-10/2

2

16ГC12

08Х13

  

1240

11113

20

МП-40

ТП-40

МП-350

ТП-350

604х2

-

-

-

-

Теплообменник нагрева сырья ста-билизации

Т-11

2

Mb19

(Ст20)

  

600

10260

10

МП-19

ТП-27

МП-250

ТП-150

180

-

-

-

-

Теплообменник нагрева сырья ста-билизации

Т-12

2

MВ19

(Ст20)

  

600

10260

10

МП-19,5

ТП-27

МП-250

ТП-150

180

-

-

-

-

Водяной холодильник циркулирующего н/пр. в

гидроэжекторах

Т-13/1,2

2

Mb19

(Ст20)

  

1244

11155

22,28

МП-10

ТП-29

МП-100

ТП-100

604х2

-

-

-

-

Водяной холодиль-ник паров К-1,К-2

Т-15А

1 сдв.

St52-3N

(09Г2С)

  

1200

10275

12+4;7+3

МП-8

ТП-5

МП-100

ТП-50

677х2

-

-

-

-

Конденсатор – холодильник паров

К-8

 

Т-16/1,2

4

St52-3N

(09Г2С)

  

1000

10130

10

МП-23,6

ТП-15

МП-200

ТП-50

462х4

-

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Водяной холодиль-ник паров К-2

Т-17/6

2

16ГС

  

1400

8039

18,14

МП-19,5

ТП-19,5

МП-200

ТП-100

 

590

-

-

-

-

Рибойлер К-4

Т-20

1

16ГС17/

12Х18Н

10Т

  

1800

9145

14х16

МП-16

ТП-28

МП-200

ТП-350

457

-

-

-

-

Концевой холодильник

фр.НК-62°С

Т-21

2

St52-3N

(09Г2С)

  

600

9800

8

МП-18,7

ТП-6,15

МП-100

ТП-50

144,3

-

-

-

-

Концевой холодильник

фр.62-85°С

Т-23

1

St52-3N

(09Г2С)

  

600

9800

8

МП-18,7

ТП-6,15

МП-100

ТП-50

144,3

-

-

-

-

Концевой холодильник

фр.85-120°С

Т-24

2

St52-3N

(09Г2С)

  

800

10030

10

МП-18,5

ТП-6,15

МП-100

ТП-100

267

-

-

-

-

Концевой холодильник

фр.120-180°С

Т-26

2

St52-3N

(09Г2С)

  

800

10030

10

МП-18,5

ТП-6,15

МП-100

ТП-100

267

-

-

-

-

Теплообменник нагрева утилизационной воды

Т-27

2

Mb19

(Ст20)

  

800

10312

12

МП-16

ТП-19,5

МП-200

ТП-200

310

-

-

-

-

Концевой холодильник

фр.150-250°С

Т-29

2

St52-3N

(09Г2С)

  

1000

10140

10

МП-18,5

ТП-6,15

МП-100

ТП-50

462

-

-

-

-

Теплообменник нагрева утилизационной воды

Т-31

2

Mb19

  

600

10235

10

МП-19,5

ТП-19,5

МП-200

ТП-200

180

-

-

-

-

Холодильник для водяного контура охлаждения насосов

Т-39

1

16ГС

  

840

7570

20,16

МП-40

ТП-40

МП-100

ТП-100

171

-

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Теплообменник подогрева жидкого  топлива к печам

Т-42

1

Mb19

St45В

  

616

10095

8

МП-16

ТП-12,5

МП-200

ТП-200

144,3

-

-

-

-

Теплообменник подогрева топливного газа к печам

Т-43

1

ВСТ3сп

  

720

7146

10

МП-16

ТП-16

МП-200

ТП-200

130

-

-

-

-

Теплообменник подогрева промывной воды в электродегидраторы

Т-44а

2

ВСТ3сп

  

800

7465

10

МП-16

ТП-12

МП-150

ТП-150

170

-

-

-

-

Поверхностный конденсатор паров  из К-10

Т-35/1,2,

3

3

St52-3N

Х17Н13М

2Т

  

2210

2608

8130

14+2/16

МП-2

ТП-3,5

МП-250

ТП-50

1500х3

-

-

-

-

Воздушный холодильник для гудрона (мазута) и фр.290-350°С

Т-9/1,2

2

(8 сек)

St52-3N

(труб.

реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

  

8405

1376/496

28

200

720х8

-

-

-

-

Воздушный конденсатор – холодильник для паров К-1

 

 

 

 

 

Т-15/1,2,

3,4

4

(24 сек)

10G251

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

CuZn20Al

(трубки)

-

6280

1380/546

8

200

1315х24

-

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Воздушный конденсатор – холодильник для паров К-2

Т-17/1,2,

3,4,5

5

(30 сек)

10G251

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

CuZn20Al

(трубки)

-

6280

1380/550

8

200

1315х30

-

-

-

-

Воздушный  холодильник  паров К-3

Т-18/1,2

2

(12 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

Cт20

(трубки)

-

6280

1380/500

8

200

1315х12

-

-

-

-

Воздушный  холодильник  паров К-4

Т-19/1,2

2

(12 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

Cт20

(трубки)

-

6280

1380/530

18,5

200

1315х12

-

-

-

-

Воздушный холодильник фр.62-

85°С

Т-22

1

(3 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

6280

1390/330

25

200

477х3

-

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Воздушный холодильник фр.85-

120С

Т-25

1

(3 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

6280

1390/330

25

200

477х3

-

-

-

-

Воздушный холодильник фр.120-

180°С

Т-28

1

(6 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

6280

1380/330

16

250

477х6

-

-

-

-

Воздушный холодильник I циркуляционного орошения К-2

Т-30/1,2

2

(12 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

6280

1380/330

8

200

477х12

-

-

-

-

Воздушный холодильник II циркуляционного орошения К-2

 

 

 

 

Т-32

1

(6 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

6280

1380/410

25

250

720х6

-

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Воздушный холодильник фр.150-

250°С

Т-33

1

(6 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

6288

1380/410

16

200

720х6

-

-

-

-

Воздушный холодильник фр.240-

290°С

Т-34

1

(6 сек)

10G251

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

6280

1380/330

16

250

477х6

-

-

-

-

Воздушный холодильник верхнего циркуляционного орошения К-10

Т-36/1,2

1

(12 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

6290

1380/410

16

200

720х12

-

-

-

-

Воздушный холодильник дополнительного верхнего циркуляционного орошения К-10

 

Т-37

1

(3 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

8300

1380/390

16

200

775х3

-

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Воздушный холодильник фр.350-

420°С

Т-38

1

(3 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

4030

1380/390

16

300

1174

-

-

-

-

Воздушный холодильник фр.420-

500°С

Т-40

1

(4 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

8305

1380/500

20

250

720х4

-

-

-

-

Воздушный холодильник соленой воды (исп.2 секции, 4 секции исп. под охлаждение фр.290-350°С)

Т-44

1

(6 сек)

10G251

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

CuZn21А

L2

(трубки)

-

6295

1380/500

18

200

958х6

-

-

-

-

Воздушный холодильник для нефти

 

 

Т-45

1

(1 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35bтруб

-

1810

1380/500

18

200

229

-

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Воздушный холодильник III циркуляционного орошения К-2

Т-46

1

(4 сек)

10G251

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

St35b

(трубки)

-

4380

1380/410

18

200

643х4

-

-

-

-

Воздушный холодильник – конденсатор паров от ППК К-1,К-2,К-3,

К-4,К-8

Т-48

1

(6 сек)

St52-3N

(труб. реш.)

GS50.3N

(литая кам.)

CuZn21

Al 2

(трубки)

-

6280

1380/550

6

200

1290х6

-

-

-

-

Фильтры для очистки речной воды

Ф-1/1,2

2

Ст3сп

-

Æ 300

Н=800

3 кгс/см2

100°С

          

Фильтр для оборотной воды

Ф-2/1,2

2

09Г2С

-

1024

1250

12

16

300

-

-

1,47х2

-

-

Фильтр для фр.до 350°С

Ф-3/1,2

2

Ст20к

(днище)

Ст3сп

(крышка)

-

500

1440

16

12

100

-

-

0,2х2

-

-

Фильтр для очистки жидкого топлива

 

 

Ф-8

1

Вст3пс5

(корпус)

09Г2С12

(днище)

-

610

2040

8

16

300

-

-

0,42

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Фильтр для очистки жидкого топлива

Ф-8А

1

Ст3сп

(крышка)

Ст20к

(днище)

-

500

1740

16

16

100

-

-

0,2

-

-

Сборник бензина с верха К-1

Е-1

1

St52-3N

(09Г2С)

-

3600

14450

16

8

60

-

-

140

-

-

Сборник сжиженного газа К-8

Е-2

1

St52-3N

(09Г2С)

-

2400

7570

22

16

50

-

-

32

-

-

Сборник бензина с верха К-2

Е-3

1

16ГС-6

-

3400

16352

16

6

100

-

  

160

-

-

Сборник бензина с верха К-3

Е-4

1

St52-3N

(09Г2С)

-

3000

6115

12

8

100

-

  

40

-

-

Сборник бензина с верха К-4

Е-5

1

St52-3N

(09Г2С)

-

3000

6115

12

8

100

-

  

40

-

-

Емкость смешения бензинов

Е-6

1

St52-3N

(09Г2С)

-

12170

3000

14/16

8,5

60

-

  

80

-

-

Емкость для щелочи

Е-7

1

St38b-2N

-

3000

5000

10

атм.

40

-

-

32

-

-

Емкость для нейтрализатора

Е-7Б

1

Ст.3

-

1462

3512/2012

10

атм.

20

-

-

10

-

-

Емкость для щелочи

Е-8

1

St36b-2N

-

3200

5000

10

атм.

50

-

-

32

-

-

Емкость для щелочи

Е-8Б

1

Ст.3

-

1620

3434

10

атм.

40

-

-

6

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Емкость для щелочи

Е-9

1

St38b-2N

-

3200

4000

10

атм.

30

-

-

32

-

-

Заглубленные дренажные емкости

Е-10,

Е-11

2

St38b-2N

-

2384

9060

8

0,7

100

-

-

40

-

-

Емкость фр.420-

500°С

Е-12

1

St38b-2N

-

2400

9300

14

0,7

370

-

-

38

-

-

Емкость для хим.

очищенной воды в контуре охлаждения насосов

Е-13

1

St38b-3N

-

5400

3200

10

атм.

40

-

-

40

-

-

Емкость вакуумного конденсата

Е-15

1

St38b-3N

-

2000

6630

12

2

30

-

-

18,5

-

-

Отстойник нефти

Е-18

1

St52-3N

(09Г2С)

-

3400

18370

28

18

150

-

-

160

-

-

Емкость для воды

Е-20

1

St38b-2N

-

2600

3800

10

3

60

-

-

20

-

-

Ресивер воздуха КИП

Е-21/1,2

2

St52b-3N

(09Г2С)

-

2976

15350

12/16

8,5

50

-

-

100*2

-

-

Емкость для сбора переливной жидкости (смесь воды и щелочи)

Е-22

1

St38b-2N

-

5000

3200

10

атм.

30

-

-

32

-

-

Емкость для ингибитора

 

Е-22Б

1

Ст.3

-

2000

2500

1512,10

атм.

20

-

-

12,5

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Емкость для газообразного

топлива

Е-23

1

09Г2С

-

2432

12580

16

11

80

-

-

50

-

-

Емкость для хранения масла

Е-24

1

12Х18Н

10Т

-

1520

3150

10

атм.

40

-

-

4,8

-

-

Емкость для деэмульгатора

Е-25

1

St38b-2N

-

0,612

0,512

0,950

3

атм.

25

-

-

0,24

-

-

Факельная емкость

Е-27

1

St52-3N

-

2400

5824

10/16

3

150

-

-

21,8

-

-

Емкость для пенообразователя

Е-28/1,2

2

Ст.3

  

2000

1250

980/8

атм.

20

-

-

2,45

-

-

Отстойник дизельного топлива и воды на вакуумном блоке

Е-34

1

Ст.20

-

2408

11200

16/5,5

атм.

80

-

-

50

-

-

Емкость-сепаратор

Е-35/1,2

2

09Г2С12

-

2628

10580

2

100

-

-

-

-

-

Электрораздели-тель

Эр-1

1

St52-3N

(09Г2С)

-

3400

7020

18

13,2

80

-

-

50

-

-

Электрораздели-тель

Эр-2,3

2

St52-3N

(09Г2С)

-

3436

11824

18

13,2

80

-

-

100*2

-

-

Электродегидратор

Э-1/1,2¸

Э-4/1,2

8

St52-3N

(09Г2С)

-

3400

18624

28

18

160

-

-

160*8

-

-

Сборник конденсата из факельной линии

Л-170

1

09Г2С

-

1600

6400

8/12

4,8

300

-

-

12,5

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Барометрический ящик

 

 

БЯ

1

Х17Н18М 2Т

-

2800

8724

9,7/10,5

атм.

50

-

-

50

-

-

Информация о работе Отчет по практике на ОАО «Московском НПЗ»