Отчет по практике на ОАО «Московском НПЗ»

 

 

 

Трубчатая печь	П-1/1	1	Каркас St38b-2N (Ст10) Трубы 12CrMo 19,5 (15Х5М)	-	26500 4500 14000	25	380	-	Конвекционная камера 152х8х25000 - 80 шт Радиантная камера– 152х8х25000 - 60 шт	-	38,52 Мкал/ ч	-
Трубчатая печь	П-1/2	1	Каркас St38b-2N (Ст10) Трубы 12CrMo 19,5 (15Х5М)	-	26500 4500 14000	25	380	-	Конвекционная камера 152х8х25000 - 80 шт Радиантная камера - 152х8х25000 - 60 шт	-	38,52 Мкал/ ч	-
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Трубчатая печь	П-1/3	1	Каркас St38b-2N (Ст10) Трубы 12CrMo 19,5 (15Х5М)	-	26500 4500 14000	25	380	-	Конвекционная камера 152х8х25000 - 80 шт Радиантная камера - 152х8х2500 60 шт	-	38,52 Мкал/ ч	-
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Трубная печь	П-2 (К-8/К-3)	1	Каркас St38b-2N (Ст10) Трубы 12CrMo 19,5 (15Х5М)	-	17500 4500 13800	К-3/К-8 23/26	220	-	(К-8) Кон-векци-онная каме-ра - 152х8х25000 - 36 шт Радиантная каме-ра - 219х8х25000 - 22 шт (К-3) Кон-векци-онная каме-ра - 152х8х25000 - 36 шт Радиантная каме-ра - 219х8х25000 - 22 шт	-	(К-8) 9,85 Мкал/ч (К-3) 11,0 Мкал/ч	-
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Трубная печь	П-3	1	Каркас St38b-2N (Ст10) Трубы 12CrMo 19,5 (15Х5М)	-	26500 4500 14000	10	400	-	Конвекцион-ная камера 152х8х25000 - 80 шт Радиантная камера - 219х8х25000 - 24 шт  152х8 – 30 шт	-	29,66 Мкал/ч	-

 

 

4.7.1 Печи трубчатые факельные

Применяются многосекционные  печи общей тепловой мощностью около 160 млн. ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двухстороннего облучения и нижней конвекционной  шахтой. Печи потребляют жидкое топливо (мазут) в смеси с газом, сжигаемое в форсунках с воздушным распылом.

Устройство  и работа форсунок.

Используются  горелки типа “SOEDZ” (“самовоспламеняющая масло - паровая форсунка”) – это чисто паровая форсуночная горелка, разработанная специально для применения в трубчатых печах. Предназначены для сгорания жидкого топлива, распыляющегося на выходе форсунки паром, который образуется перед распылительным соплом.

Горелка оснащена вспомогательной  газовой горелкой,  пламя которой  можно контролировать с помощью электрода. Выходной сигнал контроля пламени может подаваться на быстродействующую запорную арматуру топлива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ОСНОВНЫЕ  ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ

УСТАНОВКИ ПРИ  НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ.

ОСОБЕННОСТИ ОСТАНОВКИ И ПУСКА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

 

5.1. Общие положения пуска

 

Основанием для пуска установки  является приказ по заводу. Ответственными лицами за пуск установки назначаются  приказом из числа ИТР: начальник  цеха, его заместитель, начальник  установки.

На основании приказа по заводу издается распоряжение по цеху, где на ответственных за пуск установки возлагаются организация и безопасное проведение всех предпусковых мероприятий и вывод установки на режим с обеспечением мер безопасности.

При пуске установки оформляется «План завершения ремонтных работ и пуска установки», где определяется для сменного персонала подробный порядок и последовательность работ по пуску и выводу установки на режим с определением технологических параметров и операций.

Пуск установки  разрешается только после приема установки рабочей комиссией с составлением  акта, утвержденного в установленном порядке.

Подготовка установки к пуску  заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех ремонтно-монтажных  работ в соответствии с проектами, выполненными при ремонте, и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами и откачки фракций.

Перед пуском установка должна быть обеспечена всей необходимой технической документацией.

В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

· очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;

· аппараты и трубопроводы опрессовать инертным газом, обнаруженные пропуски устранить, проверить на проходимость;

· проверить наличие регистрационных табличек на аппаратах, в случае необходимости внести в них изменения по срокам освидетельствования. Сделать надписи на трубопроводах с указанием назначения трубопровода;

· проверить наличие средств пожаротушения, средств оказания первой медицинской помощи, средств индивидуальной защиты, шланговыми противогазами в установленном количестве;

· проверить работу средств связи и сигнализаций. Обслуживающий персонал установки ознакомить под роспись с изменениями, выполненными в технологической схеме в период ремонта и внесенными в журнал учета изменений технологической схемы;

· обеспечить установку необходимыми материалами: смазочными маслами, слесарным инструментом, сальниковой набивкой;

· при осмотре фланцевых соединений обратить внимание на наличие необходимых заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений.

Все временные заглушки, установленные  на аппаратах и трубопроводах  для проведения ремонта и ревизии, подлежат снятию.

 Аппараты, на которых проводился  ремонт, проверяются на прочность  и плотность устанавливаются  предохранительные клапаны. Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования, места установки и его номера;

· проверить и выполнить (если не выполнено) набивку сальниковых  уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, последняя оставляется в закрытом состоянии; 

· установить съемные сетчатые фильтры на приемных трубопроводах насосов;

· проверить свободу вращения движущихся частей насосов, вентиляторов и арматуры;

· путем подачи воды по временному трубопроводу проверить канализацию на проходимость, обратить особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;

· проверить электрооборудование, средства КИП, взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрооборудования, состояние теплоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие систем грозозащиты, защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения;

· подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы, системы СБ и ПАЗ, АСУ и ТП;

· принять на установку электроэнергию, технический воздух и воздух КИП, водяной пар, воду, топливный и инертный газы, если требуется – азот.

Снабжение установки электроэнергией, паром, водой, техническим воздухом, воздухом КИП, инертным газом высокого и низкого давления осуществлять из общезаводских сетей.

О начале пуска установки сообщить диспетчеру завода и смежным установкам: ЛЧ-35-11/1000, Л-35-11/300, ЛЧ-24-2000, Л-24-5, Г-43-107, УОР, ГФУ-2, факельной установке с установкой утилизации, получения и очистки инертного газа, в цех № 8.

 

5.2. Остановка установки при нормальных условиях

 

Для проведения планово-предупредительного ремонта или при отсутствии сырья установку остановить в нормальных условиях.

Основанием для остановки установки  на ремонт является приказ по заводу. Приказом назначаются ответственные лица за подготовку к ремонту, организацию  и проведение ремонта из числа  ИТР: начальник цеха, его заместитель, начальник установки, заместитель начальника установки.

Останавливать установку  в следующей  последовательности:

вначале останавливается вакуумный  блок, затем атмосферный совместно  с блоками ЭЛОУ, стабилизации и  вторичной перегонки бензина. К моменту остановки установки емкости Е-10, Е-11, Е-27  освобождить от нефтепродуктов.

 

5.3. Особенности пуска и остановки установки в зимнее время

 

В зимний период года при температурах окружающей среды ниже 0°С необходимо тщательное наблюдение за состоянием материала оборудования и аппаратуры.

Зависимость допустимого давления от температуры окружающей среды  показана в «Регламенте проведения в зимнее время пуска (остановки) установки или испытания на герметичность  сосудов» (Приложение № 17 к ОСТ 26.291-94). 

В период эксплуатации установки в  зимнее время обслуживающий персонал обязан:

· тщательно контролировать обогрев контрольно-измерительных приборов;

· следить за системой пароспутников, не допуская прекращения в ней движения;

· следить за приборами водяного отопления в помещениях и калориферах приточной вентиляции;

· контролировать состояние стояков пожаротушения.

Надзор за оборудованием установки  в зимнее время должен быть особенно тщательным, т.к. замораживание трубопроводов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов может привести к нарушению режима технологического процесса, аварии, несчастным случаям или задержке вывода установки на нормальный режим.

При остановке установки в зимнее время необходимо принимать все  меры к своевременному освобождению аппаратов и трубопроводов от воды и легкозамерзающих жидкостей.

Из всех аппаратов, которые подвергаются промывке и пропарке, необходимо тщательно  удалять конденсат. В самых низких местах необходимо открывать дренажи  или разбалчивать фланцевые соединения во избежание скапливания в них конденсата.

В осенне-зимний период топливный  газ может поступать на установку  с газовым конденсатом, поэтому  приемная емкость топливного газа Е-23 должна систематически освобождаться  от газового конденсата.

На установке ежегодно к зимнему  периоду разрабатывается и утверждается в установленном порядке комплекс мероприятий, в том числе «Перечень  трубопроводов и дренажных точек, трубопроводов временно выведенных из эксплуатации, подлежащих постоянному  контролю обслуживающим персоналом». Технологический персонал установки под роспись знакомится с этими мероприятиями и несет ответственность за их выполнение.

 

6. Ремонт установки.

     По графику  ЭЛОУ-АВТ-6 останавливают на плановую чистку и ремонт. Для этого со скоростью 25-30 град/ч снижают температуру сырья на выходе из вакуумной печи, прекращают отбор боковых фракций и резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачивают в емкость. Воду из холодильников спускают а оставшийся в них и теплообменниках продукт выдувают паром через вакуумные бачки в запасную емкость. Последними выключают вакуумные аппаратыи и приборы, находящиеся под вакуумом. Когда температура сырья на выходе  из вакуумной печи упадет до 300С, тушат форсунки и прекращают ввод топлива в печь; далее понижают температуру в атмосферной печи со скоростью 30град/ч. При температуре 240С переходят на циркуляцию нефти , при 200С прекращают подачу топлива и воздуха в атмосферную печь, при 150С прекращают подачу пара в колонну, а при 100-110С прекращают циркуляцию сырья и выдувают содержимое труб печи в колонну и далее через холодильник в емкость. После 6-8-часовой продувки печей паром открывают люки в топке.

Различают три вида ремонта: текущий, средний и капитальный. Текущий  ремонт проводится повседневно во время работы установки. Средний ремонт ведется по окончанию цикла работ и длится 2-4 дня. Капитальный ремонт проводится периодически и продолжается более длительное время.

     При среднем ремонте трубы печей и теплообменных аппаратов очищают от отложений, притирают неисправные задвижки, набивают сальники на вентилях,  просматривают поплавки регуляторов уровней, меняют карманы для термопар, чистят водные холодильники  от накипи и др.