Особенности оперативного планирования деятельности подразделений предприятия

      При этом следует учитывать не только циклы обработки Тцi деталей, узлов, но и межцикловые перерывы (резервы времени), которые необходимы при передачи из цеха в цех t_мц

      Например, кузнечный цех делает поковку для какой-либо детали, затем эта поковка обрабатывается в механическом цехе. Деталь, изготовленная из этой поковки, направляется в цех узловой сборки, а затем попадает на общую сборку. Чтобы определить время опережения запуска этой заготовки в цех механической обработки по отношению к выпуску машин, нужно суммировать циклы и межцикловые перерывы по всему маршруту обработки этой детали с участка на участок, т.е. соответственно цикловому графику.

      В зависимости от принятой системы  оперативного планирования времени  опережения запуска в производство по цехам устанавливают либо для отдельных деталей, либо для машинокомплектов. Опережение может быть выражено в числе комплектов, узлов, деталей, т.е. в виде запаса Zoi = Ncp t_{on ,}

        где       Ncp - среднесуточный выпуск, шт.

      i - цех (процесс) по отношению к которому рассчитывается опережение.

      Нормативы времени опережений необходимы при  составлении календарно-оперативных  планов цехам для определения  сроков запуска (выпуска) деталей, комплектов с обеспечение непрерывности  сборки и выпуска заданного числа или партии готовых машин. Для этого достаточно отсчитать от установленных по плану сроков сдачи машины по календарю столько рабочих дней, сколько предусмотрено по нормативам времени опережения для каждой группы узлов.

      По  нормативам времени опережения t и среднесуточного выпуска продукции Ncp определяется объем незавершенного производства, т.е. уровень заделов, достаточных для нормального протекания процесса производства. В серийном производстве определяется общий уровень задела Z = t Ncp.

      Объем запускаемых в обработку деталей должен обеспечивать ритмичную непрерывную работу сборочного цеха. Для этого помимо соответствующей продукции цеха-поставщика необходимо иметь резерв продукции на межцеховом складе в виде нормы запаса (в штуках). Кроме того, в процессе обработки могут иметь неизбежные технологические потери (пробы, планируемый брак и др.). Программа запуска определяется по формуле:

      Ns=Nв + (Zh - Zф) + Nn

      где      Ne — объем выпуска, шт.

      Zh - нормативный межцеховой задел, шт.

      Zф  - фактический межцеховой задел, шт.

      Nn — технологические потери, шт.

      Для обеспечения ритмичной работы поточной линии необходимы заделы. Заделы подразделяются на: внутрилинейные, межлинейные, межцеховые.

      Внутрилинейные  заделы на поточной линии подразделяются на: технологические, транспортные, оборотные, страховые. Технологический задел  соответствует числу одновременно обрабатываемых изделий на всех рабочих местах поточной линии.

      Транспортный  задел подразделяется на внутрилинейный и межлинейный. Внутрилинейный транспортный задел состоит из деталей, расположенных на транспортных устройствах между рабочими местами поточной линии. Задел необходим для непрерывной работы на рабочих местах линии. Размер этого задела зависит от емкости и грузоподъемности транспортных средств (конвейеры, электрокары и т.д.) и числа рабочих мест на линии. Размер задела при работе на конвейере рассчитывается по формуле:

      Z тр = L/l n₀ где    L — длина конвейера, м.

      l — шаг конвейера, т.е. расстояние между двумя смежными изделиями или транспортными партиями, м.

      n_о- число деталей, одновременно передаваемых на рабочее место, шт. Межоперационные оборотные заделы возникают вследствие неполной согласованности работы отдельных звеньев поточного производства. Их образуют между операциями, а также между линиями, выполняющими последовательную обработку деталей. Межоперационные заделы возникают в случаях отсутствия полной синхронизации операций, т.е. когда производительность смежных операций не одинакова.

      Величина  межоперационного задела определяется разностью между выработкой на смежных операциях за установленный ритм работы линии (часто — это смена, полсмены). Размер межлинейного оборотного задела при различной сменности смежных поточных линий определяется по формуле:

      Zo6.3 = Псм (Sб - Sm)

      где    Псм - сменный объем выпуска поточной линии, работающей большее число смен

      S6 — сменность линии, работающей большее число смен

      Sm - сменность линии, работающей меньшее число смен

      Страховые заделы предназначены для обеспечения бесперебойного питания линии в случае возникновения на отдельных рабочих местах внеплановых перерывов в работе (перебои в подачи энергии, ремонт оборудования, возникновение брака и т.д.) Страховой задел имеет место на рабочих местах, между поточными линиями, цехами. Величина его устанавливается в зависимости от средней продолжительности времени устранения возможного нарушения, ритма работы

      Zcmp = t n/r

      где    t _n- средняя продолжительность возможного перебоя или времени устранения нарушения ритма, мин.

      г -ритм работы поточной линии, мин/шт.

      Для обеспечения ритмичной работы предприятия большое значение имеет составление графика выпуска продукции. После определения плана запуска рассчитывается выпуск изделий по месяцам, дням и сменам. Составление графиков выпуска продукции дает возможность своевременно подготовить необходимые материалы, инструменты, приспособления и, тем самым, обеспечить своевременный и ритмичный выпуск продукции.

      Графики выпуска продукции подразделяются на общезаводские и цеховые. Заводские  графики разрабатываются по изделию  в целом, ведущим узлам и в разрезе цехов. В развитие и для конкретизации заводского графика составляются цеховые графики, в которых указываются наименование деталей и узлов, количество их, подлежащее изготовлению, а также сроки изготовления. Такие графики составляются и для участков. Характер выпуска продукции по дням может быть равномерным или равномерно нарастающим, прогрессивно нарастающим периодически повторяющимися партиями и. др.

      Календарный план — график выпуска деталей  в цехе массового производства.

      В серийном производстве план строится аналогично, но объем выпуска деталей  указывается по пятидневкам или  декадам, а запуск их комплектуется так, чтобы обеспечить равномерный выпуск продукции и полную загрузку оборудования.

      Наиболее  конкретной формой планового руководства  производством является сменно-суточное планирование. В его задачу входит доведение месячных или декадных графиков до ежедневных заданий и каждого рабочего места. При этом должна, обеспечена полная загрузка рабочих мест с учетом передовых методов работы и принятых социалистических обязательств. По окончании смены в задании (графа «Выполнено») делается отметка о фактическом выполнении. 

                                                                                    Сменно-суточное задание, шт.

      Одним из важных средств, способствующих выполнению сменно-суточных заданий, является работа по часовым графикам. Она дает возможность  диспетчеру, мастеру и рабочему ежечасно видеть ход выполнения сменного задания  и своевременно принимать необходимые меры в случае отдельных неполадок в ходе производства.

      В серийном машиностроении достаточно эффективно применяется система непрерывного оперативного планирования. Цехам планируется не вся номенклатура деталей и узлов, а так называемое условное изделие. Это одно из основных изделий, планируемых заводу, а все остальные изделия включаются в состав первого, пропорционально плановым заданиям (в штуках). При этой системе планирования, прежде всего, определяется научно обоснованная величина задела и норматив времени опережения запусков деталей, узлов, что способствует обеспечению непрерывности производства. Для обеспечения ритмичности производства составляется картотека пропорциональности. Она представляет собой небольшой шкаф с горизонтальными полками, разделенными вертикальными перегородками по числу рабочих дней в месяце. Под полкой прикрепляется график выпуска продукции. Каждому дню графика или номеру условного изделия соответствует своя ячейка. На каждую деталь и узел заводится учетная карточка с указанием номера условного изделия. Эти карточки раскладываются по ячейкам картотеки пропорциональности. По мере изготовления деталей в карточке отмечают номер укомплектованного изделия и перекладывают ее в соответствующую ячейку картотеки пропорциональности. Такие картотеки имеются в каждом цехе.

      Картотека пропорциональности наглядно показывает движение деталей в процессе производства, позволяет получить в любое время  информацию о выполнении цехом единого, сквозного графика выпуска продукции  в целом по заводу.

      Заключение

      Оперативно-производственное планирование слагается из календарного планирования и диспетчирования, т.е. оперативного регулирования хода производства. Оперативно-производственное планирование по месту осуществления разделяется на межцеховое и внутрицеховое.

      Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей  — сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования. Прежде чем определить сроки запуска-выпуска новой партии деталей, необходимо установить конкретные размеры уже запущенных в обработку партий деталей, выявить, на каких операциях они находятся, и первоначально определить для них сроки выхода с последней операции по технологическому процессу. Чтобы осуществить этот процесс, следует сформировать партии на промежуточных операциях, определить их остаточные циклы, очередность запуска и только затем – окончательные сроки выхода из обработки. Очередность запуска таких партий и сроков их выхода из обработки необходимо определять одновременно с проведением таких же расчетов по запускаемым в обработку партиям деталей того же наименования. Итак, процесс разработки ОКП складывается из определения очередности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков запуска-выпуска партий деталей.

      Организация работ по выполнению производственных заданий заключается в обеспечении запуска изделий, ДСЕ в производство всеми необходимыми материалами и последующем непрерывном слежении за движением ДСЕ по ходу их изготовления. При этом следует руководствоваться схемой движения материальных потоков на предприятии, увязывающей в пространстве и времени (в соответствии с номенклатурно-календарным планом) передачу материалов, заготовок и ДСЕ в каждый из цехов на основании установленного технологического маршрута.

      Группа менеджеров и специалистов отдела межцехового управления должны координировать работу по выполнению производственных программ в целях обеспечения согласованной и слаженной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий производственных и функциональных подразделений предприятия. Оперативная координация работ в определенной мере совпадает с регулированием (диспетчеризацией) хода производства. Эффективным средством достижения скоординированной работы цехов является проведение совещаний менеджеров, на которых осуществляется согласование их деятельности по обслуживанию, материальному обеспечению производства и т. д. Для повышения эффективности производства в первую очередь должна быть дана количественная оценка качеству труда (оценочный показатель) руководителей и специалистов, принимающих решения в процессе оперативного управления производством.