Особенности оперативного планирования деятельности подразделений предприятия

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Тема: Особенности оперативного планирования деятельности подразделений предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

Введение___________________________________________________3

    1. Оперативное планирование в процессе управления

         предприятием_____________________________________________5

    1.1. Особенности разработки оперативно-календарных планов_____________5

    1.2. Организация работы по выполнению производственных

    программ и заданий________________________________________________11

    1.3. Координация работ по выполнению производственных

    программ и мотивация труда работающих_____________________________13

    1.4. Задачи и содержание оперативного учета производства_______________16

     1.5. Контроль и анализ хода производства_____________________________20

     1.6. Регулирование хода производства________________________________22 

    2. Методические аспекты выполнения работ при оперативном        планировании_________________________________________________28

        2.1. Определение календарных сроков запуска-выпуска

          партий деталей____________________________________________________28

        2.2. Основные положения по составлению сменно-суточных заданий_______29

         2.3. Запуск деталей и узлов в различных системах оперативно –     производственного планирования_________________________________________30

         2.4. Особенности оперативно - производственного планирования в

          различных типах производства______________________________________32

         2.5. Расчет календарно – плановых нормативов_________________________35

     Заключение_________________________________________________42

     Список  литературы__________________________________________44

 

Введение

      Оперативно  – производственное планирование является продолжением внутризаводского планирования, которое осуществляется в ходе выполнения принятого годового плана. Установившееся в практике управления производством понятие «оперативное управление, оперативное планирование» имеет отношение к завершающей стадии этого процесса.

      Оперативное управление производством характеризуется  принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации. В этих условиях разработанные плановые здания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов (графиков запуска-выпуска деталей) и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест.

      На  межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в  производство изделий, включения в  программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

      Для оперативного управления производством  в цехах характерна строгая регламентация  выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативности управления для цеха в целом может быть в пределах месяца, для участков (бригад) и рабочих мест — в интервале недели — смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.

      В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.

      Цель  курсовой работы – изучить особенности  оперативного планирования деятельности подразделений предприятия.

      В первой главе будут рассмотрены  особенности разработки оперативно-календарных планов, организация работы по выполнению производственных программ и заданий, координация работ по выполнению производственных программ, оперативный учет производства, а так же контроль и анализ хода производства. Во второй главе будут исследованы методические аспекты выполнения работ при оперативном планировании и рассмотрены календарно – плановые нормативы.  
 

 

      

      1. Оперативное планирование  в процессе управления  предприятием

      1.1. Особенности разработки оперативно-календарных планов

      Целью оперативно-производственного планирования является обеспечение выполнения производственных заданий по выпуску продукции в точно установленные сроки и в полном ассортименте.

      Для этого необходимо:

• определить производственные мощности предприятия и цехов, сопоставить их с заданным объемом работ;
• конкретизировать плановые задания для всех цехов и участков предприятия на более короткие отрезки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час);
• обеспечить наиболее полное использование оборудования и рабочих мест в 
  каждом цехе и на каждом участке;
• обеспечить своевременное снабжение каждого рабочего места 
  материалами, инструментом, полуфабрикатами;
• разработать календарные графики подачи материалов, полуфабрикатов и 
  выпуска продукции;
• разработать оптимальные нормативы производственных циклов, размеров 
  незавершенного производства;
• своевременно осуществлять оперативный учет, контроль и текущее 
  регулирование хода производства.

      Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в организации слаженной, ритмичной работы всех участков производства для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объемах. Оперативно-производственное планирование слагается из календарного планирования и диспетчирования, т.е. оперативного регулирования хода производства.

      Календарное планирование - это детализация годового плана производства продукции по срокам и своевременное доведение этих заданий до каждого цеха, 

        а внутри его до участка,  бригады, рабочего места. Оно  включает: расчет загрузки оборудования и длительности производственного цикла; определение количества деталей в партии запуска; детализацию плана производства предприятия по цехам, участкам, рабочим местам на месяц, декаду, неделю, по дням и сменам.

      Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе оперативного плана-графика, а также систематический контроль и руководство выполнением месячных, декадных, недельных и сменно-суточных планов.

      Оперативно-производственное планирование по месту осуществления разделяется на межцеховое и внутрицеховое.

      Межцеховое  оперативно-производственное планирование - направлено на поддержание слаженной, ритмичной работы цехов, бесперебойного их снабжения и обслуживания. Важнейшей функцией является распределение всех работ, связанных с выполнением заданного заводу плана производства продукции, между цехами, составление и выдача цехам квартальных и месячных планов производства продукции, разработка суточных графиков выпуска продукции по каждому цеху и предприятию в целом, учет, текущий учет и контроль за выполнением цехами календарных планов.

      Внутрицеховое оперативно-производственное планирование - представляет собой дальнейшею детализацию межцехового планирования. Оно предназначено для распределения оперативного плана цеха по участкам, отделениям и поточным линиям, рабочим местам; разработки суточных графиков производственных участков составления сменно-суточных заданий; учета и контроля за выполнением цехами и участками календарных планов.

      Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства — сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.

      В отличие от цехов крупносерийного  производства с устойчивой номенклатурой  деталей здесь мы имеем дело с  деталями, производство которых в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен определенным требованиям либо сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе готовых деталей АО, предприятия и т. д.

      Отсюда  вытекает необходимость выявления  особенностей и установления основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей. Остановимся на некоторых из них.

1. В серийном производстве для каждой партии деталей определяется периодичность ее запуска в обработку или, что то же самое, число запусков. Очевидно, что для каждой партии деталей в данном плановом периоде число запусков может быть различным: равным либо единице, либо двум, трем и более запускам. Если число запусков отдельных партий деталей больше единицы, то в ОКП выпуск каждой такой партии деталей следует чередовать с соответственно 
   рассчитанной периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партии деталей одного наименования.
2. Известно, что при переходе от обработки одной партии деталей к другой затрачивается определенное время на переналадку оборудования. Это время колеблется в пределах от нескольких минут до нескольких часов. Общие затраты времени на переналадку в одном цехе только в течение месяца могут достигать десятков и даже сотен часов. Подобные затраты непроизводительны, так как в это время станки (а иногда и рабочие) простаивают, прекращается выпуск продукции. 
   Поэтому затраты времени на переналадку должны быть минимальными. Это достигается строгим закреплением деталей (отобранных по одинаковым установочным размерам и диаметрам обработки) за одними и теми же станками, с тем чтобы добиться разовых затрат времени на наладку. Иногда для сокращения времени простоя станка целесообразно устанавливать определенный порядок подачи деталей на обработку, заменяя наладку подналадкой.
3. Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность полной загрузки станков и занятости рабочих. Как уже указывалось, результаты расчета загрузки оборудования показывают степень загрузки его каждой группы. Если исходить из того, что за каждым станком будет закреплено по одному рабочему, то некоторые из них не будут обеспечены работой в течение расчетного планового периода. Практически же многие станочники имеют опыт работы не на одном, а 
   на нескольких, даже различных, станках, и поэтому они в течение смены могут чередовать выполнение работ. К тому же на предприятиях обычно широко используется многостаночное обслуживание. В результате простои рабочих сводятся к минимуму.

      Таким образом, чтобы избежать простоев рабочих, там, где это необходимо, рекомендуется предусматривать для них работу на различных станках.