Основы экономики и управления производством

Так, например, если З₁₀=1000 тыс.руб., начало освоения считается с десятого изделия при К_ос=0,8, то З₂₀=800 тыс.руб.;  З₄₀=640 тыс.руб.;  З₈₀=512 тыс.руб.

Величины К_ос и показателя b  зависят от факторов: 
- технических  (конструктивных, тщательности испытаний и др.); 
- технологических; 
- материально-технических; 
- организационных; 
- субъективных.

Момент конца  освоения характеризуется конечными  показателями X_E  или  (Q_E Y_E или З_E) . Зная конечные достигнутые значения величины себестоимости и величину b или К_ос, можно построить кривую освоения.

На рис. 6.4. приведены  кривые освоения, соответствующие коэффициентам К_ос= 0,9, К_ос= 0,8, К_ос= 07 для условно-переменных издержек. Чем меньше К_ос  (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет потом предприятие на этапе освоения.

 

Рис. 6.4. Варианты изменения условно-переменных издержек 
на стадии освоения

 

 

 

7. Производственный  процесс и типы производств

7.1. Производственный  процесс и принципы его организации

Производственный  процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные	- это технологические  процессы, в ходе которых происходят  изменения геометрических форм, размеров и физико-химических  свойств продукции;
вспомогательные	- это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);
обслуживающие	- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся  на фазы.

Фаза	- комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в  другое.

В машиностроении и приборостроении технологические  процессы в основном делятся на три фазы: 
- заготовительная; 
- обрабатывающая; 
- сборочная.

Фазная структура  технологических процессов представлена на рис.7.1.

 

Технологический процесс состоит из последовательно  выполняемых над данным предметом  труда технологических действий - операций.

Операция

- часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются  также в зависимости от применяемых средств труда: 
- ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента; 
- машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего; 
- машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.); 
- автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные  процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

Принципы

- это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение  принципов организации производственного  процесса - одно из основополагающих условий  эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного  процесса и их содержание приведены  в табл. 7.1.

 

Таблица 7.1

Основные принципы организации производственного  процесса

№ п/п	Принципы	Основные  положения
1	Пропорциональности	Пропорциональная  производительность в единицу времени  всех производственных подразделений  предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2	Дифференциации	Разделение  производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому)
3	Комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
4	Концентрации	Сосредоточение  выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах
5	Специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление  за каждым подразделением предприятия  ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий
6	Универсализации	Определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
7	Стандартизации	Под принципом  стандартизации в организации производственного  процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8	Параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
9	Прямоточности	Требование  прямолинейности движения предметов  труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения  изделием всех фаз производственного  процесса без возвратов в его движении
10	Непрерывности	Сведение к  минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
11	Ритмичности	Выпуск в  равные промежутки времени равного  количества изделий
12	Автоматичности	Максимально возможное  и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

Экономическая эффективность рациональной организации  производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного  цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

7.2. Типы  производств и их технико-экономическая  характеристика

Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами: 
- номенклатурой выпускаемых изделий; 
- объемом выпуска; 
- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий; 
- характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств: 
- единичное; 
- серийное; 
- массовое.

По типам  производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие  места. Тип производства предприятия  определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплен j несколько операций.

Массовое  производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности  организации производства, его экономические  показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Сравнение по факторам типов производств приведено  в табл. 7.2.

Таблица 7.2

№ п/п	Факторы	Тип производства
		единичное	серийное	массовое
1	Номенклатура  изготавливаемых изделий	Большая	Ограниченная	Малая
2	Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
3	Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
4	Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное	Полное
5	Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное + специальное (частично)	В основном специальное
6	Применяемые инструменты  и оснастка	Универсальные	Универсальные + специальные	В основном специальные
7	Квалификация  рабочих	Высокая	Средняя	В основном низкая
8	Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
9	Производственная  специализация цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная

 

7.3. Производственная  структура предприятия

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура - это, по существу, форма

Характеристики  типов производств по организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств: 
- основного, 
- вспомогательного, 
- обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда  превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие  цехи и хозяйства производственного назначения.

В свою очередь  цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются: 
- на заготовительные; 
- обрабатывающие; 
- сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура цеха показана на рис. 7.2.