Основы экономики и управления производством

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).

Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены  в табл.6.5.

Отработка изделий на технологичность. Технологичность - это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.

Таблица 6.5

Этапы ТПП	Содержание  работ ТПП	Исполнители
Планирование  ТПП	Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП.	Служба планирования подготовки производства (ОППП)
Технологическое проектирование	Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями  предприятия.	ОППП
	Разработка  технологических маршрутов движения объектов производства.	ОППП
	Разработка  техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.	Отделы главных  специалистов  (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
	Типизация технологических  процессов, разработка базовых и  групповых процессов.	-"-
	Технико-экономическое  обоснование технологических процессов	Отделы главных  специалистов, экономический отдел
Выбор оборудования	Выбор и обоснование  универсального, специального, агрегатного  и нестандартного оборудования.  Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств  и т.п.	Отделы главных  специалистов
Выбор и технологическое  конструирование оснастки	Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения.  Проектирование (технологическое конструирование) оснастки.  Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки	Технологические и конструкторские отделы главных  специалистов.  Экономический отдел
Нормирование	Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов.  Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)	Отдел труда  и зарплаты.  Отделы главных специалистов.  ОГТ

Отработка изделий  на технологичность (технологический  контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации: 
- на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.; 
- на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов; 
- на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования.

Показатели  технологичности конструкции: 
- технологическая рациональность конструктивных решений; 
- преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют: 
- трудоемкость изготовления; 
- удельная материалоемкость; 
- коэффициент использования материалов; 
- технологическая себестоимость; 
- удельная энергоемкость изготовления изделия; 
- удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию; 
- коэффициент применяемости материалов; 
- коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют: 
1) коэффициент применяемости

К_пр = (m - m_ор)/m ,

где m - общее  количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и  т.п.); 
m_ор - количество оригинальных деталей;

2) коэффициент  повторяемости 

,

где m_об - общее количество деталей;

3) коэффициент  унификации 

,

где m_у - число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент  стандартизации

,

где m_ст - число стандартных деталей.

Коэффициенты  К_пр, К_п, К_у, К_ст правильней рассчитать по отношению к трудоемкости элементов.

Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.

Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса. Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями (рис.6.2).

 

Рис. 6.2. График сравнительной оценки двух вариантов  технологического процесса

Точка пересечения  этих линий А определяет критическое  количество деталей Q_кр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть,

 

или

,

откуда 

.

где З – общие  затраты на техпроцесс; 
Упос и Упер - соответственно условно-постоянные и условно-переменные затраты.

В нашем примере  при объеме выпуска изделий меньше критического более экономичным  будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического - вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных  способов изготовления продукции следует  в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. В последнюю входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся только при изменении вариантов.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а  минимум суммы

,

где  - технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления; 
Е_н - нормативный коэффициент эффективности; 
К_i - капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

Организационная подготовка производства (ОПП)

Функции организационной  подготовки производства: 
1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения); 
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами); 
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной  подготовки производства используются конструкторская, технологическая  документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Этапы ОПП, содержание работ и  их исполнители приведены в табл.6.6.

Характер  изменения технико-экономических  показателей новых изделий на стадии освоения

Начальный этап освоения выпуска новых изделий  характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить  следующими факторами: 
- небольшим объемом выпуска изделий, на который распределяется условно-постоянные расходы, связанные с освоением новых изделий; 
- повышенной трудоемкостью и фондоемкостью изготовления  (из-за постепенности отладки оборудования; неполной оснащенности техпроцессов специальным оборудованием и оснасткой; недостаточной опытности рабочих и ИТР); 
- большим количеством переналадок (например, прессового оборудования); 
- повышенным браком; 
- затратами на обучение персонала; 
- доплатами до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

По мере наращивания  объема выпуска новых изделий  происходит и снижение издержек производства. Возможные пути повышения эффективности  производства на стадии освоения приведены  на рис. 6.3.

 

Рис. 6.3. Основные направления получения экономического эффекта 
в процессе освоения новых изделий

Минимизация потерь тесно связана с характеристикой  наращивания выпуска, которая в  свою очередь зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения.

Для каждого  конкретного предприятия, которое  характеризуется выпуском определенного вида изделий, уровнем технологии, организацией и т.д., можно установить корреляционную зависимость между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных освоения производства раннее выпустившихся изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:

 

где З₁ и a -  себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения; Q_i и x- порядковый номер изделия с начала выпуска; b - показатель степени, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) данного конкретного предприятия. Для удобства используют систему прямоугольных координат с логарифмическими шкалами. Тогда функция снижения себестоимости  (трудоемкости)  представляет прямую линию, тангенс наклона которой соответствует показателю степени (-  b), так как

log y=log a - blog x.

При увеличении выпуска в определенное число  раз себестоимость  (трудоемкость)  осваиваемого изделия будет изменяться тоже в определенное число раз. Принято определять величиной коэффициента освоения (К_ос) то снижение себестоимости, которым будет характеризоваться каждое удвоение выпуска.

Показатель  степени b и коэффициент освоения К_ос связаны между собой зависимостью

b=log K_oc/log 2.

Например, коэффициенту освоения К_ос=0,7 будет соответствовать b=0,546; К_ос=0,8 -  b=0,322; К_ос=0,9 -  b=0,152 и т.д. Практика показывает, что для приборостроительных предприятий К_ос лежит в пределах 0,7 до 0,9, а наиболее часто встречающийся равен 0,8.

Таблица 6.6

№ п/п	Этапы и содержание работ ОПП	Исполнители
1	Планирование  и моделирование процессов ОПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
2	Изготовление  специальной технологической и  контрольной оснастки	Отдел инструментального  хозяйства (ОИХ), инструментальные цеха
3	Расчет количества и номенклатуры дополнительного  оборудования, составления заявок и  размещение заказов на него	ОГТ (бюро мощностей), ОКС (или ОМТС)
4	Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов	Планово-диспетчерский  отдел (ПДО), отделы главных специалистов (ОГГ, ОГС, ОГМет и др)
5	Планирование  работы вспомогательных цехов и  служб, а также обслуживающих подразделений	ОИХ, отдел главного механика, отдел главного энергетика, транспортный отдел, отдел складского хозяйства
6	Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих  мест, формирование производственных участков	Отделы главных  специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др), ООТ и З
7	Проектирование  и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и  размещение заказов	Отдел нестандартного оборудования (механизации и автоматизации), отделы главных специалистов, ОМТС
8	Изготовление  средств транспорта, тары и прочего  вспомогательного оборудования	Цеха вспомогательного производства, ОМА
9	Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и  оргтехоснастки на рабочих местах	ОГМ, ОГЭ, ОМА, цеха вспомогательного производства
10	Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации	ОМТС, отдел  внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)
11	Подготовка  и комплектование кадров	Отдел кадров (ОК), ООТиЗ
12	Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание  выпуска старой продукции и развертывание  производства новых изделий	Производственный  отдел (ПО), производственные  цехи, отделы главных специалистов
13	Определение себестоимости и цены изделий	ПЭО, отдел маркетинга
14	Подготовка  обеспечения товародвижения, распространение  новых изделий и стимулирование сбыта	Отдел маркетинга