Организация производства на ПМС

Рисунок 1 – График – регламент  работы оборудования

 

 

 

2.6 Расчет заделов прерывно  – поточной линии производится  с помощью нижеуказанных действий.

Для поддержания ритмичной работы линии между операциями, имеющими различную производительность, создаются  межоперационные оборотные заделы, величина которых определяется по формуле

где Тп       –  период времени, в течение которого смежные операции нахо-  дятся в неизменных условиях по производительности;

       С_i, C_i+1 – количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода Тп;

t_i, t_i+1    -   нормы времени на выполнение смежных операций.

При этом задел со знаком (+) означает, что к началу периода Тп1 задел равен нулю и за период Тп1 он возрастает до Zmax.

Задел со знаком (-) означает, что для одновременной работы станков на смежных операциях во втором периоде Тп2 необходимо к началу периода создать задел должной максимальной величины.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 На основе расчетных  данных строим график межоперационных оборотных заделов (рисунок 2).

 

№        операций	240 мин.           10%  20%   30%   40%  50%  60%   70%   80%   90%   100%
1
Задел между 1 и 2 операцией
2
Задел между 2 и 3 операцией
3
Задел между 3 и 4 операцией
4
Задел между 4 и 5 операцией
5
Задел между 5 и 6 операцией
6
Задел между 6 и 7 операцией
7
Задел между 7 и 8 операцией
8
Задел между 8 и 9 операцией
№        операций	240 мин.           10%  20%   30%   40%  50%  60%   70%   80%   90%   100%
9
Задел между  9 и 10 операцией
10
Задел между  10 и 11 операцией
11
Задел между  11 и 12 операцией
12
Задел между  12 и 13 операцией
13
Задел между  13 и 14 операцией
14
Задел между  14 и 15 операцией
15
Задел между  15 и 16 операцией
16
Задел между  16 и 17 операцией
17
Задел между  17 и 18 операцией
18

 

№        операций	240 мин.           10%  20%   30%   40%  50%  60%   70%   80%   90%   100%
18
Задел между  18 и 19 операцией
19
Задел между  19 и 20 операцией
20
Задел между  20 и 21 операцией
21
Задел между  21 и 22 операцией
22
Задел между  22 и 23 операцией
23
Задел между  23 и 24 операцией
24

Рисунок 2 – График формирования заделов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Выбор вида движения  предметов труда по операциям  техпроцесса и расчет длительности  производственного цикла 

 

Существуют следующие  виды движения предметов труда.

3.1 Последовательный вид движения.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

Структура такого цикла представляет собой последовательность неперекрывающихся  во времени операционных циклов обработки партии изделий на каждой операции (рисунок 3).

m

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                       t

 

 

Рисунок 3 – Последовательный вид движения

Длительность производственного  цикла определяется

где tш.к.i – время обработки одной детали на i-ой операции, мин.;

       n      - число деталей в партии, шт.;

       m     - число операций в технологическом процессе.             

                    Тцпосл5 = 3(2,6 + 1,3 + 2,5 + 6,2 + 2,5) = 45,3 мин.

Тцпосл24 = 188(2,6+1,3+2,5+6,2+2,5+3,8+3,8+4,6+2,9+1,3+2,5+6,2+2,5+3,8+

+4,1+3,3+2,4+2,2+5,1+4,5+3,3+5,4+1,5+2,4) = 15171,6 мин.

Как видно из выражения (   ), общая длительность последовательного  цикла пропорциональна размеру  партии и длительности обработки  одного изделия на всех операциях.

Последовательный вид  движения целесообразно применять  при относительно небольших партиях  и небольшой трудоемкости операций.

Каждый отдельный предмет  труда перед выполнением последующей  операции задерживается (пролеживается) в ожидании всей партии в течение периода, превышающего время, необходимое для непосредственного выполнения операции над этим предметом.

Для сокращения длительности производственного цикла применяют  последовательно – параллельный вид движения.

3.2 Последовательно –  параллельный вид движения.

При последовательно  – параллельном виде движения выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей, что сокращает время  пролеживания деталей между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест.

При этом виде движения смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно. Вследствие уплотнения производственного процесса общая его продолжительность (Тцпп) уменьшается на сумму тех отрезков времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно (рисунок 4).

m

 

 

 

                                                                                                          

                                                                                                                t

Рисунок 4 – Последовательно –  параллельный вид движения

 

Длительность производственного  цикла определяется по формуле 

Эта формула справедлива  для поштучной передачи предметов  труда с операции на операцию что может быть лишь при небольших партиях запуска.

При больших партиях  передача предметов труда осуществляется не поштучно а частями (передаточными  партиями) на которые дробиться обрабатываемая партия.

3.3 Параллельный вид  движения

При параллельном виде движения предметов труда каждая деталь передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции (рисунок 5). При таком виде движения отсутствует межоперационное пролеживание предметов труда, все операции выполняются параллельно.

m

 

 

 

 

                                                                                                            t

 

 

Рисунок 5 – Параллельный вид движения

Длительность производственного  цикла определяется по формуле

где tmax – длительность самой трудоемкой операции, мин.

                       Тцпар5 = 15,1 + (3 - 1) 6,2= 27,5 мин.

                  Тцпар24 = 80,7 + (188 – 1) 6,2 = 1240,1 мин.

Идеальный случай бывает при равной длительности всех операций когда простоев совсем не будет.

Исходя из  вышеперечисленных  достоинств и недостатков всех видов  движения предметов труда  в нашем  случае будет применяться последовательно  – параллельный вид движения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих, ИТР и МОП, работающих на участке, составление штатного расписания участка и определение общей численности работающих на участке

 

4.1 Расчет количества  основных производственных рабочих  производится по формуле

                                        Сосн =Спр(1+D) f kоб,               

 

 где Сосн – число основных производственных рабочих;

        D      -  коэффициент, учитывающий невыход на работу (D = 0,1);

        f        -  количество рабочих смен (сменность работы);

       kоб     -  коэффициент обслуживания рабочих мест (kоб = 1).

                                Сосн = 16 (1+0,1) 2 = 35,2 = 36 чел.

4.2 Определение численности  вспомогательных рабочих.

Подробный расчет вспомогательных  рабочих обычно не производят, а  принимают его в процентном отношении  к количеству производственных рабочих.

Определение численности  вспомогательных рабочих: 36 25% = 9 чел.

Определение численности  ИТР: 45 10% = 5 чел.

Определение численности  СКП: 45 4% = 2 чел.

Определение численности  МОП: 45 2% = 1 чел.

Общая численность работающих на участке определяется по формуле

Суч = Сосн+Свсп+Ситр+Сскп+Смоп.

Суч = 36+9+5+2+1=53 чел.

На основании расчетов составляется штатное расписание участка 

(таблица 2) .

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Штатное  расписание участка

№ п/п	Занимаемая должность	Разряд	Количество 1 смена   2 смена
1.	Основные производственные рабочие	3	5              4
2.	Основные производственные рабочие	4	5              4
3.	Основные производственные рабочие	5	6              5
4.	Основные производственные рабочие	6	4              3
5.	Вспомогательные рабочие		5              4
6.	ИТР		3              2
7.	СКП		1              1
8.	МОП		1              -
Итого:			30            23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Определение фонда заработной платы и его перерасхода

 

 Результаты расчета  фонда заработной платы  и  его перерасхода сведены в  таблицу 3.

Таблица 3 – Результаты расчета фонда заработной платы  и его перерасхода