Определим начисления на заработную плату ( в  фонд социальной защиты населения 34%  и  на соцстрах 1%): 

       Нд =  4680*0,35 = 1638 у.е 

       Результаты расчета текущих затрат по статьям приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Текущие затраты на эксплуатацию автоматической линии

       Примечание. Источник: собственная разработка

       Расчет  прибыли от внедрения оборудования

       Результат в стоимостном выражении выступает  в виде экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов, получаемых от:

       - сокращение численности персонала;

       - стоимость сэкономленной электроэнергии;

       Экономия  затрат на  оплату  труда, связанная  с уменьшением численности персонала:

       (4680+1638)*3= 18954 у.е.

       Экономия  затрат на электроэнергию:

       Зэл = 0,*6,3*8*176*12 =  10644,48 у.е.

       Величину  дополнительной прибыли, полученной за счет увеличения объема производства продукции, рассчитаем исходя из данных, приведенных в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Оценка результата  составляющих прибыли

       Примечание. Источник: собственная разработка

       Чистая прибыль определяется по формуле: 

      Пч = П-(П– НПр)/100%-(П*НПм)100%    (3.12) 

            где Нпр – республиканская ставка налога на прибыль (24%);

            НПм- местная вставка на прибыль(2%) 

Пч =29598,48– 74%/100% = 21902,91 у.е.

Коэффициенты  дисконтирования найдем по формуле: 

      L = 1/(1+E)^t,  (3.13) 

где Е – реальная норма дисконта, больше, чем ставка рефинансирования;

        t – номер года, результаты и  затраты которого приводятся  к расчетному  

Расчет экономического эффекта произведем для Е = 0,48.

Рассчитаем коэффициенты дисконтирования для Е = 0,48.

Е = 0,48;

     Lt = 1 / (1 + 0,48)^0 = 1;     

     Lt = 1 / (1 + 0,48)^1 = 0,6757;

     Lt = 1 / (1 + 0,48)^2 = 0,4565;

     Lt = 1 / (1 + 0,48)^3 = 0,3085;

Экономический эффект рассчитываем по формуле: 

      Эф = Р-З,                       (3.14)

           где Р – стоимостная оценка результатов;

           З – стоимостная оценка затрат на внедрение и эксплуатацию;

     Данные  расчета экономического эффекта  от внедрения маркетинговой  программы  представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 – Данные расчета экономического эффекта от внедрения автоматической линии

    Рассчитаем срок окупаемости. Абсолютная разница изменения прироста ЧДД за 2-й год (2014) составит:

                                              1228,14+818,06=2046,2

     

    Месячный прирост равен:

                                              2046,2/12=170,5

   На нулевое значение ЧДД в 2014 году выйдет через:

                                              1228,14/170,5=7,2~=7месяц.

    Таким образом, принимая во внимание все выше рассчитанное, можно сделать вывод об экономической эффективности данного проекта, который  окупиться через 1 года и 7 месяцев.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

       В данной курсовой работе был проведен анализ использования производственного оборудования и производственной мощности на условном предприятии ОАО «Борисовдрев». Использование оборудования рассматривалось по техническому состояние, по мощности и по времени.

       Техническое состояние машин и оборудования, степень их соответствия современному развитию техники характеризует в целом уровень технического развития предприятия. Для производства продукции хорошего качества с отличными эстетическими показателями, предприятие должно быть оснащено новым современным оборудованием. Новое оборудование имеет более высокие технические показатели, производительность и большую гарантию безопасности и удобства работы. Следовательно, облегчается и улучшается труд работников, повышается дисциплина и заинтересованность в работе, сокращаются сверхплановые целодневные и внутрисменные простои, так как новое оборудование реже простаивает в неисправном состоянии. И следствием всего этого является получение большей прибыли, увеличение объема выпуска и реализации продукции, и дальнейшее эффективное развитие предприятия.

       Анализ  использования оборудования по мощности необходим для выявления и  расшивки “узких мест”. Если например, не проводить такого анализа, то одно оборудование в технологической цепочке производства будет не соответствовать пропускной способности другого оборудования, вследствие чего пойдут сбои в работе, недоиспользование потенциала оборудования, увеличение времени простоя оборудования и т. д. Для определения загруженности оборудования используется коэффициент интенсивного использования оборудования: если К_инт< 1 – то недостаточная загруженность, а К_инт> 1 свидетельствует о перегруженности оборудования.

       Анализ  использования оборудования во времени определяет экстенсивный способ повышения эффективности использования оборудования. Увеличение числа смен работы предприятий позволяет повысить использование оборудования во времени, увеличить выпуск продукции и в конечном счете – производительности труда. Лучшее использование оборудования во времени должно достигаться также за счет сокращения всех видов его простоев в течение рабочей смены. Простои обычно вызываются перебоями в снабжении предприятия сырьем и полуфабрикатами, организационными неувязками в работе сопредельных звеньев предприятия, низкой трудовой дисциплиной. Сведение таких внутренних недостатков к минимуму зависит от правильной организации производства, соблюдения правил технической эксплуатации оборудования и др. Обслуживание оборудования предусматривает повышение в плановом порядке его периодических ремонтов. Следует стремиться к организации ремонтов в нерабочие смены, выходные и праздничные дни, сводя к минимуму простои ремонтируемого оборудования в рабочие смены.

       Таким образом, производственное оборудование может действовать и в сниженном  темпе по сравнению с его возможностями, что является результатом неудовлетворительной работы.

       Проанализировав производственную мощность, можно выделить следующие пути улучшения ее использования:

• повышение ритмичности производства;
• сокращение длительности цикла изготовления продукции за счет совершения технических процессов, механизации и автоматизации производства и т.д.;
• внедрение передовых методов организации труда и производства;
• оптимальная компоновка оборудования и рационализация рабочих мест;
• повышение коэффициента сменности работы и оборудования;
• расширение специализации и кооперации производства.

       В течение 2008-2009 гг. рентабельность реализованной продукции имела положительное значение, а в 2010 г. рентабельность составила -5,4 %. Невысокий уровень рентабельности связан с тем, что цены на выпускаемую ОАО «Борисовдрев» продукцию рыночные и дальнейшее их повышение проблематично. Оно будет зависеть от тенденций, складывающихся на рынке за пределами Республики Беларусь. На продукцию, реализуемую внутри Республики Беларусь цены ограничиваются.

       На  протяжении анализируемого периода  балансовая прибыль стремительно уменьшалась, а в 2010 г. приняла отрицательное  значение, что в свою очередь сказалось на том, что в этих же годах не было прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

       Таким образом, в последние годы на предприятии  сложилась неблагоприятная ситуация, которая существенно отразилась на финансовых результатах деятельности предприятия, что привело к менее стабильному финансовому положению на ОАО «Борисовдрев». В 2009 г. объем производства возрос по сравнению с 2008 г., но к 2010 г. наблюдается резкий его спад. Низкий коэффициент текущей ликвидности говорит о необеспеченности предприятия собственными средствами.

       На  предприятии наблюдается значительный износ оборудования (94,0%) и отсутствие средств для обновления основных фондов. Предприятие несет потери из-за простоев оборудования на ремонтах.

По результатам  анализа предприятия можно сделать вывод об очень низких показателях рентабельности и необходимости пересмотра многих аспектов его хозяйственной деятельности, в частности уменьшение издержек и пересмотр ценовой политики

     На предприятии недействующего оборудования нет, следовательно, все оборудование находится в рабочем состоянии, но есть еще неустановленное оборудование, которое требует монтажа.

     Данных видно, что предприятие не достигло запланированного уровня использования среднегодовой мощности на 4,13 %. Это произошло главным образом из-за технического перевооружения.

     Если  рассмотреть в целом, то предприятие  эффективно использует оборудование во времени, так как коэффициенты использования оборудования во времени близки к единице.

       В целях повышения эффективности  использования ОПФ на ОАО «Борисовдрев» запланировано внедрение оборудования по производству ДВП «Weeke». Этот вариант является наиболее эффективным и целесообразным по сравнению с существующим технологическим процессом.

       Также на предприятии ОАО «Борисовдрев» рекомендуется внедрение высокопроизводительной производственной автоматической линии фирмы «SMTECH». Она позволяет облегчить труд человека путем автоматизации рабочего процесса, а также увеличить выпуск продукции с повышением ее качества, так как производительность её выше производительности заменяемого им позиционного оборудования.

     Таким образом, принимая во внимание все выше рассчитанное, можно сделать вывод  об экономической эффективности  данного проекта, который  окупиться через 2,06 года.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ