align="justify">     Р↑ВПчв=362×247×1,96×7,24×(+0,004)=5075,282 млн.р.

     По  анализируемому предприятию имеются  данные, приведенные в табл. 2.4.

     По  данной таблице можно сделать вывод, что на предприятии недействующего оборудования нет, следовательно, все оборудование находится в рабочем состоянии, но есть еще неустановленное оборудование, которое требует монтажа.

 

Таблица 2.4 Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования

 

     Коэффициенты  использования оборудования близки к единице, т.е. оборудование используется в полной мере, и коэффициенты фактического использования оборудования превышают плановое значение, что является положительным для предприятия.

     Для анализа использования фонда  времени работы оборудования, исходные данные представлены в табл. 2.5. 

Таблица 2.5  – Анализ использования оборудования во времени.

 

     По  таблице можно сделать вывод, что календарный фонд времени  работы оборудования составляет 090,6 % к 2009 г. Разность между фактическими и плановыми значениями (+17,52) показывает отклонение от 2009 г. по вводу в действие оборудования.

     Режимное  время составляет 89,4 % от 2009 г. Разный процент использования календарного (090,6 %) и режимного (89,4 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.

     Возможный фонд времени оборудования составил 87,9 % к плану. В 2009 г. на ремонт оборудования затрачено 16,97 тыс.машино-ч.(1431,07–1414,1), но в 2010 г. потратили 35,38 тыс.машино-ч.(1278,76–1243,38) или на 18,41 тыс.машино-ч. больше.

     Если  сравнить возможный фонд времени работы оборудования с временем необходимым для выполнения плана по выпуску продукции, то они оказались равными, что говорит о том, что у предприятия не будет неиспользованного времени. Но неиспользованное рационально время составило 18,41 тыс.машино-ч. на ремонт оборудования. Это свидетельствует о том, что на предприятии ремонты следует проводить более качественно и осуществлять осмотры оборудования в нерабочее время.

     Баланс  рабочего времени работы оборудования представлен в табл. 2.6. 

Таблица 2.6 – Баланс рабочего времени работы оборудования

 

     Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой производственной мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора определяется путем отношения изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия по изменению организационно-технического уровня производства, к которым относится ввод в действие новых и расширение действующих мощностей, реконструкция, техническое перевооружение и изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. По анализируемому предприятию расчет факторов и уровень их влияния представлены в табл. 2.7.

 

Таблица 2.7 – Расчет факторов, изменения уровня использования среднегодовой производственной мощности

 

     Из  приведенных в табл. 2.7   данных видно, что предприятие не достигло запланированного уровня использования среднегодовой мощности на 4,13 %. Это произошло главным образом из-за технического перевооружения.

     Если  рассмотреть в целом, то предприятие  эффективно использует оборудование во времени, так как коэффициенты использования оборудования во времени близки к единице.

     Обобщив и рассмотрев все изложенное выше, можно сделать вывод, что предприятие ОАО «Борисовдрев» не справляется с планом по выпуску продукции на 4,36 % . В наших современных условиях эта цифра незначительна, так как идет переход к рыночной экономике и условия для развития предприятия очень жесткие. Но внедрение новых прогрессивных технологий, привлечение иностранных инвестиций, улучшение качества ремонта и внедрение нового оборудования, может значительно улучшить эффективность развития предприятия. И это касается не только оборудования, но и всех сторон деятельности предприятия. 

 

3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Поиски путей  по повышению эффективности использования оборудования

       В целях повышения  эффективности использования ОПФ  на ОАО «Борисовдрев» запланировано внедрение оборудования по производству ДВП «Weeke». Этот вариант является наиболее эффективным и целесообразным по сравнению с существующим технологическим процессом.

       Фирма WEEKE проектирует и производит высококачественные деревообрабатывающие станки для промышленных предприятий и ремесленных мастерских. Обрабатывающие центры с компьютерным управлением позволяют выполнять комплексные сверлильные, фрезеровальные, распиловочные работы, выборку пазов без перезакрепления заготовки. Сверлильные станки проходного типа WEEKE представляют собой абсолютно высокотехнологичное оборудование. Они требуют на переоснастку считанные секунды и отличаются очень высокой производительностью, при этом обеспечивая безупречное качество обработки, как на единичных, так и на серийных машинах.

       Внедрение высокопроизводительного оборудования фирмы “Weeke” планируется с заменой позиционного морально и физически устаревшего оборудования. Капитальные вложения составляют 3200 у.е.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика оборудования