Оценка эффективности использования оборудования на предприятии (на материалах ОАО «Борисовдрев»)

       Таким образом, на заменяемом оборудовании было задействовано 4 человека, а новое оборудование сможет обслуживать 1 человек.

       Также на предприятии ОАО «Борисовдрев» рекомендуется внедрение высокопроизводительной производственной автоматической линии фирмы «SMTECH». Она позволяет облегчить труд человека путем автоматизации рабочего процесса, а также увеличить выпуск продукции с повышением ее качества, так как производительность её выше производительности заменяемого им позиционного оборудования.

       Расчет  затрат на внедрение автоматической линии  фирмы «SMTECH»

       Единовременные  затраты:

       - затраты на первоначальный анализ  и планирование;

       - затраты на приобретение автоматической линии ;

       - затраты на установку автоматической линии ;

       - прочие затраты.

       Затраты на первоначальный анализ и планирование составят 390 у.е. (заработная плата специалисту и налоги на нее за проведенный анализ и планирование).

       Затраты на приобретение оборудования составят в сумме 3200 у.е.

       Затраты на установку определяем по общепринятым нормативам, в процентах от стоимости  технических средств. Норматив затрат – 5%.

       Км = 0,05*3200 = 160 у.е.

       Затраты на введение в эксплуатацию подразделяются по следующим статьям:

       - затраты на потребляемую электроэнергию;

       - расходы на оплату труда (основная  и дополнительная заработная  плата);

       - начисления на заработную плату.

3.2 Расчет экономического эффекта от предложенных мероприятий

       Капитальные вложения составляют 3200 у.е.

       Кроме того, потребляемая мощность старого  оборудования составляет 24,7 кВт, а оборудования 8,4 кВт.

       Годовая заработная плата рабочих, занятых  на данном оборудовании рассчитывается по формуле:  

       З = З_ср.*Ч*N*З_д.*Н ,                                                    (3.1) 

где    З_ср. – среднемесячная заработная плата одного рабочего;

       Ч – число рабочих;

       N – количество месяцев в году;

       З_д. – дополнительная заработная плата одного рабочего;

       Н – отчисления из заработной платы.

       Заменяемое  оборудование: 

       З = 130*6*12*1,12*1,35 = 14152,32 у.е.

       Новое оборудование: 

       З = 130*1*12*1,12*1,35 = 2358,72 у.е. 

       Расходы на электроэнергию рассчитываются по формуле:  

       Э = Ц*М*Т*К ,                                                     (3.2) 

где   Ц  – цена 1 кВт*ч электроэнергии;

       М – мощность двигателей;

       Т – время работы оборудования за год;

       К – коэффициент спроса.

       Заменяемое  оборудование: 

       Э = 0,1*24,7*1800*0,7 = 3112,2 у.е. 

       Новое оборудование: 

       Э = 0,1*8,4*1800*0,7 = 1058,4 у.е. 

       Расходы на техническое обслуживание оборудования рассчитываются по формуле:  

       ТО = С_м.*Р_м. + С_э.*Р_э. ,                                                  (3.3)  

где  С_м. и С_э. – среднегодовые затраты на единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования;

       Р_м. и Р_э. - ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования.

       Заменяемое  оборудование: 

       ТО = 73,2*21 + 28,6*17 = 2023,4 у.е.

       Новое оборудование: 

       ТО = 73,2*9 + 28,6*6 = 830,4 у.е. 

       Амортизация оборудования рассчитывается по формуле:  

       А = Ц_об.*Н_а./100 ,                                                      (3.4) 

где      Ц_об. – стоимость оборудования;

         Н_а. – норма амортизации.

       Заменяемое оборудование: 

       А = 3859*15,7/100 =605,86 у.е.   

       Новое оборудование: 

       А = 3200*15,7/100 = 502,4  у.е. 

       На  ремонт оборудования расходуется сумма, равная 50 % от амортизации.

       На  заменяемое оборудование: 302,93 у.е.

       На  новое оборудование: 251,2 у.е.

       Таким образом, эксплуатационные затраты  составили:

• на заменяемое оборудование:

 

       ЭЗ = 14152,32+3112,2+2023,4+605,86+302,93=20196,71 у.е.

• на новое оборудование:

 

       ЭЗ  =2358,72+1058,4+830,4+502,4+251,2=5001,12 у.е.

       Годовая экономия от внедрения мероприятия  составила: 

       Э_Г. = 20196,71-5001,12=15195,59 у.е.

       При прочих  равных условиях на  такую  же сумму увеличится выручка  от реализации продукции, снизится себестоимость и увеличится прибыль.

     2 Внедрение высокопроизводительной производственной автоматической линии фирмы «SMTECH» 

       В таблице 3.2 приведены данные, необходимые для расчета затрат.

       Таблица 3.2 - Исходные данные

       Затраты на потребляемую электроэнергию определим  по следующей формуле: 

       Зэл = Ц*М*Тр*t,                                            (3.6) 

где Ц – стоимость 1кВт электроэнергии;        

       М – потребляемая мощность автоматической линии;  

       Тр  – продолжительность наладки;

       t – время работы линии.

       Введение  в эксплуатацию осуществляется в июне 2012 г. 

       Фэ = Дм-Дв,                                                      (3.7) 

где Дм – количество дней в июне;

       Дв  – количество выходных и праздничных  дней.

       Тогда количество рабочих дней: 

       Фэ = 31-8 = 23 дн. 

       Затраты на электроэнергию:

       Зэл =0,1*6,3*23*8=115,92 у.е.

       Затраты по оплате труда: 

                                     Зот = (з/п+з/п*Нд)*Тр*Ч,                                        (3.8) 

            где Тр – время наладки;

       Ч – количество наладчиков. 

                                        Зот = (300+300*0,2)*1*1 = 360 у.е. 

       Отчисления  с заработной платы (в фонд социальной защиты населения 34%  и  на соцстрах 1%):

       360*0,35 = 126 у.е.

       Всего затраты по статье введению в эксплуатацию составят:

                                          360+126+115,92=601,92 у.е.

       В прочие затраты отнесем стоимость  кусов, которые потребуется закончить  специалисту для обучения работе на автоматической линии. Курсы сроком 1 месяц стоимостью 100 у.е.

       Общая сумма капитальных затрат приведена  в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Капитальные затраты

       Эксплуатационные  затраты представляют собой сумму  затрат, связанных с эксплуатацией  автоматической линии. Они включают следующие статьи затрат:

1. Амортизационные отчисления.
2. Затраты на потребляемую электроэнергию.
3. Затраты на послегарантийный ремонт автоматической линии.
4. Затраты на оплату труда.
5. Начисления на заработную плату.
6. Затраты на расходные материалы.

       Расчет  амортизационных отчислений производим по формуле: 

       За = Кпт*На,                                 (3.9) 

            где За – сумма амортизационных отчислений;

       Кп  – затраты на приобретение автоматической линии;

       На  – норма амортизации.

       Норма амортизации - 10%. Сумма амортизационных отчислений составит: 

       За = 3100*0,10 = 310 у.е.

       Затраты на потребляемую электроэнергию определим  по формуле: 

             Зэл = Ц*М*t*Фэ, (3.10) 

            где Ц – стоимость 1кВт электроэнергии (0,1 у.е.);

       М – потребляемая мощность автоматической линии (6,3 кВт);

       t – время работы автоматической  линии в день (8 часов);

       Фэ  – годовой фонд времени в рабочих  днях (176 часов в месяц); 

       Зэл = 0,1*6,3*8*176*12 =  10644,48 у.е 

       Норматив  затрат на послегарантийный ремонт составит 4% от стоимости оборудования. Тогда:  

       Зр = 3100*0,04 = 124 у.е. 

       Затраты на  оплату  труда определим по формуле, используя данные таблицы 3.4: 

                                 Зот = (з/п+з/п*Нд)*12*Ч                                       (3.11) 

       Зот = (300+300*0,3)*12*1 = 4680 у.е.

Таблица 3.4 – Исходные данные