Нормирование труда на предприятии

    Т_ШТ = Т₀ + Т_В + (Топ*Тоб/100)+(Топ*Тотл/100),                 (1.1)

где Т_ШТ  -  штучное время, мин; Т_О - основное время, мин; Т_В - вспомогательное время, мин; Т_ОП - оперативное время, мин; Тоб- время обслуживания рабочего места, % к оперативному времени.

    Норма времени на партию изделий может  быть определена по следующей формуле:

Т_ПАР = Т_ШТ * n + Т_ПЗ,                                 (1.2)

где Т_ПАР - время на партию изделий, мин; n - количество изделий в партии, шт.; Т_ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин.

    Для исчисления средних затрат рабочего времени на выпуск единицы продукции достаточно отнести норму времени на партию (Т_ПАР) к числу изделий в данной партии (n). Полученный результат носит название нормы штучно-калькуляционного времени (Т_ШК).

    Формула нормы штучно-калькуляционного времени, удобная для практических расчетов, имеет следующий вид:

    Т_шк = Т_шт +

                                                  (1.3)

    Норма штучно-калькуляционного времени необходима в планово-экономических расчетах. Ее нельзя применять для определения  сдельных штучных расценок при организации  оплаты труда рабочих-сдельщиков.

    Таким образом, при индивидуальной организации  труда норма времени устанавливается на каждую операцию отдельно, а при бригадной организации труда на комплекс производственных операций, входящих в бригадный комплект. При этом затраты труда на бригадный комплект, как правило, меньше, чем сумма затрат труда по каждой операции за счет исключения лишнего времени, присущего индивидуальному труду.

    Вспомогательное время нормируется либо с помощью  специальных нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследований наиболее производительных методов работы. В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов вспомогательного времени. В серийном и массовом производствах рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций.

    Проектирование состава времени обслуживания рабочего места требует предварительного выявления необходимости всех его составных частей с учетом уровня организации производства и возможности обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования. Материалы для такого анализа получаются в результате массовых фотографий рабочего дня.

    Время обслуживания рабочего места, как правило, нормируется в процентах к  оперативному времени. Для получения исходного норматива средние затраты времени на обслуживание рабочих мест по данным массовых фотографий рабочего дня относятся к средним затратам оперативного времени.

    Время на отдых включается в норму в  соответствии с существующими нормативами в зависимости от действия факторов утомляемости.

    Время перерыва на личные надобности устанавливается  обычно в размере 8 - 10 мин на смену (на стройплощадках - 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени.

    Подготовительно-заключительное время нормируется с помощью нормативов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени непосредственно зависят от типа производства. Например, в массовом производстве оборудование налаживается специальными рабочими-наладчиками, а у непосредственного исполнителя функции подготовительно-заключительной работы отсутствуют. В единичном и мелкосерийном производствах рабочему приходится выполнять ряд трудовых функций, связанных с подготовительно-заключительной работой. В каждом случае важно правильно определить рациональный состав указанной работы и с помощью массовых фотографий рабочего дня установить нормативную продолжительность ее выполнения. Практически норма подготовительно-заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.

    Норма выработки – это объем работ или продукции в натуральном выражении, который должен быть выполнен или выпущен в единицу рабочего времени (час, смену, и т.д.).

    Норма выработки определяется по следующей  формуле:

    Нв = Тсм / Нвр = (Тсм – Тпз) / Тшт = (Тсм  – Тпз – Тоб – Тотл) / Топ, (1.4)

где  Тсм – продолжительность смены; Тпз – подготовительно – заключительное время; Тшт – штучное время; Тоб  – время обслуживания рабочего места; Тотл – время на отдых и личные надобности; Топ – оперативное время.

    При многостаночной работе норма выработки  по каждому агрегату, входящему в  многостаночный комплект, определяется отношением продолжительности рабочего дня к норме времени на единицу продукции. Норма оперативного времени на единицу продукции определяется путем деления продолжительности цикла многостаночной работы на число изделий, производимых за один цикл данным агрегатом. Для установления нормы штучного времени норма оперативного времени суммируется с нормой технического и организационного обслуживания рабочего места, а также с нормой перерывов на отдых и личные надобности: 

  ,                                    (1.5) 

где Т_Ц - продолжительность цикла многостаночной работы, мин; Q_Ц - количество изделий, выпускаемых данным агрегатом за один цикл, шт.;Т_орг - время организационного обслуживания рабочего места, %; Т_отл- время на отдых и личные надобности, %, Ттех – время технического обслуживания,%.

    Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, которая может быть выражена следующими формулами:

    а =

, в = ,                                    (1.6)

где а - уменьшение нормы времени при увеличении нормы выработки на соответствующий процент, %; в - увеличение нормы выработки при уменьшении нормы времени на соответствующий процент, %.

    Норма обслуживания представляет собой регламентированное количество оборудования, рабочих мест и т.д., которое должен обслуживать один рабочий или бригада рабочих в течении смены.

    Норма обслуживания определяется по формуле:

    Но = Тсм/(Нвр*n*К),                                        (1.7)

где  n – количество операций по обслуживанию одной единицы оборудования;

К –коэффициент, учитывающий выполнение функций, не отложенных в нормах времени.

    Норма численности – это регламентированная численность рабочих определенного профессионально – квалификационного состава, установленная для выполнения каких – либо конкретных работ, нестабильных по характеру и повторяемости.

    Нормативы численности рабочих - это регламентированные величины численности персонала на выполнение какого-то объема работы или какой-то агрегированной функции. При этом нормативы численности определяются, как правило, на основе многофакторного анализа. Сначала определяется набор факторов, регламентирующих численность работающих. А затем на основе оценки удельного влияния каждого фактора в отдельности рассчитывается нормативная численность персонала. Так рассчитываются нормативы численности рабочих, занятых на ремонтно-обслуживающих работах, на транспортировке грузов, на складах, на уборке производственных помещений и территорий и др. Нормативы численности руководителей, специалистов и служащих рассчитываются на основе многофакторного анализа функционального разделения труда в сфере управления и обслуживания производства. При этом принято полагать, что зависимость между факторами и численностью рабочих выражается прямолинейной функцией, а численность руководителей, специалистов и служащих (в зависимости от принятых факторов) - логарифмической (степенной) функцией.

    Норму численности определяют по следующей  формуле:

    Нч = О/Но = (О*Нвр*n*К)/Тсм,                                         (1.8)

где О – объем работ, выраженный в  тех же единицах, что и норма обслуживания.

    Нормированное задание представляет собой календарное время, установленное работнику, бригаде или группе работников для выполнения известного объема работ, или количества работы, установленное им для выполнения в известное календарное время (смену, неделю, декаду, месяц). Используется при повременной форме заработной платы.

    При нормировании труда руководителей  используются нормы управляемости, которые представляют собой регламентированную численность работников или число структурных подразделений, закрепленных для управления за одним руководителем. Нормы управляемости являются разновидностью норм обслуживания.

    Норма производительности машин может быть технической (теоретической)  и технико – экономической.

    Техническая (теоретическая) норма производительности представляет собой наибольшую выработку машины, которая может быть достигнута в единицу времени при полном использовании ее технических возможностей. Величина этой нормы является перспективной, показывающей, к чему необходимо стремиться. Она может быть достигнута только в отдельных случаях. Ее перевыполнение невозможно.

    Технико – экономическая  норма использования оборудования – это выработка машины, рассчитанная с учетом прогрессивных значений факторов, влияющих на ее величину, реально достижимых в условиях данного предприятия или конкретной отрасли. 
 

1.2 Классификация затрат  рабочего времени  и времени использования оборудования 

    Для анализа и рационализации трудового  процесса, разработки норм затрат труда  необходимо тщательно изучить затраты  рабочего времени исполнителя и  времени использования машин  и оборудования. Основой для такого изучения служит соответствующая классификация затрат времени. Она создает определенное единообразие, что позволяет применять единые методы изучения, единые нормативные материалы и методы нормирования труда.

    Рабочее время, согласно принятой классификации, подразделяется на время работы и время перерывов в работе.

    Время работы – это время, в течении  которого выполняются трудовые движения и их совокупности в производственном процессе

    Время работы по выполнению производственного  задания состоит из следующих  категорий затрат рабочего времени исполнителя:

    1. Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое на подготовку к работе самого исполнителя, средств производства и рабочего места и действия, связанные с ее окончанием. Сюда относят время получения 
производственного задания, инструментов; ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами; инструктаж о порядке выполнения работы; наладку оборудования на соответствующий режим работы; установку приспособлений и инструмента; сдачу технологической документации; снятие и сдачу приспособлений и инструментов; сдачу выполненной работы и готовой продукции; уборку рабочего места; проведение ежесменного технического ухода за машинами; переезда с места стоянки до места работы, с одного участка на другой; приемку и сдачу смены и т.п. Его величина не зависит от объема производственного задания, на него влияют вид и характер работы, уровень организации труда и применяемые средства труда.

    2. Оперативное время - это время, затрачиваемое непосредственно на 
выполнение заданной работы, т.е время, затрачиваемое рабочим на изменение формы, размеров, свойств или положения в пространстве предмета труда и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для этого изменения. Его особенностью является циклическая 
повторяемость операций и приемов в определенной последовательности с каждой единицей работы, продукции. Оно подразделяется на основное и вспомогательное:

    - основное время —это время, в течении которого осуществляют цель производственной операции по качественному и количественному изменению предмета труда; изменении его формы, размеров, внешнего вида, состояния, положения, физико – химических и механических свойств

    - вспомогательное время - это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно не связано с непосредственным воздействием на предмет труда, но без него невозможно выполнить основную работу. Вспомогательное время тратится на загрузку материала, на повороты и заезды агрегата, выгрузку готовой продукции, управление оборудованием и т.п.

    3. Время обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии в течение смены; оно состоит из: