Модели управления запасами (на примере предприятия по производству вертикальных жалюзи)

Рассматривая каждую из перечисленных  причин (особенно это касается   п.п. 3,4,5), необходимо помнить, что поддержание  запаса связано с определёнными  расходами и что большие запасы в общем случае нежелательны. Необходимость  создания больших запасов обычно  обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок.

     Расходы,  связанные с поддержанием запаса. Принимая решение по выбору размера товарно-материального запаса, необходимо принимать во внимание следующие расходы.

1. Издержки хранения. Это переменные издержки. Они пропорциональны количеству единиц хранимых запасов и стоимости единицы запаса.

Основную часть этих издержек составляют упущенные возможности                                                 при  альтернативном использовании  капитала, «замороженного» в запасах.

Каждая область бизнеса характеризуется  своей внутренней нормой доходности. Капитал, вложенный в этот бизнес, в среднем должен давать определенный процент  дохода ежегодно. Капитал, вложенный в запасы, такого процента не дает. Следовательно, неполученный процент – это издержки хранения.

  Если товар приобретен  в кредит, то за этот кредит  нужно платить проценты, что опять-таки  составляет издержки хранения.

   При цивилизованном  ведении бизнеса товар должен  быть застрахован и подлежит налогообложению. Страховка и налог на запас также составляют определенный процент от стоимости товара и входят в издержки хранения.

  Перечисленные издержки  строго пропорциональны стоимости  запасов. Поэтому их удобно  задавать в расчете на единицу  запаса в год. Мы будем использовать для обозначения таких удельных издержек хранения либо большую букву Н, полагая, что размерность этой величины

[H] – денежная единица / единица запаса в год,

либо маленькую букву h, полагая, что это процент от стоимости единицы запаса С при хранении этой единицы в течение года.

   Тогда суммарные  предельные издержки хранения  всегда будут пропорциональны  количеству хранимых единиц запаса  и времени хранения, а коэффициентом  пропорциональности как раз будет  Н.

  Разумеется, можно  относить издержки хранения к любому временному интервалу (неделя, квартал, год). В практике торговых складов в качестве базового временного интервала чаще используется именно год. На производстве это могут быть и другие, более короткие интервалы (например, неделя).

Часто при ведении  бухгалтерского учета в издержки хранения включают прямые расходы на содержание склада: амортизацию здания (или аренду), оплату персонала, охраны и т.п. Хотя перечисленные издержки, несомненно, относятся к категории  складских издержек, при анализе оптимальных моделей управления запасами крайне нежелательно включать их в величину Н. Они совершенно не зависят от размера закупаемой и хранимой партии данного товара. Даже если склад пустой, фирма все равно несет эти издержки.

Перечисленные издержки лучше вообще исключить при анализе рассмотренных ниже моделей управления запасами. «Размазывать» фактически постоянные издержки  по размеру партии сложно и совершенно нецелесообразно. Лучше учесть их независимо при оценке эффективности работы предприятия, скажем, в конце года. 

2.Издержки  по запуску новой партии продукции  (производство), или затраты на  формирование и оформление заказа. Это постоянные издержки. Они не зависят  от величины предполагаемой партии продукции (заказа).

Эти издержки в торговле связывают чаще всего с оплатой труда менеджеров, «ведущих» этот заказ, с возможными затратами на сопровождение заказа сотрудником фирмы (контроль погрузки- загрузки, ускорение прохождения оформления документов на таможне и т.п.), с офисными расходами при оформлении и размещении заявки поставщику на новый заказ и другими сопутствующими расходами.

Если фирма использует большегрузные машины транспортной компании для пополнения запасов  на складе. То при выполнении определенных ограничений на объем и вес груза стоимость перевозки не зависит от содержимого груза. В этом случае транспортная издержка может составить большую часть расходов S «по оформлению, размещению и доставки груза». Если в транспортных расходах можно выделить постоянную и переменную части, то первую можно включить в S, а вторую в цену единицы товара (что скажется на издержках хранения H).

  В производстве  этим постоянным издержкам соответствуют  затраты на переналадку оборудования  для выпуска данной партии  продукции.

Поэтому величину этих издержек в расчете на один заказ (или на одну переналадку производственной линии) принято обозначать буквой S. Размерность этой величины

[S] – денежная единица/на один заказ.

  Эти издержки постоянны  в том смысле, что S не зависит от размера партии продукции данного наименования. Однако чем больше размер заказа, тем меньше затраты на оформление заказов (или на переналадку оборудования) за выбранный базовый период (год, неделя, и т.п.).

   3.Расходы  по освоению новой продукции.   Изготовление каждого нового продукта связано с получением необходимых материалов, организацией определённых комплексов оборудования, заполнением требуемой документации, выделением соответствующего времени и материалов, изъятием предыдущего запаса материалов.

4.Потери, связанные  с нехваткой запаса (дефицитом). Когда запас какого-либо изделия или материала исчерпывается, заказ на это изделие или материал либо ожидает своей очереди, пока его запас будет пополнен, либо должен быть отменен. Существует определённый компромисс между расходами на поддержание уровня запаса и потерями, являющимися следствием исчерпания запаса.

В этом случае иногда не удаётся добиться разумного баланса, поскольку часто невозможно оценить  упущенную прибыль, последствия  утраты клиентов и величину штрафов  за несвоевременное исполнение условий контракта. Зачастую оценка величины этих расходов является не более, чем предположением, хотя часто можно указать их диапазон.

Установление правильной величины заказа и размера партии продукции, необходимой для полного  использования производственных мощностей фирмы, связано с определением минимальных общих затрат, вытекающих из совместного влияния четырёх видов расходов: издержки хранения, издержки по запуску новой партии продукции (производство), или затраты на формирование и оформление заказа и потери, связанные с дефицитом. Разумеется, на издержки по поддержанию уровня запасов оказывает сильное влияние и составление графика поставок.

Зависимый и независимый  спрос. При организации управления товарно-материальными запасами очень важно понимать разницу между зависимой и независимой потребностью.

Разница между зависимой и независимой потребностью, или спросом, заключается в следующем. Когда мы говорим о зависимой потребности, потребность в каком-то одном изделии выступает непосредственным следствием потребности в другом  изделии – обычно изделии более высокого уровня,  частью которого оно является.

С концептуальной точки  зрения, определение зависимой потребности  представляет собой  относительно простую  вычислительную задачу. Необходимое количество изделий с зависимой потребностью можно вычислить довольно просто, основываясь на количестве этих изделий в каждом изделии более высокого уровня. Если, например, фирма планирует выпускать 500 вертикальных жалюзи в день, тогда совершенно очевидно, что для этого ей понадобится 1000 кронштейнов и весов для веревки (плюс запасные). Необходимое количество кронштейнов и весов для веревки зависит от объёма выпускаемой продукции, т.е. оно определяется не независимо. В то же время потребность в жалюзи независима – она определяется множеством факторов, внешних по отношению к данному предприятию (жалюзи не являются частью другой продукции, и потребность в жалюзи  не связана с потребностью в других продуктах).

Чтобы определить количество независимых  изделий, которые необходимо изготовить, фирмы обычно прибегают к услугам своих отделов сбыта и исследований рынка. Эти отделы используют ряд методов, в частности опросы потребителей, методы прогнозирования, определение экономических  и социологических тенденций. Поскольку независимая потребность величина неопределённая, в запас приходится включать дополнительные изделия. В этой главе представлены модели  для определения количества изделий, которое необходимо заказать, а также количества дополнительных изделий, которое необходимо для гарантирования определённого уровня обслуживания.

Кратко суммировать сказанное  в данном параграфе можно в  виде следующего заключения:

товарно-материальные запасы играют важнейшую роль в деятельности предприятия, обеспечивая ему работоспособность в условиях сильно варьирующего спроса и независимость различных операций по производству продукта, а также смягчают  эффект от сбоев в поставке сырья, но с запасами непосредственно связаны расходы такие как издержки хранения, оформления и другие которые нам предстоит оптимизировать в моделях управления запасами.

1.2 Классификация систем управления запасами.

Системой управления товарно-материальными  запасами называется совокупность правил и способов регулирования, с помощью  которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.

Система управления запасами реализует  организационную структуру и  текущую политику, обеспечивающие поддержание  запаса изделий и эффективное управление им. С помощью этой системы осуществляется разработка графиков размещения заказов, размещение заказов и получение материалов, и контроль выполнения заказов. Эта система позволяет отслеживать прохождение заказов и получать ответы на следующие вопросы: получил ли поставщик заказ, отгрузил ли он заказанные материалы, соблюдаются ли сроки, предусмотрены ли процедуры повторной выдачи заказов и возврата ненужных или дефектных материалов?

Системы управления запасами. Существуют две основные модели систем управления товарно-материальными запасами – модель с фиксированным объёмом (называемая также модель экономичного размера заказа, или Q-модель) и модель с фиксированным периодом (называется также периодической моделью, моделью периодического контроля, или Р-моделью).

Основное различие между  ними заключается в следующем. В  модели с фиксированным объёмом  производится очередной заказ на поставку, когда запас материала, снижается до определённого уровня. Это событие может произойти  в любой момент, в зависимости от скорости потребления материала. Что же касается модели с фиксированным периодом, то в ней осуществляется размещение очередного заказа через заранее определённый (контрольный) период времени.

Использование модели  с фиксированным объёмом (при которой очередной заказ размещается, когда остаток запаса снижается до заранее определённого уровня R) предполагает постоянный контроль  остатка запаса. Таким образом, модель с фиксированным объёмом представляет собой непрерывно действующую систему, которая требует, чтобы каждый раз, когда проводится изъятие материалов из запаса или добавление их в запас, обновлялись соответствующие записи, и выполнялось проверка, достигнута ли точка очередного заказа. В модели с фиксированным периодом вычисление остатка запаса проводится лишь по истечении контрольного периода времени.

Ниже перечислены некоторые  дополнительные различия, которые обычно оказывают влияние на выбор той  или иной системы (табл. 1).

• Модель с фиксированным периодом в среднем имеет больший запас, поскольку запаса материалов должно хватать до момента следующей поставки через фиксированный интервал поставок Т. В модели  с фиксированным объёмом никакого фиксирования интервала поставок не предусматривается, т.е. очередные поставки осуществляются по потребности и дополнительного запаса на какой-то период времени создавать ненужно.
• Модель с фиксированным объёмом используется для управления запасами дорогостоящих материалов, поскольку она обеспечивает меньший средний размер запаса.
• Модель с фиксированным объёмом больше подходит для ответственных (важных) материалов, называемых критическими, поскольку в ней предусматривается более жёсткий контроль за запасами, а следовательно, и более быстрая реакция на угрозу исчерпания запаса.
• Модель с фиксированным объёмом имеет большую трудоёмкость обслуживания, поскольку каждое добавление или изъятие материала должно регистрироваться в системе.

Таблица 1. Различия между моделями с фиксированным объемом и  периодом.