Контрольная работа по "Экономике организации"

       1 Методы технического  нормирования труда.  Виды норм труда.  Классификация затрат  рабочего времени. 
 

Важным элементом  в системе стимулирования является нормирование. С его помощью устанавливаются  нормы необходимых затрат труда  на каждом рабочем месте, учитываются фактические трудовые затраты, в соответствии с которыми производится начисление заработной платы. 

Нормирование  труда— это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в конкретных организационно-технических условиях.

Техническое нормирование - это метод установления норм затрат труда на       основе дифференцированного изучения и анализа производственного процесса по его составным частям - операциям и создания наиболее рационального состава работ в соответствии с достигнутым уровнем развития техники и организации производства.

В техническом  нормировании используются следующие  нормы труда:  
- норма времени - регламентированная величина затрат рабочего времени, установленная на выполнение единицы работы одному или группе рабочих соответствующей квалификаций при определенных организационно-технических условиях;  
- норма выработки - это объем работы (количество единиц продукции), который рабочий или группа рабочих соответствующей квалификации должны выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях;  
- норма обслуживания - зона работы или количество единиц оборудования, производственных площадей и др. единиц (число рабочих мест, рабочих), которые должны обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации при  определенных организационно-технических условиях;  
- норматив численности - это численность работников нужно профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения заданного объема работ в тех или иных организационно-технических условиях;  
- норма управляемости показывает, каким количеством людей или производственных подразделений и служб предприятия может управлять один руководящий работник.  

В целях достижения единства методов нормирования труда создана единая классификация затрат рабочего времени.

Ее основными классификационными признаками являются:  
- время работы и время перерывов, определяемые отношением затрат времени к действию наблюдаемого объекта;  
- производственное назначение затрат времени (подготовительно-заключительное, основное и вспомогательное время и др.);  
- эффективность затрат времени (необходимое и лишнее время). 

Состав рабочего времени можно представить следующей  формулой, где затраты времени выражаются в  чел.-минутах, чел.-часах и т.д.: 

Нвр = Тпз + То + Твс + Тобсл + Тотл, где Нвр - норма времени; Тпз - время на подготовительно-заключительную работу; То - время основной работы; Твс - время вспомогательной работы; Тобсл - время обслуживания рабочего места; Тотл - время на отдых и личные надобности.

Нормы затрат труда  могут быть установлены двумя  методами: 

1) на основе  детального анализа, осуществляемого  на предприятии и проектирования оптимального трудового процесса - аналитический метод; 

2) суммарно без  детального анализа и проектирования  оптимального трудового процесса, исходя из статистических данных  о выработке, затратах времени  на выполнение работы за предшествующий период или экспертных оценок - суммарный метод (опытно-статистический). 

Суммарный метод  только фиксирует фактические затраты  труда и не способствует решению задачи повышения эффективности производства. Поэтому его применение допустимо лишь в исключительных случаях (например, при нормировании аварийных и опытных работ). 

При использовании  аналитического метода вводятся обоснованные нормы, внедрение которых способствует повышению производительности труда  и в целом эффективности производства. 

Существует две  разновидности аналитического метода нормирования:  
- аналитически-исследовательский, при котором норму труда устанавливают на основе изучения затрат рабочего времени при помощи фотохронометражных наблюдений непосредственно на рабочих местах. Он предполагает детальное изучение производственного процесса и затрат труда по составным элементам. На основе этих данных проектируют наиболее рациональные технологические режимы работы оборудования и организацию рабочего места и труда;  
- аналитически-расчетный метод предусматривает расчет затрат времени по заранее установленным нормативам времени, режимам работы оборудования, а также формулам зависимости времени от факторов, влияющих на продолжительность выполнения операции. Этим методом устанавливают нормированную численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и технических исполнителей. х

Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени путем измерения повторяющихся элементов операции.

Основной его  целью являются выявление наиболее оптимальных методов работы и определение соответствующих им норм времени. Хронометраж позволяет оценить организацию рабочего места, дифференцированно изучить структуру отдельной операции и условия ее выполнения. 

Процесс проведения хронометража включает три этапа. На первом (подготовительном) этапе производится расчленение операции на отдельные элементы с помощью фиксажных точек. 

Фиксажная точка - это отчетливый внешний признак, воспринимаемый глазом или на слух, сигнализирующий о начале и конце того или иного элемента операции.

На этом же этапе  проводятся инструктаж рабочего и изучение рабочего места. Документально это оформляется в лицевой стороне хронометражно-наблюдательной карты, куда заносятся данные об операции, указывается количество продукции, вырабатываемой в определенное время, виды и состояние средств труда, характер процесса, квалификация и стаж работы исполнителя, применяемая система заработной платы. 

На втором этапе  осуществляется наблюдение и фиксация времени. Замеры времени производятся собирательным и накопительным способами с помощью двухстрелочного секундомера. Наблюдатель должен по фиксажным точкам засекать время и заносить показания секундомера в наблюдательный лист хронометражной карты, следить за порядком выполнения операции. 

На третьем  этапе производится обработка данных и определение продолжительности элемента операции.

  Фотография рабочего времени  - это наблюдение, измерение и последовательная запись всех без исключения затрат времени на протяжении рабочей смены или другого периода.

Если период наблюдения совпадает с продолжительность  рабочего дня, это будет фотография рабочего дня. 

Фотография рабочего времени используется для выявления  потерь рабочего времени и причин, которые их вызывают, а также для  установления соотношения между отдельными видами затрат времени. Полученные данные используются как исходные при нормировании. 

Объектом фотографии могут быть рабочие, машины или производственный процесс в целом. Если объектом наблюдения является один рабочий, то фотография рабочего времени является индивидуальной, а если группа рабочих - групповой. Когда же затраты рабочего времени фиксируются самим рабочим, имеет место самофотография рабочего времени с целью изучения потерь рабочего времени и их причин. 

Фотография рабочего времени проводится в три этапа. На первом этапе проводится предварительное изучения работы, выбор объекта наблюдения. Объект выбирается в зависимости от цели наблюдения. Если надо получить устойчивые показатели образцовой работы, то выбирается лучший рабочий, а если необходимо изучить причины невыполнения норм, то отстающие рабочие. 

Второй этап включает непосредственное наблюдение и изучение всех затрат времени с точность до одной минуты. Результаты фиксируются в специальных наблюдательных листах. При этом виды работ и перерывы по мере их регистрации вносятся в графу "Наименование затрат времени", а момент их окончания - в графу "Текущее время". 

На третьем  этапе на основании данных наблюдательного  листа составляются таблица одноименных  затрат и фактический баланс рабочего времени. В заключение проводится анализ результатов проведенных наблюдений, устанавливаются нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени, которые исключаются при составлении проектируемого баланса, а также определяется коэффициент возможного повышения производительности руда за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.  

Фотография  методом моментных  наблюдений — это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования. Он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени использования ими оборудования по времени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами. ; 
 
 
 
 
 
 

2Организация  технического обслуживания  производства на  нефтегазодобывающем предприятии 

      Ремонт  наземного оборудования в отрасли  осуществляют прокатно-ремонтные цехи: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО), прокатно-ремонтный цех труб и турбобуров (ПРЦТиТ), прокатно-ремонтный цех электрооборудования и энергоснабжения (ПРЦЭОиЭС), прокатно-ремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО). Эти цехи входят в состав базы производственного обслуживания на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях. База производственного обслуживания осуществляет прокат закрепленного за ней механического и энергетического бурового и нефтепромыслового оборудования, инструмента, средств КИП и автоматики и поддерживает его в работоспособном состоянии; отвечает за состояние механизмов и оборудования, обеспечивает плановое и оперативное проведение их ремонтов, модернизацию узлов и отдельных деталей; осуществляет обкатку механического и энергетического оборудования и средств автоматизации на пусковых объектах; обеспечивает нефтепромысловые объекты необходимыми запасными частями и узлами; ведет подготовку новых технических средств к испытаниям, консервацию и хранение неустановленного оборудования, учет наличия, движения и технического состояния оборудования, инструмента; вносит предложения по описанию устаревшего и изношенного оборудования и инструмента; определяет потребности в запасных частях, узлах, деталях, инструменте, материалах для ремонта оборудования, скважин, механизмов; составляет планы ремонта оборудования (годовые, квартальные, месячные); своевременно представляет в управление предприятия информацию о результатах выполнения работ на объектах основного производства.

     Ремонт  наземного оборудования организуется по системе планово-предупредительного ремонта (ППР) и диагностики оборудования.

      Сущность  системы ППР заключается в  том, что через определенные плановые промежутки времени проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования с заранее предусмотренным объемом работ.

      Система ППР включает следующие мероприятия:

-техническое  обслуживание;

-текущий  ремонт;

-капитальный  ремонт.

     Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия в период между двумя очередными ремонтами. Техническое обслуживание осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления дефектов и их устранения. Техническое обслуживание оборудования включает:

      - контроль технического состояния  изделия; 

      - очистка, смазка, замена отдельных  деталей;

      - регулировка в целях предупреждения  повреждений;

      - часть работ по устранению  повреждений.

      Виды  технического обслуживания оборудования:

          -периодическое техническое  обслуживание осуществляется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или через определенные промежутки времени;

          -сезонное техническое  обслуживание проводится в целях подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях. Это техническое обслуживание включает операции по замене сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем установок по снятию утеплений и приборов предпускового подогрева и т.п.

     Техническое обслуживание выполняется эксплуатационным персоналом.

     Текущий ремонт (Т) осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования.

      При текущем ремонте оборудования проводятся:

   - частичная  разборка оборудования;

   - ремонт  отдельных узлов;

   - замена  изношенных деталей;