Формирование производственной мощности строительного предприятия

Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных  вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно  разделить на социально-экономические  и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние.

Основное  свое проявление эти факторы находят  в улучшении  использования установленной  или  принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени  работы и времени потерь средств  труда, т. е. охватывают область их функционирования.

Основными факторами, влияющими  на уровень  использования оборудования, являются совершенствование организации  обслуживания производства, повышение  качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в  практику производства современных  прогрессивных форм организации  труда, совершенствование материального  стимулирования улучшения использования  оборудования, совершенствование структуры  парка оборудования путем рационального  распределения выделенного предприятию  и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности  работы оборудования, сокращение времени  простоев оборудования в ремонтах.

С учетом указанных выше признаков  построена классификация  факторов, влияющих на использование  производственных мощностей предприятий.

В обобщенном виде классификация  обоих  видов представлена в таблице 3.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1

 

Классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

 

Факторы, влияющие на величину производственной мощности

Факторы, влияющие на использование  производственной мощности

1.количество машин(рабочих  мест) и их технический уровень 2.Размер производственных  площадей 3.Уровень пропорциональности  в пропускной способности между  группами машин 4.Прогрессивная технология 5.Механизация и автоматизация 6.Качество материалов, совершенство  конструкций изделий, повышение  степени унификации и стандартизации 7.Степень освоения техники  рабочими

1.Народохозяйственная потребность  в продукции 2.Материально-техническое  снабжение предприятий 3.Обеспечениерабочими предприятия 4.Комплексный ввод в  действие новых мощностей 5.Обеспечение энергетическими  ресурсами 6.Струкрура парка оборудования 7.Сверхнормативные простои  оборудования в ремонте 8.Повышение сменности  работы оборудования 9.Организация обслуживания  производства 10.Степень совершенствования  планирования производства и  загрузки оборудования 11.Организация труда и  его стимулирование 12.Организация кооперирования  использования мощностей

 

    Приведенная классификация  обоих видов факторов представляет  собой теоретический  анализ  количественных и качественных  факторов повышения эффективности  использования производственных  мощностей. Результативность аналитической  оценки во многом зависит от  обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей. Система показателей — взаимосвязанная  совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

        Расчеты производственной мощности зависят  от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие.

      1. По какой  номенклатуре считать  производственную мощность-по плановой или оптимальной.

      2. В каких  измерителях оценивать  производственную  мощность-  натуральных, стоимостных или  трудовых.

      3. Какой  фонд времени принимать  в  расчет - календарный, режимный или плановый.

      Различный  методический подход к определению   производственной мощности дает  как  преимущества, так и содержит  потенциальную  возможность появления  нежелательных экономических явлений.  Суть дискуссии по перечисленным  вопросам сводится к следующему.

      Если  расчет  вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики  не представляется возможным  сформировать производственную  программу на год. Если расчет  вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчеты будут значительно  отличаться от реальных условий,  так как оторваны от потребности  покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой  номенклатуре получается, что основой  для определения производственной  мощности является производственная  программа, а не наоборот. Ведь  производственная мощность-основа формирования плана производства.

      Некоторые  авторы считают, что вопрос  о выборе номенклатуры продукции,  принимаемой в расчет мощности, можно решить, если последнюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или в нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос - какой фонд времени принимается в расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в некоторые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

  Нерешенные  вопросы  методологии планирования приводят  к тому, что на практике рассчитывают  не производственную мощность, а  пропускную способность. В качестве  ведущего звена принимают тот  участок (цех, оборудование), который  является наиболее важным для предприятия.

      Совершенствование  методики внутрифирменного планирования  производственной мощности имеет  самое непосредственное отношение  к укреплению финансовой дисциплины  и улучшению качества продукции.

Расширение  фронта работ  зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия  для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для  тех производств, мощности которых  зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

      Производственная  мощность не отражает суммарную  энергетическую мощность предприятия  и не состоит  из суммы  мощностей отдельных рабочих  машин. Она зависит от уровня  соответствия структуры оборудования  и рабочих мест структуре машиноемкости8 (трудоемкости) изготовляемых изделий.  Поэтому структура соответствовала  структуре изготовляемых изделий,  т. е. в их пропускной способности  должен быть достигнут максимальный  уровень согласованности. Определенное  соотношение должно быть достигнуто  и между производственными мощностями  участков и цехов предприятия.  Следовательно, одним из важных  условий производства является  соблюдение норм и пропорций  между их количеством, размерами  и рабочими скоростями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 5. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ.

         Трудно переоценить значение  эффективного использования основных  фондов и производственных мощностей.  Решение этой задачи означает  увеличение производства продукции,  повышение отдачи созданного  производственного потенциала и  более полное удовлетворение  потребностей населения, улучшение  баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции,  рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

           Успешное функционирование основных  фондов и производственных мощностей  зависит от того, насколько полно  реализуются экстенсивные и интенсивные  факторы улучшения их использования.  Экстенсивное улучшение использования  основных фондов и производственных  мощностей предполагает, что, с  одной стороны, будет увеличено  время работы действующего оборудования  в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего  оборудования в составе всего  оборудования, имеющегося на предприятии. 

          Важнейшими направлениями увеличения  времени работы оборудования  являются:

     1) сокращение  и ликвидация внутрисменных простоев  оборудования путем: повышения  качества ремонтного обслуживания  оборудования, своевременного обеспечения  основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами,  обеспечения производства рабочей  силой; 

   2) сокращение целодневных  простоев оборудования, повышение  коэффициента сменности его работы.

          Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

           Коэффициент сменности можно  повысить за счет дополнительной  численности станочников, высвобождения  излишнего оборудования.

Важным путем повышения  эффективности использования основных фондов и производственных мощностей  являются уменьшение количества излишнего  оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

         Значительно шире возможности  интенсивного пути повышения  эффективности основных фондов  и производственных мощностей.  Он предполагает повышение степени  загрузки основных фондов в  единицу времени. Повышение интенсивной  загрузки оборудования может  быть достигнуто при модернизации  действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима  их работы. Работа при оптимальном  режиме технологического процесса  обеспечивает увеличение выпуска  продукции без изменения состава  основных фондов, роста численности  работающих и при снижении  расхода материальных ресурсов  на единицу продукции. 

          Интенсивность использования основных  фондов повышается путем технического  совершенствования орудий труда  и технологии производства, путем  ликвидации «узких мест» в  производственном процессе, сокращения  сроков достижения проектной  производительности техники, повышения  квалификации и профессионального  мастерства рабочих. 

 

         Существенным направлением повышения  эффективности использования производственных  мощностей является совершенствование  структуры основных производственных  фондов. Поскольку увеличение выпуска  продукции достигается только  в ведущих цехах, то важно  повышать их долю в общей  стоимости основных фондов. Увеличение  основных фондов вспомогательного  производства ведет к росту  фондоемкости продукции, так как  непосредственного увеличения выпуска  продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития  вспомогательного производства  основные цехи не могут функционировать  с полной отдачей. Поэтому установление  оптимальной производственной структуры  основных фондов на предприятии  является весьма важным направлением  улучшения их использования. 

        На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений.

          Ускоренные темпы механизации  подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных  и складских работ являются  основой для ликвидации имеющейся  диспропорции в уровне механизации  основного и вспомогательного  производства на промышленных  предприятиях, высвобождения значительного  количества вспомогательных рабочих,  обеспечения пополнения основных  цехов рабочей силой, повышения  коэффициента сменности работы  предприятий и расширения производства  на действующих предприятиях  без дополнительного привлечения  рабочей силы. В крупных городах,  имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования  основных фондов и производственных  мощностей действующих предприятий  путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации  производства, совершенствования организации  производства и труда имеет  особо важное значение.