Ценовая политика предприятия

      

        

        

      Рисунок 2.1. Организационная структура предприятия АОЗТ  Кондитерская фабрика «Конди»

Производственная  структура предприятия выглядит следующим образом:

Цех № 1 – карамельный.

Цех № 2 – розничный и «Восточные сладости».

Цех № 3 – зефирный.

Цех № 4 – вафельный.

Цех № 5 – подготовительный.

Цех № 1 – установлены  линии по производству:

• помадных сортов конфет,
• пралиновых сортов конфет,
• карамели,
• ириса завернутого и тиражного,
• драже.

    Цех № 2 – установлены машины по производству розничных сортов конфет, а также  установлено 2 линии по производству мармелада и щербета. Линии «восточных сладостей» практически не работают. Работают следующие линии:

• со сбивным корпусом,
• с желейным корпусом,
• с грильяжным корпусом,
• из спиртованных фруктов,
• куполообразные сорта конфет.

    Цех № 3 – установлены линии по производству:

• зефира на фурцеллоране,
• зефира на агаре,
• шоколадных фигур с сюрпризом.

    Цех № 4 – установлены линии по производству:

• конфет с вафельным корпусом,
• вафель,
• шоколадных батончиков.

    Цех № 5 – установлены 4 пятивалковых мельницы по производству полуфабрикатов. Мощность всех линий – 18 тонн.

    Анализ  сбыта продукции за последние  несколько лет показал относительную  стабилизацию. Как показал 2007 год, произошло повышение спроса на отечественные товары. Это дает возможность строить благоприятный прогноз на рост объема производства в 2008 году.

      Данные  о фактическом объеме производства наглядно показывают, что предприятие  стабильно наращивало выпуск.

Таблица 2.1

Динамика  выпуска продукции фабрики за последние пять лет представлена в таблице         (тыс. т.):

 

      Анализируя  таблицу 2.1, видно, что сокращение объема производства в 2006 году по сравнению с 2005 составило 44,9%, т.е. объем производства 2006 года от 2004 года составляет 55,1%. Но объем производства 2007 года от 2005 составляет 64,1%, т.е. можно отметить рост, составляющий 9% относительно 2007 года. В 2008 году планируется достичь уровня 2003 года.

      География поставок продукции широка: помимо Адыгеи, это Краснодарский и Ставропольский края, прочие регионы Северного Кавказа, а также Тюменская, Иркутская области и Марий Эл. Многие из существующих связей нарабатывались десятилетиями.

      Следует заметить, что сегодня все виды сырья, за исключением патоки, приобретаются без каких-либо трудностей. В процессе производства используется как импортное, так и отечественное сырье.

      За  рубежом закупаются такие виды сырья  и материалов, как: какао-продукты и  их заменители, орехи, этикетки и прочий упаковочный материал, ароматизаторы и красители.

      Отечественное сырье: сахар, крахмало-паточная и молочная продукция, жиры и маргариновая продукция, фруктовое пюре и подварки, мука пшеничная, крупы и т.д.

      Фабрикой  разработан план строительства завода по переработке какао-бобов и выпуску шоколадной глазури. Сегодня строительство завода остановлено из-за отсутствия средств, однако ведутся поиски привлечения средств инвесторов для завершения этого объекта.

      Кондитерская  фабрика «Конди» – один из крупнейших производителей кондитерского рынка южного региона России. Производственная мощность фабрики – 18 тонн кондитерских изделий и 8 тысяч тонн шоколадных полуфабрикатов. На фабрике действуют 5 производственных цехов, вырабатывающих более 100 наименований различных видов кондитерских изделий: карамели, конфеты, драже, ириса, вафель, зефира, восточных сладостей.

      С учетом роста цен на какао-продукты и молочные продукты планируется  выпуск новых дешевых сортов карамели: «Спортивная», «Фонарики», «Клубничная» и др.; конфет «Медок», «Неваляшка», «Ария», «Былина», «Ананасная», «Золотой фазан», «Кот в сапогах», расширение ассортимента на линии по производству батончиков.

      На  линиях по производству пралиновых конфет и конфет с вафельными корпусами  планируется использовать новые виды сырья, позволяющие менять дорогостоящее сырье и обеспечивать качество при низкой (относительно) цене.

      Рассмотрим  следующую таблицу:

      Таблица 2.2

      Динамика  численности работающих за последние  пять лет

 

      Анализируя данные таблицы 2.2, можно сделать вывод, что в связи с кризисом в 2006 году число работников с этого времени резко сократилось. Это также связано со снижением объема производства, что толкнуло предприятие на сокращение штатных единиц. Однако, как видно из результатов 2007 года, ситуация стабилизировалась, и существенных движений рабочей силы по сравнению с предшествующими годами не наблюдалось.

      Следует отметить, что каждым годом растет число работников, имеющих высшее и среднеспециальное образование. В составе работающих на фабрике высшее образование имеют 117 человек, неполное высшее – 14 человек, среднеспециальное образование – 152 человека, остальные – среднее и неполное среднее. Обучено рабочим профессиям 31 человек, приобрели смежную профессию 151 человек. Повысили разряд 36 человек. Смежные профессии: варщик 3-4 разряда – 12 человек. Вафельщик 2-3 разряда – 31 человек. Карамельщик 2-3 разряда – 29 человек; автоматчик – 21; машинисты шоколадных машин – 5.В настоящее время в области социально-экономической эффективности труда существуют следующие проблемы:

• необходимость улучшения использования рабочего времени,
• повышение уровня сознательности и дисциплины,
• рациональное использование трудовых ресурсов.

    Следовательно, при интенсивном характере развития экономики важное место приобретает  разработка новых эффективных методов  управления кадрами.

      В связи с этим решающее значение придается и планированию профессиональной подготовки кадров.

      В данных условиях обеспеченность предприятия  кадрами, степень их квалификации в  значительной мере определяет успехи экономического развития. Поэтому в  работе с кадрами намечается переход от  учета и документирования к их тщательному подбору, расстановке и воспитанию. Следовательно, одним из основных моментов являются мероприятия по повышению квалификации кадров, подготовка и переподготовка. Появление в производстве новых линий, автоматов, механизмов предполагает повышение квалификации рабочих кадров, их обучение непосредственно на производстве путем индивидуального и курсового обучения в пределах рабочего времени с последующим присвоением квалификации на основе заключения квалификационной комиссии. Все это необходимо для того, чтобы иметь резерв рабочих основных ведущих профессий. Многие работники были направлены на курсы повышения квалификации в г. Москва, Санкт-Петербург, Одесса с получением удостоверения и сертификатов на выполнение определенных работ. Деятельность предприятия в этом направлении будет развиваться для того, чтобы потенциал, которым обладают специалисты предприятия, был использован полнее и эффективнее в интересах предприятия.