Аттестация и рационализация рабочих мест на предприятии Игринского райпо

stify">                              

     Кобщ =  (К1+К2+К3+К4)/4

                                        

     На  предприятиях машиностроительного  комплекса существует также и  трехуровневая система аттестации рабочих мест. Первый уровень определяет технико-технологические требования к рабочему месту, второй – организационно-экономические, третий – социально-трудовые. По каждому из этих уровней анализируется несколько основных показателей, например производительность оборудования, трудоемкость работы, интенсивность труда. На основании сопоставления фактических показателей с их типовыми или эталонными значениями может быть установлена одна из трех оценок рабочего места; 1,0 – соответствует нормативному уровню; 0,5 – не соответствует, но может быть доведено до требуемого уровня; 0 – не соответствует и подлежи ликвидации.

     Каждое  рабочее место считается аттестованным  при следующих трех уровнях:

1. полностью отсутствуют нулевые оценки;
2. в каждой группе факторов не должно быть больше одной оценки со значением 0,5;
3. средний коэффициент в каждой из комплексных групп не должно быть ниже 0,9.

     Общая (интегральная) оценка состояния рабочего места определяется как  среднеарифметическое значение трех групповых факторов по следующей формуле:           

     Кобщ =(К1+К2+К3)/3

           

     - где К1,К2,К3 – средние аттестационные коэффициенты по каждой группе факторов.

     Аттестация  рабочих мест является важной составной  частью программы совершенствования  организации и управления трудом на каждом предприятии. Анализ конкретного  рабочего места дает ответы на следующие вопросы:

     - какие работы и функции выполняются  на данном рабочем месте;

     - какие средства труда и производства  необходимы на существующем рабочем  месте;

     - сколько работников и каких  категорий требуется на действующем  рабочем месте;

     - как должно быть организовано рабочее место, чтобы обеспечить наиболее благоприятные условия работы;

     - какой режим работы может быть  выбран на данном рабочем месте  – свободный или регламентированный;

     - какими личностными характеристиками  должен обладать данный работник;

     - какая информация о данном  рабочем месте может быть использована  для оперативного управления  производством?

     Многие  из этих вопросов имеют прямое отношение  к совершенствованию организации  труда и могут быть использованы при улучшении организации производства на отечественных предприятиях.  

       По результатам аттестации на  каждое рабочее место составляется  специальный акт или паспорт  на соответствие его прогрессивным  требованиям. Обычно на все  аттестованные рабочие места  оформляется паспорт оборудования. Это типовой документ, в котором регламентируется вся организационная деятельность на данном рабочем месте, приводятся соответствующие расчетные показатели и характеристики. Он служит основной для определения требуемой численности работников. В нем фиксируются общие сведения о конкретном рабочем месте, приводится его планировка, маршрут движения деталей и переходы рабочего, указываются планируемый объем выпуска изделий за месяц и смену, применяемая система оплаты труда работников, содержатся номер операции и детали, модель технологического оборудования и коэффициент его загрузки и многие другие сведения.

     В паспорте также даются результаты аттестации, сгруппированные по основным разделам применяемой на предприятии методики. На передовых  предприятиях, например, таких аттестованных разделов насчитывается шесть: наличие на рабочем месте технической документации, характеристика оборудования и оснастки,  нормальные условия труда и др. Главным считается шестой раздел, в котором содержатся расчетные технико-экономические показатели, определяющие трудоемкость изготовляемого изделия, расценку на технологическую операцию, коэффициент занятости рабочего в производственном цикле, месячная заработная плата, системы доплат и премий.

     Паспорт каждого рабочего места рассматривается работодателем совместно с цеховой аттестационной комиссией и утверждается при его соответствии действующим требованиям, нормам и стандартам. Если рабочее место хотя бы по одному из принятых аттестационных признаков не соответствует установленным требованиям, то оно не может быть аттестовано. В этом случае разрабатываются и осуществляются технические, организационные и социальные мероприятия, направленные на достижение оптимальны показателей. При выявлении неполной загрузки рабочего места оно может быть объединено с другими, родственными по технологии работами, что дает возможность сокращения, как технологического оборудования, так и обеспечивающих его работу операторов или их перевода на иные операции.                

     Документы аттестации рабочих мест по условиям труда являются материалами строгой отчетности и подлежат хранению в течение 45 лет. 

2.3.Основные  направления рационализации рабочих мест 

     Процесс разработки и осуществления совокупности организационно-технических мероприятий по совершенствованию действующих рабочих мест и улучшению их использования.

     Рационализация  рабочих мест происходит в определенной последовательности, основные этапы:

     - разработка мероприятий по рационализации рабочих мест в отдельных подразделениях и в целом по предприятию;

     - организация выполнения разработанных мероприятий;

     -  приемка выполнения работ и расчет экономической эффективности.

     Для разработки мероприятий по рационализации рабочих мест служат материалы обследования и анализа аттестации; предложения работников, занятых на конкретных рабочих местах; результаты смотров-конкурсов; информация о передовом отечественном и зарубежном опыте.

     Рационализация  системы рабочих мест является комплексным  процессом. Проект должен отражать повышение  технического и организационного уровня рабочих мест, улучшение условий труда и техники безопасности на рабочих местах, ликвидацию излишних и малоэффективных рабочих мест. 
 
 

     2.4. Планирование рабочих  мест.

     В системе аттестации рабочих мест и их рационализации особое место  занимает планирование. При планировании рабочих мест решаются следующие главные задачи:

- последовательная оптимизация количества рабочих мест;

- обеспечение максимальной отдачи с каждого рабочего места;

- достижение и последующее поддержание сбалансированности рабочих мест с трудовыми ресурсами.

     При определении методических подходов к планированию рабочих мест следует  исходить из использования существующей нормативной базы, применяемой для расчета численности промышленно-производственного персонала, т.к. расчеты эти взаимосвязаны.

     Исходными данными для определения планируемого количества рабочих мест являются производственная программа планового периода, задания  по росту производительности труда, повышению коэффициента сменности  с учетом ограничений по численности рабочих и служащих.

     Плановое  количество мест в основном производстве предприятия рассчитывается исходя из планируемого объема продукции и планового съема продукции с одного рабочего места по формуле

     

     где М_п - плановое количество рабочих мест персонала основной деятельности;

     П - плановый объем продукции, руб.;

     С_п - плановый съем продукции с одного рабочего места, руб.

     В структурных подразделениях предприятий, где не планируется объем продукции (услуг, работ), плановое количество рабочих  мест для персонала основной и не основной деятельности исчисляется путем деления плановой численности работающих на установленный (плановый) коэффициент укомплектования рабочих мест работающими. Последний характеризует численность персонала, приходящегося на одно индивидуальное рабочее место в течении всех смен (в зависимости от установленной сменности работы).

     Особое  значение в планировании имеет показатель сбалансированности рабочих мест и  работающих. На его основе оценивается  соответствие количества рабочих мест трудовым ресурсам. Следует различать количественную и качественную сбалансированность рабочих мест и работающих.

      Количественная сбалансированность это равенство между произведением  числа рабочих мест на установленный  коэффициент укомплектования рабочих  мест работниками и численностью работников. Степень сбалансированности рабочих мест и работающих К_с рассчитывается как отношение численности работающих к численности персонала, требующейся для укомплектования всех рабочих мест с нормативной сменностью. Расчет выполняется по формуле: 

     где Ч_об -  общая численность работающих;

     М_о - общее количество рабочих мест;

     К_н.у -  средний нормативный коэффициент укомплектования рабочих мест работающими.

     Нормативный коэффициент укомплектования рабочих  мест определяется как численность работающих, приходящаяся на одно рабочее место при нормативной (проектной) сменности работы оборудования.

     Качественная  сбалансированность это соответствие профессий, квалификации работников технологическому назначению и техническому уровню оборудования рабочих мест.

     При планировании рабочих мест необходимо учитывать количество выбывающих рабочих мест по результатам их аттестации. Это количество определяется исходя из планового количества рабочих мест на начало планового периода и необходимого прироста новых рабочих мест. Количество выбывающих рабочих мест М_в можно рассчитать по формуле:

           М_в = М_н + М_вв - М_об

     где М_н - общее количество рабочих мест на начало планового периода;

     М_вв - ввод рабочих мест в плановом периоде в среднегодовом исчислении;

     М_об - общее количество рабочих мест в плановом периоде в среднегодовом исчислении.

     Количество  вводимых рабочих мест в плановом периоде определяется заданиями  по производству новых видов продукции, требующими создания принципиально новых рабочих мест, необходимостью замены малоэффективных рабочих мест, а также заданиями по улучшению условий труда и быта работающих.

     Количество  вводимых и ликвидируемых рабочих  мест определяется при разработке баланса  рабочих мест, который составляется одновременно с планом экономического и социального развития в качестве его составной части, а количество рабочих мест отражается в паспорте предприятия.

     Плановые  балансы рабочих мест разрабатываются  в увязке с планами внедрения новой техники и технологии, заданиями, планами воспроизводства основных фондов и развития мощностей.

     Внедрение в практику планирования рабочих  мест позволяет не только дать объективную  оценку фактической обеспеченности предприятий рабочей силой и  определить плановую потребность в  ней, но и через осуществление  организационно-технических мероприятий регулировать число рабочих мест на предприятиях и таким образом достигать их сбалансированности с имеющимися трудовыми ресурсами. Что будет способствовать большей целенаправленности в работе по подготовке и повышению квалификации кадров, позволит полнее учитывать реальные потребности производства, что в свою очередь, поможет лучше использовать трудовой потенциал. 
 
 
 
 

     3. АНАЛИЗ АТТЕСТАЦИИ  И РАЦИОНАЛИЗАЦИИ  РАБОЧИХ МЕСТ НА  ПРЕДПРИЯТИИ

     3.1. Анализ Положения  об аттестации  и рационализации рабочих мест  на предприятии. Анализ проводимой работы по аттестации и рационализации рабочих мест на предприятии Игринского райпо.