Втулка

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Ноября 2011 в 12:23, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является повторение и закрепление теоретических знаний на примере изготовления детали "Втулка".
Заданием на курсовое проектирование поставлены следующие задачи.
Описать характеристику конструкции обрабатываемой детали..
В соответствие с требованиями выбрать заготовку.
Разработать технологический процесс изготовления детали " Втулка".
Произвести расчеты режимов резания, основного времени обработки.
Разработать карты наладок на три технологические операции.
Курсовая работа состоит из двух частей:

Содержание

Введение
4
1 Характеристика конструкции обрабатываемой детали
5
2 Выбор метода получения заготовки
7
3 Разработка технологического процесса
10
3.1 Межоперационные припуски
10
3.2 Выбор оборудования
11
3.3 Технологический процесс
14
4 Расчет режимов резания
19
4.1 Операция 030 фрезерная
19
4.2 Операция 035 сверлильная, переход 2
22
4.3 Операция 045 внутришлифовальная
25
Заключение
27
Список литературы

Скачать полностью (132.23 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Втулка.doc

— 413.50 Кб (Скачать)
>

h2 - длина заготовки, h2 = 4,8см.

    Rt, - радиус отверстия заготовки, R\ = 1,3см,

    /?з - длина  заготовки, /г3 = 6,4см.

V3 = 3,14 • 4,422 • 1,6 + 3,14 • 2,722 • 4,8 - 3,14 • 1,32 • 6,4   = 175,7см Массу заготовки М3, кг, определяем по формуле [2.1]

               М3= 175,7 • 7,83 = 1375,73г = 1,38кг Коэффициент использования материала К^ определяем по формуле 

 
 
 
(2.1)

(2.2) 

                      Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата

 

                к... = 

(2.3) 

      где Мд - масса детали, Мд = 0,95кг

                 
                 
                1,38

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата

 

      3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА

      3.1 Межоперационные  припуски

       Расчет  межоперационных припусков для  наружного диаметра 05 0кб представлен в таблице 3.1

Таблица 3.1 

Последовательность  обработки Размер, мм Припуск, мм Отклонение, мм Шероховатость, мкм
Шлифование 050 0,4-2 1 у- /+0,018 ч ко V+0,002/
    д/ДяО,8
Чистовое  точение 050,8 1,2-2 h9 (.0.074)
    Vital,6
Черновое  точение 053,2 0,6-2 Ы4 (.0.74)
    jRa6,3
Заготовка 054,4  
+1,3 -0,7
    ^Ra50

       Расчет  межоперационных припусков для  отверстия 03ОН7 представлен в таблице 3.2

Таблица 3.2 

Последовательность  обработки Размер,

мм

 Припуск, мм Отклонение,

мм

 Шероховатость,

мкм

Шлифование 030 0,4-2 Н7 (+0021)
    Vita0,8
Чистовое  точение 029,2 0,6-2 Н14 (+052)
    ^Ral,6
Черновое  точение 028,0 1,0-2 Н14 (+052)
    Vita6,3
Заготовка 026  
    +i,i

    -0,5
    V#a50

       Расчет  межоперационных припусков для  размера 12 представлен в таблице 3.3

 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Под п. 

Дата 

10

 

    Таблица 3.3 

Последовательность  обработки Размер, мм Припуск, мм Отклонение, мм Шероховатость, мкм
Шлифование 12 0,4-2 hl4 (.0.43)
    7^0,8
Чистовое  точение 12,8 1,2+0,6 Ы4(.о.4з)
    ,JRa\,6
Черновое  точение 14,6 0,4+1,0 Ы4 (.о.4з)
    ^Ra6,3
Заготовка 16  
    +i,i

    -0,5
    л/Яя50

      3.2 Выбор  оборудования.

       Для токарных операций 005, 010, 020 выбираем токарно-винторезный  станок модели 16Б16А.

      Наибольший  диаметр обрабатываемой заготовки:

    • над станиной 320мм;
    • над суппортом 180мм.

Наибольшая  длина обрабатываемой заготовки 750мм. Частота вращения шпинделя 20...2000мин"]. Число скоростей шпинделя 21. Подача суппорта:

    • продольная 0,01...0,7мм/об;
    • поперечная 0,005...0,35мм/об.

      Мощность  электродвигателя главного привода 4,6кВт.

      Габаритные  размеры 2280x1060x1485мм.

      Масса 2100кг.

       Для сверлильной операции 025, 035, 060 выбираем вертикально-сверлильный станок модели 2Н125.

      Наибольший  условный диаметр сверления 25мм.

      Рабочая поверхность  стола 400x450мм.

       Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 700мм.

 
 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

11

 

Вылет шпинделя 250мм. Наибольший ход шпинделя 200мм. Наибольшее вертикальное перемещение:

    • сверлильной головки 170мм:
    • стола 270мм.

Частота вращения шпинделя 45...2000мин~\ Число скоростей шпинделя 12. Подача шпинделя 0,1... 1,6мм/об. Число подач шпинделя 9.

Мощность  электродвигателя главного привода 2,2кВт. Габаритные размеры 315x785x2350мм. Масса 880кг.

       Для фрезерной операции 030 выбираем вертикально-фрезерный станок модели 6Р11.

Размеры рабочей поверхности стола 250x1000мм. Наибольшее перемещение стола:

    • продольное 630мм;
    • поперечное 200мм;
  • вертикальное 350мм. 
    Перемещение гильзы со шпинделем 60мм. 
    Частота вращения шпинделя 50... 1600мин"\ 
    Число скоростей шпинделя 16.

      Подача стола:

    • продольная и поперечная 35... 1020мм/мин;
  • вертикальная 14...390мм/мин. 
    Число подач стола 16.

Мощность  электродвигателя главного привода 5,5кВт. Габаритные размеры 1480х1990х2360мм. Масса 2360кг.

 
 
Лист 

1зм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

12

 

            Для шлифовальной операции 045, 050 выбираем кругл ошлифовальный  станок модели ЗУ131М.

      Наибольший  размер заготовки:

    • диаметр 280мм;
    • длина 700мм.

Наибольший  диаметр наружного шлифования 60мм. Наибольший диаметр внутреннего шлифования 100мм. Наибольшая длина наружного шлифования 710мм. Наибольшая длина внутреннего шлифования 125мм. Высота центров над столом 185мм.

       Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием 40... 400мин"'.

Наибольшие  размеры шлифовального круга 600мм. Наибольшее перемещение шлифовальной бабки 290мм. Частота вращения шлифовального круга

    • при наружном шлифовании 1112мин"'.
  • при внутреннем шлифовании 16900mhh~\ 
    Мощность электродвигателя главного привода 5,5кВт. 
    Габаритные размеры 5500x2585x1982мм.

      Масса 5960кг.

       Для шлифовальной операции 055 выбираем плоскошлифовальный станок модели ЗЕ710А.

    Размеры рабочей поверхности стола 400x125мм. Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки 400x125х320мм. Наибольшая масса обрабатываемой заготовки 150кг. Наибольшее расстояние от оси шпинделя до зеркала стола 420мм. Наибольшее перемещение стола и шлифовальной бабки

    • продольное 490мм;
    • поперечное 170мм.

 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

13

 

      Размеры шлифовального  круга 02ООх32х076мм.

      Частота вращения шлифовального круга (скорость резания) 35 м/с.

      Скорость  продольного перемещения стола 2.. .35м/мин.

      Мощность  электродвигателя главного привода 4кВт.

      Габаритные  размеры 2560х1980х1790мм.

      Масса 2300кг.

      3.3 Технологический  процесс

       Технологический процесс изготовления детали «втулка» представлен в таблице 3.4. Таблица 3.4 

Наименование  операций и переходов Эскиз операций
    Инструмент
      1
 2
      4
005 Токарная     Резец 2112-0035 ГОСТ
 
 
4/Ra6,3(\/)
 
1 Установить заготовку.		  
    62,4
   18871-73.
 
 		  
 
 
2 Подрезать торец 088,4/026 начерно в		   ,   ш

^У          У//

/////////////

 x/Ral,6

/

   Резец 2140-0510 ГОСТ

18872-73.

размер 63мм.      
    1

    !

 Резец 2100-0565 1 ОС1
3 Точить поверхность до     а 7,4 18869-73.
 
 
 		  
Q		  
 
087,4 напроход начерно.		   ч/!аТб ®     Патрон 7100-0007П
4 Подрезать торец   ///////// ////

/////////////

     ГОСТ 2675-80.
 
 
      \ / /
 
 
 
087,4/026 в размер		     Штангенциркуль  ШЦ-1-
062,4 под шлифование.     1,4x45°   166-0001 ГОСТ 166-89.
 
 
 
 
 
5 Расточить отверстие		    
до 028 начерно напро-    
ход.    
6 Расточить отверстие    
до  029,2h9 напроход    
под шлифование.    
7 Расточить фаску    
1,4x45°  начисто.    

Информация о работе Втулка