Втулка

v = 

V =

          1000 3,14-20-560

= 35,19 м/мин

1000 

(4.5) 

Минутную  подачу s_M, мм/мин, по формуле [4.С.468]

(4.6)

 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

20

 

S_M =0,16-6- 560 = 537,6 мм/мин

       Действительное  значение подачи на зуб фрезы s_z, мм/зуб, определяем по формуле [4.С.468]

s,.

z-n

(4.7) 

⁵³⁷'⁶

= 0,15 мм/зуб

6-560

       Проверяем выбранные режимы обработки. Для  этого определяем силу резания  P_z, H, по формуле [7.с.282] 

(4.8)

К

^{_р J±C_p-t'-s>}

мр'

D^q-n^w

где С_р- коэффициент, С_р = 68,2 [7.С.291]; х - показатель степени, х = 0,86 [7.С.291]; у - показатель степени,у = 0.72 [7.с.291]; п - показатель степени, п - 1 [7.с.291]; q- показатель степени, q = 0,86 [7.с.291]; w - показатель степени, w = 0 [7.С.291];

К_мр - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала, определяем по формуле [7.С.264] 

_{к   -} 
 

  ^а

750j 

(4.9) 

где п - показатель степени, п = 0,3 [7.С.264] 

                         ^мр    { Силу резания P_z, H, определяем по формуле [4.8]

10 • 68,2 ■  3,4⁰'⁸⁶ • 0Д5⁰'⁷² ■ 20⁰'⁷⁵ - 6

Р =■

•1,03 = 2203 Н

                       20°'⁸⁶-560° Мощность резания N, кВт, определяем по формуле [7.с.290] 

Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп, 

Дата 

21

 

(4.10)

P -v

N=      ^z

1020-60

2203-35,44

= 1,28 кВт

                          1020-60 Проверим возможность обработки. Для этого требуется выполнить усло- 

вие N_um >N 

(4.11)

''шп      -"'дв '  41

где А/д_В - мощность электродвигателя станка, N_№ = 5,5 кВт г] - коэффициент полезного действия станка, rj = 0,8

N_mn= 5,5-0,8 = 4,4 кВт

Условие N_mn > N выполнено, так как 4,4 > 1,28 кВт. Обработка возможна. Основное время на операцию t₀, мин, определяем по формуле [4.С.468]

t_o=   ⁺ ' ^{+ 2}, (4.12)

м

где / - длина фрезерования, / = 20,5 мм;

11 - врезание фрезы определяем по формуле [13.с. 134]

(4.13)

/, = 0,5 •  D +1

/,=0,5-20 + 1 = 11мм

1₂ - перебег фрезы 1₂ = 2мм [13.с. 134]

Длину фрезерования определяем по формуле [4.12]

                     L = 20,5 + 11 + 2 = 33,5 мм Основное время на операцию t₀, мин, определяем по формуле [4.12]

t_n =

33,5

= 0,07 мин

500

4.2 Операция 035 сверлильная, переход 2.

Сверление сквозного  отверстия диаметром D = 5мм, на длину / = 5,6 мм.

       В качестве инструмента принимаем  спиральное сверло диаметром D = 5мм, материал сверла - быстрорежущая сталь Р6М5. Станок вертикально - сверлильный модели 2Н125. 

Лист 

Ьм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

22

 

Назначаем подачу s= 0,1 мм/об [7.С.277]

Скорость резания  v, м/мин, определяем по формуле [7.С.276]

v = —^v-

C-D⁴   „

T^m-s^y 

 
 
 
(4.14) 

где C_v - коэффициент, C_v = 7 [7.С.279];

g - показатель степени, q = 0,4 [7.с.279];

Т- период стойкости фрезы, Т= 15 мин [7.С.279];

w - показатель степени, m = 0,2 [7.С.279];

у - показатель степени, у = 0,7 [7.С.279];

K_v- поправочный коэффициент определяем по формуле [7.с.282]

K_V=K_MV-K_uv-K_lv, (4.15)

где K_MV - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материалах^ =1,04; К_ш. - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала,^^ 1 [7.С.263];

K_h, - коэффициент, учитывающий скорость резания, Ki_v = 1 [7.С.280].

K_Y= 1,04-1 -1 = 1,04

Скорость  резания v, м/мин, определяем по формуле [4.14] 

v = 

7-5⁰⁴

15⁰²-ОД⁰⁷ 

1,04 = 40,25 м/мин 

Частоту вращения шпинделя п, мин" ,определяем по формуле [4.4]

40,25-1000 _,

п = = 2563 мин

3,14-5

Корректируем  по паспорту станка п = 2000 мин"¹. Действительную скорость резания определяем по формуле [4.5]

v =

3,14-5-2000

1000

= 31,42 м/мин

Крутящий момент М_кр, Н • м, определяем по формуле [7.С.277] 

(4.16)

 
 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

23

 

где С_м - коэффициент, C_v = 0,0345 [7.С.281]; q - показатель степени, q = 2 [7.С.281];

К_р - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, К_р = К_мр= 1,03

М_кр = 10 • 0,0345 -5²- ОД⁰'⁸ -1,03 = 1,41 Н-м

Мощность  резания N, кВт, определяем по формуле [7.с.280]

М„„ ■ п

(4.17)

9750 

1,41- 2000 9750 

 _Вт 

Проверим  возможность обработки. Для этого  требуется выполнить усло-

вие N_um >N

(4-18)

™ШП        •* 'ДВ   '    41

где ТУдд - мощность электродвигателя станка, 7У_ДВ = 2,2 кВт 77 - коэффициент полезного действия станка, г/ = 0,8

Л^г_шп= 2,2-0,8 = 1,76 кВт

Условие тУ_шп ^ ^ выполнено, так как 1,76 > 0,29 кВт. Обработка возможна. Основное время на операцию t₀, мин, определяем по формуле [13.С.131] 

t_o =

(4.19)

s -п

где / - длина  сверления, / = 5,6 мм;

// — врезание  сверла определяем по формуле  [13.С.131]

l_x=0,5-D-ctg(p + l (4.20)

где ср - угол заточки сверла, (р = 60°;

/, = 0,5 •  5 • ctg60° +1 = 2,45 мм

   h - перебег сверла 1₂ = 2мм [13.С.131] Основное время на операцию t₀, мин, определяем по формуле [4.18] 

Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

24

 

5,6 + 2,45 + 2    _лл^

t_n = — = 0,05 мин

0,1 • 2000

4.3 Операция 045 внутришлифовальная.

       Шлифование  внутренней поверхности диаметром  d= 30 мм, шириной / = 60,4 мм. Припуск на механическую обработку h = 0,4 мм. Материал заготовки сталь 20Х ГОСТ 4543 - 71.

       В качестве инструмента принимаем  круг шлифовальный марки 24А 40 С1 6 Кб ПП 600 х 80 х 305 35 м/с ГОСТ 2424-83. Станок круглошлифовальный модели ЗУ 131М.

Принимаем скорость вращения детали v = 40 м/мин [7.С.301].

Назначаем глубину шлифования t= 0,01 мм/ход [7.с.301].