Втулка

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Ноября 2011 в 12:23, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является повторение и закрепление теоретических знаний на примере изготовления детали "Втулка".
Заданием на курсовое проектирование поставлены следующие задачи.
Описать характеристику конструкции обрабатываемой детали..
В соответствие с требованиями выбрать заготовку.
Разработать технологический процесс изготовления детали " Втулка".
Произвести расчеты режимов резания, основного времени обработки.
Разработать карты наладок на три технологические операции.
Курсовая работа состоит из двух частей:

Содержание

Введение
4
1 Характеристика конструкции обрабатываемой детали
5
2 Выбор метода получения заготовки
7
3 Разработка технологического процесса
10
3.1 Межоперационные припуски
10
3.2 Выбор оборудования
11
3.3 Технологический процесс
14
4 Расчет режимов резания
19
4.1 Операция 030 фрезерная
19
4.2 Операция 035 сверлильная, переход 2
22
4.3 Операция 045 внутришлифовальная
25
Заключение
27
Список литературы

Скачать полностью (132.23 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Втулка.doc

— 413.50 Кб (Скачать)

 
Лист 

Ъм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

14

 

    Продолжение таблицы 3.4 

Наименование  операций и переходов 

Эскиз операций 

Инструмент 
 
 

      1

010 Токарная

  1. Установить заготовку.
  2. Подрезать торец 
    054/029,2h9 начерно в 
    размер 61,6мм.
  3. Точить поверхность 
    до 053,2 начерно на 
    длину 47,2мм.
  4. Подрезать бурт 087,4 
    до 053,2 начерно в раз 
    мер 47,6мм.
 

Резец 2112-0035 ГОСТ 18871-73.

Резец 2101-0567 ГОСТ 18870-73.

Оправка цилиндрическая разжимная. Штангенциркуль ШЦ-1-166-0001 ГОСТ 166-89. 
 
 

015 Химико-термическая  1 Цементировать заготовку h 0,8... 1,15мм.

020 Токарная

  1. Установить заготовку.
  2. Подрезать торец 
    053,2/029,2 начисто в 
    размер 60,4 мм.
  3. Точить поверхность до 
    05O,8h9 на длину 
    46,4мм под шлифование.
  4. Точить поверхность до 
    085Ы4 начисто напроход.
  5. Точить 2 фаски 1,4x45°.
  6. Подрезать бурт до 
    05O,8h9 в размер 47,6мм.
  7. Точить канавку вы 
    держивая размеры 
    049,5hl4, 054Ы4, 
    0,65мм, 2,6мм.
 

1,4x45° 

60,4 

 
 
 
Резец 2112-0035 ГОСТ 18871-73.

Резец 2101-0567 ГОСТ 18870-73.

Резец 2100-0565 ГОСТ 18869-73.

Резец канавочный специальный.

Оправка цилиндрическая разжимная. Штангенциркуль ТТЩ-III-166-0009 ГОСТ 166-89. 

                      Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

15

 

    Продолжение таблицы 3.4 

Наименование  операций и переходов 

Эскиз операций 

Инструмент 
 
 

      1

025 Сверлильная

  1. Установить заготовку.
  2. Сверлить 3 отверстия 
    09Н14 начисто напро- 
    ход.
  3. Цековать 3 отверстия 
    014Н14 начисто на дли 
    ну 8,4мм.
  4. Сверлить отверстие 
    09,8Н14 начерно на- 
    проход.
 

014Н14 

09.8Н14 

      4

Сверло 2301-0023 ГОСТ 10903-77. Цековка 2350-0708 ГОСТ 26258-87. Сверло 2301-0191 ГОСТ 10903-77. Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85. Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85. Приспособление кондуктор.

Штангенциркуль  ШЦ-III-166-0009 ГОСТ 166-89. 
 
 

030 Фрезерная

  1. Установить заготовку.
  2. Фрезеровать паз R10 
    на глубину 3,4мм, вы 
    держивая размер 32мм.
 
 
 

Фреза 2223-0007 ГОСТ 17026-71. Втулка 6103-0003 ГОСТ 13790-68. Приспособление специальное.

Штангенциркуль  ШЦ-III-166-0009 ГОСТ 166-89. 

                      Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Под п. 

Дата 

16

 

    Продолжение таблицы 3.4 

Наименование  операций и переходов 

Эскиз операций 

Инструмент 
 
 

      1

035 Сверлильная

  1. Установить заготовку.
  2. Сверлить отверстие 
    05Н14 начерно напро- 
    ход.
  3. Нарезать резьбу мет 
    чиком М6-6Н напроход.
 

II 

М6-6Н 

Сверло 2301-3001 ГОСТ 10903-77. Метчик 2621-1153 ГОСТ 3266-81. Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85. Втулка 6143-0103 ГОСТ 15936-70. Патрон 6251-0181 ГОСТ 14077-83. Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85. Приспособление кондуктор.

Пробка 8221-0030 6Н ГОСТ 17756-72 

040 Термическая  1 Калить заготовку 59...65HRC. 

045 Внутришлифоваль-ная

  1. Установить заготовку.
  2. Шлифовать отверстие 
    до 03ОН7 напроход.
 

Круг шлифовальный 24А40-НСМ1К1 35м/с ПП 25x6x25 ГОСТ 2424-83. Оправка специальная. Патрон 7100-0007П ГОСТ 2675-80. Калибр-пробка 8133-0944 Н7 ГОСТ 14810-69. 

                      Лист 

4зм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

17

 

    Продолжение таблицы 3.4 

Наименование  операций и переходов 

Эскиз операций 

Инструмент 
 
 

      1

050 Торцекруглошли-фовальная

  1. Установить заготовку.
  2. Шлифовать до 05 0кб 
    на длину 48мм и бурт

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
055 Плоскошлифовальная

  1. Установить заготовку.
  2. Шлифовать плоскость 
    в размер 12мм.
 

48 

/ 0,02 
 

Круг шлифовальный 24А40-НСМ2К1 35м/с ПП 600x305x100 ГОСТ 2424-83. Оправка цилиндрическая разжимная. Штангенциркуль ТТ1Ц-ТП-166-0009 ГОСТ 166-89. Микрометр МК 75-1 ГОСТ 6507-90. Индикатор ИЧ-2 ГОСТ 577-68.

Круг шлифовальный 24А40-НСМ2К1 35м/с ПП 200x32x76 ГОСТ 2424-83. Втулка специальная. Магнитная плита станка. Штангенциркуль ШЦ-1-166-0001 ГОСТ 166-89. Индикатор ИЧ-2 ГОСТ 577-68. 
 
 

060 Сверлильная

  1. Установить заготовку.
  2. Развернуть отверстие 
    010Н7 напроход.
 

01ОН7 , 

Развертка 2363-3422 ГОСТ 1672-80. Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85. Калибр-пробка 8133-0922 Н7 ГОСТ 14810-69. Приспособление кондуктор. 

                      Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

18

 

      4 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ  РЕЗАНИЯ 

    4.1 Операция 030 фрезерная.

       Чистовое  фрезерование паза длиной / = 20,5 мм и  шириной В = 20 мм. Припуск на механическую обработку h = 3,4 мм.

       В качестве инструмента принимаем  фрезу концевую цельную, диаметр фрезы D = 20 мм, число зубьев z = 6 ГОСТ 17026-71, материал фрезы - быстрорежущая сталь Р6М5. Станок вертикально - фрезерный модели 6Р11.

       Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем  за один проход t= 3,4мм.

    Назначаем подачу sz = 0,16 мм/зуб [7.С.284]

    Скорость резания  v, м/мин, определяем по формуле [7.с.282]

(4.1)

              С. • Dq

            v =

            Тт -f -sl-Bu -zp

      где Cv - коэффициент, Cv = 46,7 [7.с.287]; q - показатель степени, q = 0,45 [7.с.287]; Т - период стойкости фрезы, Т— 90 мин [7.с.290]; m - показатель степени, m = 0,33 [7.с.287]; х - показатель степени, х = 0,5 [7.с.287]; у - показатель степени, у = 0,5 [7.с.287]; и - показатель степени, и = 0,1 [7.с.287]; р - показатель степени,/? = 0,1 [7.С.287]. Kv- поправочный коэффициент определяем по формуле [7.С.282]

(4.2)

        где KMV - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала определяем по формуле [7.С.261] 

              KMV = Кг 

(4.3) 

                      Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

19

 

        где Кг - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и материала инструмента, Кг - 1,0 [7.С.262];

        nv - показатель степени, зависящий от материала инструмента, nv = -0,9 [7.С.262];

        <ув - временное сопротивление разрыву обрабатываемого материала, ав = 780 МПа [ГОСТ 4546-71];

       
       
       
       
      Knv - коэффициент, зависящий от состояние поверхности заготовки, 

        Kuv - коэффициент, учитывающий материал инструмента, Кш = 1,0 [7.С.263];

                         A"v=l-1 -1,4 = 1,4

                         Скорость резания  v, м/мин, определяем по формуле [4.1]

v =

          46,7-200-45

                •1,04 = 35,44 м/мин

            

\0,33    о   лО.5    л 1/с0.5    ллОЛ    /-0.1

            90°'33-3,4°-5-0,16и--20ил-6 Частоту вращения шпинделя п, мин"1,определяем по формуле [Ю.с.42]

            v-1000

(4.4) 

35,44-1000

п =

              = 564,04 мин"

          3,14-20

Корректируем  по паспорту станка п= 560 мин"1.

Действительную  скорость резания v, м/мин, определяем по формуле [Ю.с.42] 

Информация о работе Втулка