Втулка

 

ВВЕДЕНИЕ

       Будущие преподаватели технологии и предпринимательства  должны владеть знаниями по обработке конструкционных материалов, а именно знаниями о свойствах материалов, о методах получения заготовок, о технологическом процессе изготовления деталей. Кроме того, они должны обладать умениями выполнения чертежей, составления технологического процесса изготовления деталей, рассчитывать режимы резания. А также должны уметь применять эти знания и умения на практике.

       Целью данной курсовой работы является повторение и закрепление теоретических знаний на примере изготовления детали "Втулка".

Заданием  на курсовое проектирование поставлены следующие задачи.

1. Описать характеристику конструкции обрабатываемой детали..
2. В соответствие с требованиями выбрать заготовку.
3. Разработать технологический процесс изготовления детали " Втулка".
4. Произвести расчеты режимов резания, основного времени обработки.

5. Разработать карты наладок на три технологические операции. 
   Курсовая работа состоит из двух частей:

 

1. Графическая часть.

2. Пояснительная записка. 
   Графическая часть включает в себя:

1. Чертеж детали.

2. Карты наладок на три технологические операции. 
Пояснительная записка состоит из введения, четырех разделов, заключе 
ния, списка литературы.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ  ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

Наименование  детали - втулка.

       Деталь  представляет собой тело вращения. Ось центрального сквозного отверстия 03ОН7(⁺⁰'⁰²¹) является базовой для обработки цилиндрической поверхности 05Ok6(to;oo2 )> торцевой поверхности и сквозного отверстия 01ОН7(⁺⁰⁰¹⁵). Допускаемое радиальное биение цилиндрической поверхности 05Ок6(^'^) и

торца относительно оси базового отверстия 03ОН7(⁺⁰'⁰²¹) не более 0,02мм. Допускаемое отклонение от параллельности оси отверстия 01ОН7(⁺ '    ) относительно оси базового отверстия 03ОН7(⁺⁰'⁰²¹) не более 0,01мм

Деталь имеет  одно резьбовое отверстие М6-6Н.

Острые кромки цилиндрических поверхностей имеют фаски 1x45°.

       С одного торца детали по оси отверстия 01ОН7(⁺⁰'⁰¹⁵) имеется углубление выполненное радиусом 10мм на глубину Змм.

       Три крепежных отверстия 09 имеют углубления под головку винта 014 и глубиной 8мм.

Общая длина  детали составляет 60мм.

Шероховатость поверхностей 03ОН7(⁺⁰'⁰²¹), 05Ок6(™),01ОН7(⁺⁰'⁰¹⁵) и

торцевых поверхностей - Яа=0,8мкм. Шероховатость остальных  поверхностей -Ra=6,3MKM.

       Деталь  изготавливается из конструкционной  легированной стали 20Х ГОСТ4543-71.

Химический  состав стали 20Х, % [ГОСТ4543-71]

С = 0,17-0,23,

Si = 0,17 -0,37,

Мп = 0,5 - 0,8,

Сг-0.7-1.0.

 
 
 
 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата

 

Механические  свойства стали 20Х [ГОСТ4543-71]

а_в = 780МПа,

а_т= 63 5МПа,

ст.! = 590МПа,

£=11%,

у/= 40%,

НВ= 179МПа.

Физические свойства стали 20Х [ГОСТ4543-71]

/?=7,83г/см³, «=11,52- 10"⁶К"\/1 = 46Вт/(мК).

       Технологические свойства: свариваемость - без ограничений (кроме хи-мико-термически обработанных деталей); обрабатываемость режущим  инструментом - хорошая, получение заготовки - методом проката, ковки.

Эксплуатационные  свойства чугуна.

       Материал  незначительно дороже углеродистых конструкционных сталей из-за малого содержания углерода. Поддается коррозии.

       Сталь не подвергается закалке. Для повышения  твердости поверхностей детали из стали 2 ОХ деталь подвергается химико-термической обработке - вначале цементируют поверхность, затем закаливают.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подл. 

Дата

 

2 ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ  ЗАГОТОВКИ

       При выборе технологических методов  и процессов получения заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на технологическую обработку в себестоимости готовой детали.

       Для изготовления детали "втулка" будем  использовать метод горячей ковки в закрытых штампах. Такой способ характерен большей точностью заготовки и меньшим расходом материала.

       Производим  расчет размеров заготовки и коэффициент использования материала.

       Принимаем класс точности Т5 [Табл. 19 ГОСТ 7505-89] - горизонтально-ковочная машина. Группа стали Ml [Табл. 1 ГОСТ 7505-89] - массовая доля углерода до 0,35%. Степень сложности С1 [Табл. 19 ГОСТ 7505-89] - GJG$ > 0.63. Исходный индекс 11 [Табл. 2 ГОСТ 7505-89].

Припуски  назначаем по табл. 3 допуски по табл. 8 ГОСТ 7505-89.

       Параметры заготовки представлены в таблице 2.1 и на рисунке 2.1. Таблица 2.1

В миллиметрах 

 
 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Под п. 

Дата 

7

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
00

со G 
 

 
 
 
 
 

                           Рисунок 2.1 Массу  заготовки М₃, кг, определяем по формуле

                            M₃=V₃-p где V₃ - объем заготовки, cm^j;

   р- плотность материала, р= 7,83r/cM^J Объем заготовки V₃, cm^j, определяем по формуле

               V₃ = ж ■ R_x ■ h_x + л ■ R2 • h₂ - п ■ R.I ■ h₂ где R\ - радиус заготовки, Rx = 4,42см,

h_v- длина заготовки, h = 1,6см,

R₂ - радиус заготовки, R₂ = 2,72см,