Организация производства детали "Втулка"

               Введение

 

 

Подавляющее большинство промышленных предприятий, помимо проблем связанных с отсутствием нового и современного оборудования и трудностью его обновления, испытывают также и проблемы с организацией и планированием производства продукции, так как морально и физически устаревшие станки и оборудование не в состоянии обеспечить растущие потребности народного хозяйства.

Таким образом, грамотно и экономически обоснованная организация машиностроительного  производства, представляющая собой  систему знаний, наиболее эффективно обеспечивающую сведение в единое целое составных частей производства для получения конечного результата, является на сегодняшний день одним из наиболее актуальных направлений экономических исследований. Что, в свою очередь, может позволить поддержать данную отрасль экономики в работоспособном состоянии.

Актуальность данного исследования обусловлена необходимостью изучения и понимания организации производственного процесса на промышленном предприятии при выпуске комплектующих изделий для сборки основной продукции. 

Объектом курсовой работы является заготовительный участок машиностроительного предприятия.

Цель курсовой работы разработать  и рассчитать  организацию производства изготовления детали «втулка».

Для достижения данной цели необходимо решение следующих задач:

- выбрать и обосновать тип производства детали;

- выбрать и рассчитать потребное количество и марку станков и материалов, необходимых  для изготовления данной детали;

- рассчитать нормы времени на  изготовление детали, годовую программу  выпуска, а также затраты труда, потребное количество персонала и его заработную плату;

- рассчитать технико-экономические показатели выпуска детали и себестоимость ее выпуска.

Метод расчета параметров организации  производства основан на справочных данных учебной и методической литературы.

Представленная здесь работа выполнена на базе курсовой работы «Технология машиностроения», данные которой позволили осуществить последовательный цикл расчетов, получить наглядное представление о взаимосвязи организационно – экономических и технических факторов обуславливающих повышение эффективности производства.

Информационными источниками для выполнения курсовой работы послужили учебные пособия и монографии таких авторов как Воронин С.И., Соколицын С.А., Кузин Б.И. О.Г. Б.И. Туровец, Л.А. Федотова, Л.Я. Шухгальтер, . Е.С. Ямпольский и др. А также доступные интернет ресурсы.

                                1 Исходные данные

 

 

           Деталь: Втулка, ГОСТ 3.1105-84;

 

Технологический процесс обработки детали содержит 5 операций –

1) Отрезная, 2) Токарная, 3) Токарно-автоматная, 4) Сверлильная,

5) Шлифовальная;

 

Время штучное на изготовление детали: 16,53 минуты;

 

Коэффициент выполнения норм: 1;

 

Режим работы участка: 2-х сменный;

 

Масса детали: 0,9 кг;

 

Наименование, марка материала: Сталь 45;

 

Заготовка: Круглый прокат, диаметр 78,5 мм;

 

Масса заготовки: 1,2 кг;

 

Длина заготовки: 142 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

           

 

 

 

 

 

 

      

         

 

 

 

           2 Расчет производственной программы и обоснование  

типа производства

 

2.1 Характеристика технологического процесса

 

 

Технологический процесс механической обработки представляет собой часть общего производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением формы, размеров или свойств обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности. Технологический процесс состоит из ряда операций.

Операцией называется законченная  часть технологического процесса обработки  одной или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок, выполняемая  на одном рабочем месте одним  рабочим или бригадой. Операция начинается с момента установки заготовки  на станок и включает всю последующую  ее обработку и снятие со станка. С точки зрения организации технологического процесса операция является основным элементом при его разработке, планировании и нормировании обработки заготовок. Операцию выполняют за одну или несколько установок заготовки.

Установкой является часть технологической операции, выполняемая при одном закреплении обрабатываемых заготовок. В установке можно выделить отдельные позиции заготовки.

Под позицией понимается фиксированное положение, занимаемое закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно режущего инструмента  или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Технологическая операция может быть выполнена за один или за несколько  переходов.

Переход это часть операции, которая характеризуется постоянством режущего инструмента, режима обработки и обрабатываемой поверхности. В свою очередь, переход может разделяться на более мелкие элементы технологического процесса, так называемые проходы. В процессе прохода снимается слой материала без изменения настройки станка и положения заготовки.

Для выполнения данной курсовой работы будет рассмотрен технологический процесс обработки детали «Втулка». Основные сведения об этой детали показаны в таблице 1.

 

Таблица 1  - Основные характеристики детали  «Втулка»

 

Тип детали	Вал
Материал	Сталь 45
Тип заготовки	Прокат
Масса заготовки, кг	1,2
Масса детали, кг	0,9

           Деталь – втулка, организация производства выпуска которой рассмотрена в курсовой работе, является связующим элементом рычажного привода рабочего механизма поворотных консолей транспортерных линий применяемых при организации поточных технологических процессов.     

           Сведения о необходимых для осуществления производственного процесса для производства втулки станках, оборудовании, инструментах и приспособлениях приведены в таблице 2

 

Таблица 2 – Индивидуальный маршрут обработки детали

 

Наименование операции	Оборудование	Инструмент	Приспособления
1	2	3	4
1.Отрезная	Абразивно-отрезной  Маятниковый           8Б242	Отрезной круг          ГОСТ      2451-15-78	Тиски с электроприводом
2.Токарная 1 Центровка 2 Точить поверхность 3 Снять фаски	Токарный        1К62	Резец      2101-0601 ГОСТ 20872-80	Самоцентрирующ-ся 3-х кулачковый патрон ГОСТ 16213-70
3. Токарная автоматная       1)Точить прямоугольную канавку2Точить канавку с фаской	Автомат токарный 1Е125	Резец 2101-0603 ГГОСТ 20872-80	Самоцентрирующ-ся 3-х кулачковый патрон ГОСТ 16213-70
4. Сверлильная       Сверлить      отверстие	Сверлильно-револьверный 1П340ПЦ	Сверло 2301 ГОСТ2092-77Ф	6-ти позиционный стол с ползунковым зажимом винтового привода
5 Шлифовальная	Кругло- шлифовальный 3М153Е	Шлифовальный круг ГОСТ 2424-83	Цанговая оправка 7112-1455 ГОСТ 31106-85

 

Показанные в таблице 2 наименования и марки станков и инструментов, а также наименования оборудования и приспособлений, имеют широкое распространение в промышленном производстве и хотя, с точки зрения стремления к обновлению оборудования, являются «морально устаревшими», благодаря простоте обслуживания и дешевизной применения, остаются на сегодняшний день достаточно востребованными.

Производительность станков и  труда рабочих принято характеризовать количеством деталей, обрабатываемых на конкретном рабочем месте в единицу времени, в час или в смену.

Также, производительность определяется временем, необходимым для выполнения какой-либо операции и выражается в определении технической нормы штучного времени.

В состав штучного времени Т_шт входят основное и вспомогательное время, время технического обслуживания рабочего места, а также перерывы, необходимые для естественных надобностей и на отдых при тяжелой физической работе.

Основным временем Т_осн называется время, на протяжении которого происходит резание, т. е. изменение формы и размеров детали. Оно может быть машинным, при условии, что вращение детали и подача инструмента осуществляется станком, машинноручным – если вращение детали обеспечивается станком, а подача инструмента ручная, а также ручным, например, при развертывании отверстия в не вращающейся детали.

Вспомогательным Т_всп называется время, затрачиваемое на различные действия, обеспечивающие выполнение основной работы, как например, на установку и снятие обрабатываемой детали, пуск и останов станка, на перемещение инструмента, измерение детали и другие приемы, повторяющиеся при обработке каждой детали.

Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время  Т_оп .

Время технического обслуживания рабочего места Т_то охватывает замену затупившегося инструмента, регулировку и очистку станка в процессе работы.

Основное, вспомогательное и другие составляющие штучного времени выражаются, как правило, в минутах (мин).

Продолжительность основного и  вспомогательного времени определяется по формулам и таблицам, приводимым в различных справочниках по нормированию работ на металлорежущих станках. Как  к основному, так и к вспомогательному времени относятся приемы, которые  предусматриваются заранее, вследствие чего эти составляющие штучного времени  могут быть определены с точностью, достаточной для многих случаях практики.

Расчеты норм времени на обработку  детали резанием были произведены в  курсовой работе по дисциплине «Технология  машиностроения»  и приведены для данной курсовой работы в таблице 3

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 –  Нормы времени на изготовление                                              (мин)

 

Операции	tТшт	t оперативное - 80 % от Тшт		T Время отдыха 5 % от Тшт		t Время обслуж. 15 % от Тшт
		tТосн –  70 % от tоп	tвсп – 30% от tоп
(010)Отрезная	1,22	0,68	0,30	0,06	0,18
(015)Токарная	4,62	2,58	1,10	0,23	0,69
(020)Токарно-автоматная	3,97	2,22	0,95	0,20	0,60
(035)Сверлильная	4,12	2,30	0,99	0,21	0,63
(040)Кругло- шлифовальная	2,60	1,45	0,62	0,13	0,39
Итого	16,53	9,23	3,96	0,83	2,49

 

            

 

2.2 Выбор и обоснование типа производства

 

 

Тип производства представляет собой совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых изделий;

- объемом выпуска;

- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

- характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств: единичное, серийное, массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные  рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом  производства ведущего цеха, а тип производства цеха, соответственно, характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному  типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь  место сочетание различных типов  производства.

Единичное производство характеризуется, как правило, широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.                

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). На одном рабочем месте выполняется несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Условно принимая во внимание двухсменный режим работы, продолжительность рабочей смены 8 часов,  количество рабочих дней 249, при пятидневной рабочей неделе и продолжительности года 366 дней, и 6 предпраздничных дней, можно составить таблицу 4

 

Таблица 4 – Расчет номинального фонда  времени

 

Показатель	Ед. измерения	Значение
1 Календарное количество дней в году	дн.	366
2 В том числе: выходные дни	дн.	105
праздничные дни	дн.	12
3 Рабочие дни, всего	дн.	249
4 В том числе: предпраздничные дни	дн.	6
5 Продолжительность рабочего дня: в обычные дни	ч	8
в предпраздничные дни	ч	7
6 Номинальный фонд времени для  1 смены	ч	1986