Округлитель для пшеничного теста Т1-ХТС производительностью 60 кусков в минуту

     Производственное оборудование, обслуживание которого связано с перемещением персонала, должно быть снабжено бе­зопасными и удобными по конструкции и размерам проходами приспособлениями для ведения работ (рабочими площадками, лестницами и т. п.).

     В необходимых случаях конструкция оборудования должна предусматривать установку средств местного освещения, соот­ветствующего условиям эксплуатации; при этом должна исклю­чаться возможность случайного прикосновения к токоведущим частям установленных средств.

     Конструкцией производственного оборудования должна пре­дусматриваться сигнализация, а в необходимых случаях сред­ства автоматического останова и отключения оборудования от источников энергии при опасных неисправностях, авариях и при режимах работы, близких к опасным. В необходимых случаях производственное оборудование должно иметь средства тормо­жения, эффективность действия которых должна быть достаточ­ной для обеспечения безопасности и соответствовать требова­ниям стандартов на изделия. Срабатывание экстренного оста­нова не должно создавать опасности.

     Рабочие органы оборудования, захватывающие зажимные и подъемные устройства или их приводы должны быть оборудо­ваны средствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воз­духа и т. п.) к приводам этих устройств, а также средствами, исключающими самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергоносителей.

     Конструкция оборудования должна предусматривать защиту от поражения электрическим током (включая случаи ошибоч­ных действий обслуживающего персонала), а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах. ПО, в котором имеются цепи, содержа­щие электрические емкости, должно снабжаться устройствами для снятия остаточных электрических зарядов.

     Производственное оборудование должно иметь встроенные устройства для удаления выделяющихся в процессе работы вредных, взрыво- и пожароопасных веществ непосредственно от мест их образования и скопления или места для установки таких устройств, не входящих в конструкцию оборудования. При необходимости оборудование должно иметь устройства, сбрасывающие опасные и вредные вещества.

     Конструкция производственного оборудования должна обес­печивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации. ГОСТ 12.2.003—74 и от­раслевые стандарты ССБТ содержат также требования к орга­нам управления производственным оборудованием и средствами защиты, входящим в конструкцию производственного оборудо­вания. В частности, указывается, что съемные, откидные и раз­движные ограждения рабочих органов, предотвращающие опас­ность при работе оборудования, а также открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях или в корпусе оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное сня­тие и открывание (замки, снятие при помощи инструмента и т. п.), а при необходимости иметь блокировки, обеспечиваю­щие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждения.

Сигнально-предупреждающие устройства и окраска обору­дования.

     Для предупреждения об опасности в качестве сигналь­ных элементов следует применять звуковые, световые и цвето­вые сигналы. Сигнальные устройства устанавливаются в зонах видимости и слышимости обслуживающего персонала. Сигналы опасности должны быть легко различимыми в производственной обстановке.

     ГОСТ 12.4.026—76 установлены основные и вспомогательные сигнальные цвета. Основными сигнальными цветами являются красный—Запрещающий, свидетельствующий о непосредствен­ной опасности, желтый — сосредоточивающий внимание и пре­дупреждающий о возможной опасности, и зеленый — обозначаю­щий безопасность.

     Вспомогательными сигнальными цветами приняты оранже­вый, синий, белый, черный. Они предназначены для производ­ственной информации, усиления контраста основных цветов или запрещающих и предупреждающих надписей, выполнен­ных по ним.

     Сигнальные цвета наносятся на технологическое оборудова­ние, подъемно-транспортные устройства, трубопроводы, эле­менты строительных конструкций и другие сооружения.

     Сигнально-предупреждающая окраска (желтыми и черными полосами) наносится на элементы строительных конструкций и межцехового транспорта. Так, желто-черной полосой обозна­чаются низкие балки, выступы и перепады в плоскости пола, края люков и колодцев, кабины и перила кранов, грузовые крюки, боковые поверхности электрокаров, погрузчиков, теле­жек, стрел автокранов и т. д.

     Ограждения опасных зон с наружной стороны окрашивают в желтый цвет, с внутренней — в красный.

     Двери аварийных и спасательных выходов для эвакуации людей в случае пожара, пунктов скорой помощи, аптечки и места хранения специальных средств окрашиваются в зеленый сигнальный цвет.

     Габариты проездов, проходов и рабочих мест на полу произ­водственных помещений обозначаются полосой или пунктирными линиями белого или желтого цвета.

     Трубопроводы   окрашиваются   в   строго   определенные   опознавательные   цвета   в   зависимости   от   транспортируемых   веществ. Укрупненные группы транспортируемых по трубопроводам веществ установлены ГОСТ 14202—69 «Трубопроводы промышленных   предприятий. Опознавательная    окраска, предупреждающие знаки и маркированные щитки.

5.Технико – экономическое обоснование.

Подготовка зерна к помолу.

     Для получения кондиционной муки необходима тщательная подготовка зерна, которая включает в себя следующие основные операции: формирование помольных партий, очистку от примесей, очистку поверхности зерна сухим или влажным способами, гидротермическую обработку зерна. Формирование помольных партий. Его проводят для поддержания стабильности технологического процесса переработки зерна в течение длительного времени и получения муки с заданными хлебопекарными свойствами. Смешивая разнокачественное зерно, не только получают муку со стабильными свойствами, но и добиваются рационального и эффективного использования сырья. Формирование партий позволяет использовать для переработки зерно пониженного качества, при этом часто проявляется эффект смесительной ценности, приводящий к улучшению хлебопекарных свойств. Оптимальное соотношение отдельных компонентов в помольной партии устанавливается пробными лабораторными помолами смесей с различным соотношением компонентов и последующей оценкой их хлебопекарных свойств.

      Формируют партии либо на элеваторах, либо непосредственно в

подготовительных отделениях мукомольных заводов.

     Очистка от примесей. Содержащиеся в зерновой массе примеси ухудшают качество вырабатываемой муки, могут быть причиной поломки рабочих органов машин, поэтому при подготовке зерна к помолу необходимо удалить основное количество примесей, используя их отличие от зерна в физических свойствах.

     Примеси зерна могут отличаться по размеру, форме, аэродинамическим

свойствам, плотности, поведению в магнитном поле, форме, состоянием

поверхности и т.д. Крупные и мелкие примеси выделяют в машинах, рабочими органами которых являются сита и решета. Чаще всего применяют штампованные сита с круглыми или продолговатыми отверстиями. Определяющим размером частиц при сортировании зерна на ситах с круглыми отверстиями является их ширина, на ситах с продолговатыми отверстиями – толщина. Для отделения крупных и мелких примесей в основном используют ситовые или комбинированные воздушно-ситовые сепараторы (А1-БИС-100). Размер и форму отверстий сит выбирают в зависимости от размеров зерна основной культуры и примесей. Легкие примеси выделяют в воздушных сепараторах потоком воздуха, движущегося со скоростью, достаточной для уноса легких примесей и недостаточной для уноса зерна. Короткие и длинные примеси выделяют на триерах. Рабочий орган цилиндрического триера – цилиндрический барабан, на внутренней поверхности которого выштампованы ячеи. Наряду с цилиндрическими триерами широко применяют дисковые, рабочими органами которых являются ячеистые диски, расположенные на горизонтальном валу. Минеральные примеси выделяют по их плотности, которая примерно в 2 раза выше, чем у зерна. Для их разделения используют несколько типов камнеотделителей, наиболее совершенный из которых – вибропневматический РЗ-БКТ. Рабочий орган такого камнеотделителя – вибрирующая воздухопроницаемая дека. Регулируют эффективность процесса отделения примесей, изменяя угол наклона, амплитуду колебаний деки, скорость воздушного потока. Для повышения эффективности очистки зерна от примесей и разделения зерновой массы на фракции по плотности применяют концентратор (А1-БЗК-9) принцип действия которого основан на просеивании зерна на плоском наклонном сите в восходящем потоке воздуха. Металломагнитные примеси выделяют с помощью статических магнитов, реже – электромагнитов. Обязательно устанавливают магнитные сепараторы (У1-БММ) перед машинами ударно-истирающего действия, машинами для измельчения зерна, а также на контроле готовой продукции.

     Очистка поверхности зерна сухим и влажным способом. На поверхности зерен, особенно в бородке и бороздке, всегда имеются не удаленная в зерноочистительных машинах пыль и прилипшая грязь, от которых необходимо по возможности избавиться. Сухим способом очищают зерно в основном в обоечных, реже – в щеточных машинах. В обоечных машинах зерно обрабатывают бичами, которые подхватывают его и отбрасывают к рабочей поверхности, выполненной из стального листа, абразивного материала или металлотканой сетки. В последнее время наиболее часто применяют обоечные машины с цилиндром из металлической сетки, установленным горизонтально (РЗ-БМО-6) или вертикально. Влажным способом поверхность зерна очищают в моечных машинах и машинах мокрого шелушения. Наиболее эффективна очистка зерна в моечных машинах (Ж9-БМА и др.). В них удаляется пыль и грязь не только с поверхности зерна, но и из бороздки, кроме того, выделяются минеральные и легкие примеси. Применение моечной машины дает хороший технологический эффект, однако, большой расход питьевой воды – до 2л на 1кг зерна и необходимость строительства дорогостоящих очистных сооружений значительно ограничивают их использование при подготовке зерна. Несколько менее эффективными, но требующими почти в 10 раз меньшего расхода воды, являются машины мокрого шелушения (А1-БМШ и др.). В отжимных колонках моечных машин и машин мокрого шелушения происходят не только очистка поверхности зерна за счет трения, но и частичное его шелушение.

     Гидротермическая обработка зерна. Технология производства сортовой муки основана на избирательном измельчении эндосперма и оболочек зерна.

Оболочки, обладая большим сопротивлением измельчению, дробятся в меньшей степени, чем эндосперм, и чем больше разница их прочностных свойств, тем эффективнее последующее разделение. У сухого зерна различие в прочностных свойствах эндосперма и оболочек меньше, чем у влажного, поэтому перед размолом его необходимо увлажнять. Увлажнение является основой

гидротермической обработки зерна – обработки водой и теплом. Существует

несколько способов обработки: холодное, горячее и скоростное кондиционирование. Наиболее распространено холодное кондиционирование как наиболее простое и достаточно эффективное. Технологическая схема холодного кондиционирования включает в себя всего 2 операции: увлажнение зерна и ее отлежку в бункерах. После увлажнения влага постепенно проникает в зерно.

Вначале она сосредоточена в оболочках. Проникая в эндосперм, влага

способствует его разупрочнению, образуя в нем закритические напряжения

вследствие градиента влажности и неравномерного набухания биополимеров. Так как влажность наружных и внутренних слоев эндосперма различна, набухают они неравномерно, что вызывает напряженное состояние материала.   Кроме того, крахмал и белки в клетках эндосперма набухают также неравномерно. В результате при достижении критических значений напряжений в эндосперме начинается образование микротрещин. Трещины являются капиллярами, по которым влага проникает внутрь зерновки с расклинивающим эффектом. Таким образом, происходит предразрушение и разупрочнение эндосперма. Для завершения этого процесса требуется время – от нескольких часов до суток и более. По иному изменяются свойства оболочек. С повышением влажности снижается их хрупкость. Это происходит вследствие набухания полисахаридов. Таким образом, холодное кондиционирование облегчает проведение сортового помола и снижает дробимость оболочек.

     Размол зерна в муку. Основные операции производства муки: измельчение зерна и промежуточных продуктов, сортирование продуктов измельчения по крупности, сортирование продуктов измельчения по содержанию в них эндосперма.

     Измельчение. Одна из важнейших операций при производстве муки. Различают простое и избирательное измельчение.

     При простом измельчении стремятся весь продукт измельчить одинаково до определенной крупности, при избирательном – преимущественно наименее

прочные его части. Это дает в дальнейшем возможность разделить составные

части материала по размерам. В мукомольной промышленности простое

измельчение применяют при производстве обойной муки, когда необходимо

измельчить и эндосперм и оболочки до одинаковой крупности. При производстве сортовой муки осуществляют избирательное измельчение, т.е. стремятся измельчить эндосперм, сохранив оболочки в виде крупных частиц, с тем, чтобы в дальнейшем разделить эти компоненты смеси просеиванием. Полученные при этом мелкие фракции продукта содержат меньше оболочек. На этом основана технология производства сортовой муки. Существуют разные способы измельчения: ударом, ударом с истиранием, срезом, сжатием, сжатием со сдвигом и т.д. При производстве обойной муки можно применять любой способ измельчения, при котором эффективно измельчаются эндосперм и оболочки. При выработке сортовой муки нужно использовать те способы, которые позволяют измельчать эндосперм зерна при максимальном сохранении оболочек. Таким способом является измельчение сжатием со сдвигом. Наилучшие результаты дает использование вальцовых станков. После измельчения зерна и промежуточных продуктов получают смесь частиц различной крупности. Самые мелкие из них – готовая мука, которую нужно выделить. Выделяют ее в просеивающих машинах –чаще всего рассевах (ЗРШ-М и т.д.).

Хранение муки.

      Мука значительно менее стойкий продукт по сравнению с зерном. При

хранении, особенно при повышенной влажности и температуре, в ней происходят процессы, приводящие к изменению качества. Мука из свежемолотой пшеницы характеризуется пониженными хлебопекарными свойствами. Для их улучшения мука должна «созреть». При хранении муки в течение 1,5 – 2 мес. клейковина становится более крепкой, и чем больше срок хранения, тем выше ее крепость. При слишком длительном хранении мука «перезревает». Активно созревание может происходить при достаточной обеспеченности кислородом, поэтому плотность укладки мешков в штабеле и порядок размещения штабелей в складе влияют на скорость созревания. При неправильном хранении мука может испортиться. При повышенной влажности и температуре создаются благоприятные условия для жизнедеятельности плесневой и бактериальной микрофлоры. От этого мука «прокисает».

Технология хлебопечения.

     Хлеб и продукты хлебопекарной промышленности играют огромную роль в нашей жизни. Хлеб занимает важное место в пищевом рационе человека, особенно в нашей стране, где производство хлеба связано с глубокими и давними традициями. Русский хлеб издавна славился богатым вкусом, ароматом,

питательностью, разнообразием ассортимента. Ассортимент вырабатываемой