Округлитель для пшеничного теста Т1-ХТС производительностью 60 кусков в минуту

          П – производительность тестоокруглителя, шт./мин.;

         d  – диаметр округляемого куска теста, м;

        – коэффициент, учитывающий отклонение в размерах кусков, поступающих в округлитель (0,8 – 0,85);

        D– диаметр рабочей поверхности несущего органа, м;

     В округлителях с возрастающей с возрастающей скоростью движения D кусков теста принимается как диаметр горизонтального сечения на входе кусков теста под поверхностью трения.

– коэффициент, учитывающий  отставание числа оборотов куска теста вокруг оси несущего органа (0,7 – 0,9).

м

Скорость перемещения куска теста.

Скорость внутренней поверхности чаши.

где: Vn – скорость перемещения куска теста, м/с;

         e – коэффициент проскальзывания (0,6 – 0,8);

м/с.

   Расстояние между центрами кусков теста.

;           ;

м.

     Так как чаша коническая и её скорость будет разной, то принимаем среднюю скорость по среднему диаметру. Для этого:

м.

     Длина спирали может быть условно принята как длина винтовой пружины кручения. С учетом полученного расчетом диаметра рабочей поверхности несущего органа “D” получим верхний диаметр чаши “Dв”, причем этот диаметр соответствует верхнему диаметру спирали.

,

где: H – высота чаши ориентировочно равная 0,48;

      – угол откоса чаши, равный 30°.

м

Длина пружины (развернутая) – длина спирали

где: n – число витков (n=3)

         Rв и R – соответственно радиусы чаши, м.

м

     Таким образом, после модернизации диаметр рабочей поверхности уменьшится с 330 мм до 60 мм, а верхний диаметр с 890 мм до 110 мм.

2. Расчет потребной мощности электродвигателя округлительной машины.

     Мощность, потребляемая на округление куска теста, будет равна:

,

где: N1 – мощность, потребная на продвижение тестовой заготовки;

         N2 – мощность, необходимая на сжатие тестовой заготовки.

, кВт

кВт

, кВт

кВт

кВт

     Определим давление, оказываемое рабочими органами на кусок теста (сжатие).

где: P0 – удельное давление на тесто;

        P0= 5,0 кПа;

        F – площадь соприкосновения куска теста с поверхностями рабочих органов.

кПа

     Найдем площадь соприкосновения куска теста с поверхностями рабочих органов.                    

,

где: b – ширина площади соприкосновения; составляет 30% от d.

м2

     Рассчитаем количество кусков теста одновременно находящихся в зазоре между чашей и спиралью.

где: L – длина спирали, м;

        m – коэффициент, учитывающий скорость кусков теста (m=2);

         a – расстояние между центрами кусков теста, м.

шт.

     Привод округлителя работает от  электродвигателя N=0,6 кВт; n=750 об/мин.

3. Кинематический расчет.

     Клиноременная передача, червяк и червячное колесо.

Определим общее  передаточное число:

,

где: nдв. – частота вращения двигателя;

        nч – частота вращения чаши;

об/мин

     Найдем общее передаточное отношение в соответствии с передачами кинематической схемы. Червяк и червячное колесо составляют червячную передачу. Также на схеме присутствует и клиноременная передача, значит:

где: uкл – передаточное отношение клиноременной передачи;

        uкл=3 (из таблицы);

        Uчерв=20 (из таблицы).

     Учитывая, что клиноременная передача быстроходная, а червячная тихоходная, то:

Значит:          

    Минимальный диаметр шкива ременной передачи 60мм; число витков червяка 4.

мм

мм

Определим частоту вращения валов:

            где: nдв.– частота вращения вала двигателя;

        u1 – передаточное отношение червячной передачи;

        u2 – передаточное отношение клиноременной передачи;

        n1 – частота вращения первого вала.

                 об/мин

   Техническая характеристика тестоокруглительной машины Т1 – ХТС.

4. Охрана труда и техника безопасности.

     В последние годы был принят ряд документов по организа­ции охраны труда. Так, 18 декабря 1980 г. по согласованию с ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности Министер­ством пищевой промышленности СССР утверждена Единая си­стема по организации работы по охране труда. Государствен­ный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Прези­диум ВЦСПС постановлением от 22 апреля 1982 г. утвердили «Типовое положение об отделе оханы труда и техники безопасности  предприятия, организации».

     В пищевой промышленности руководство работой по охране труда и организацию этой работы осуществляет администра­тивно-технический персонал предприятия: в пределах всего предприятия — директор и главный инженер, в цехах, на участ­ках, в лабораториях — начальники этих цехов, участков и ла­бораторий, которые обязаны:

      а) создать безопасные условия работы при осуществлении технологических и производственных процессов и операций;

     б) своевременно проводить мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии, механизации и автоматиза­ции тяжелых, вредных и опасных работ;

     в) обеспечить нормальные температурно-влажностные усло­вия и чистоту воздуха в помещениях, в которых находятся ра­бочие или служащие;

     г) обучать рабочих и инженерно-технический персонал безо­пасным методам труда, проводить систематический инструктаж и пропагандировать безопасные приемы работы;

     д) снабжать рабочих необходимой спецодеждой и сред­ствами индивидуальной защиты.

     В соответствии с существующими положениями эти же лица несут ответственность за состояние охраны труда, выполнение правил техники безопасности и производственной санитарии.

     В ведении главного инженера предприятия находится отдел или инженер по технике безопасности, которые прово­дят следующую работу:

     а) осуществляют контроль за соблюдением руководителями цехов, отделов и участков действующего законодательства, по­становлений и распоряжений правительства, министерств, а также инструкций, правил и норм по технике безопасности;

     б) организуют разработку мероприятий по созданию безо­пасных условий труда, инструктаж рабочих и обучение их на курсах по технике безопасности;

     в) участвуют в работе комиссий по проверке знаний инже­нерно-технических работников в области охраны труда, рассле­дованию причин аварий и несчастных случаев, связанных с производством, рассмотрению проектов строительства, рекон­струкции, капитального ремонта цехов и оборудования;

     г) организуют и устраивают учебные кабинеты, уголки, вит­рины, используют плакаты и предупредительные надписи по технике безопасности;

     д) ведут учет пострадавших при авариях и несчастных слу­чаях, связанных с производством, и проводят анализ их причин, составляют по ним отчеты, а также отчеты об освоении средств, ассигнованных на мероприятия по охране труда.

     Предупреждение аварий и несчастных случаев не может быть обеспечено без надлежащего инструктажа работающих по технике' безопасности. На участках с повышенной опасностью, вредностью и сложными процессами производства каждый ра­бочий после практического обучения безопасным методам труда обязан пройти индивидуальную проверку усвоения практиче­ских приемов безопасной работы в специальных комиссиях, воз­главляемых начальниками соответствующих цехов. Допуск к работе без предварительного инструктажа по технике безопас­ности запрещается. Рабочих, обслуживающих объекты повы­шенной опасности, надлежит ежегодно переаттестовывать.

     Существует несколько видов инструктажа рабочих по безо­пасным приемам и методам работы.

    Вводный инструктаж каждого вновь поступающего на предприятие проводит инженер по технике безопасности предприятия, а при его отсутствии — технический руководитель предприятия с целью ознакомления с характером производства, источниками опасностей и вредностей, правилами внутреннего распорядка, основными требованиями общей и личной ги­гиены.

     Инструктаж на рабочем месте (первичный) проводит мастер или руководитель участка на рабочем месте с каждым работником, вновь поступившим или переведенным с одной работы на другую или с одного вида оборудования на другое. До начала работы следует подробно ознакомить рабо­чего с: а) устройством оборудования, на котором ему предстоит работать; б) правильной и безопасной организацией рабочего места; в) содержанием инструкций по технике безопасности при работе на данном оборудовании и выполнении операций; г) без­опасными приемами работы.

     Помимо первичного инструктажа все вновь прибывшие ра­бочие, занятые на работах повышенной опасности, обязаны пройти обучение безопасным приемам работы непосредственно на рабочих местах в течение первых 6—10 смен в зависимости от сложности работы.

     Периодический (повторный) инструктаж по безопасным приемам и методам работы проводят со всеми ра­бочими независимо от их квалификации и стажа работы по данной профессии через 3—6 мес.

     Внеочередной инструктаж необходим, если: а) из­менены технологический процесс, оборудование и т. п.; б) про­веденный инструктаж рабочих недостаточен и есть несчастные случаи или профессиональные заболевания; в) нарушены пра­вила и инструкции по технике безопасности.