Округлитель для пшеничного теста Т1-ХТС производительностью 60 кусков в минуту

     Периодический (повторный) и внеочередной инструктаж проводится руководителями цеха или участка.

     Каждый вид инструктажа оформляется в установленном по­рядке с обязательной распиской инструктируемого и инструкти­рующего в соответствующем журнале. Рабочие, не прошедшие инструктажа и не сдавшие испытаний по технике безопасности, к работе не допускаются. Все виды инструктажа проводятся в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.

     Повышение квалификации инженерно-технического персо­нала по технике безопасности проводится на курсах по про­грамме, 'утверждаемой вышестоящей организацией и в устанав­ливаемые ею сроки. Работники служб охраны труда мини­стерств, ведомств, организаций и предприятий периодически (1 раз в 3 года) проходят занятия по повышению квалификации.

     Большую помощь в проведении инструктажа и в пропаганде безопасных методов труда могут оказать хорошо оснащенные кабинеты охраны труда Средства пропаганды техники безопасности очень разнооб­разны— от предупредительных надписей до плакатов, способ­ствующих запоминанию основных правил безопасности при ра­боте.

     Одним из действенных средств пропаганды техники безопас­ности являются плакаты, выпускаемые издательствами, но они могут быть выполнены и непосредственно на предприятии. Над­лежит шире использовать наглядную агитацию и пропаганду требований техники безопасности и производственной санита­рии непосредственно в цехах и на рабочих местах. Хорошо оформленные плакаты не только привлекают внимание рабочих, но и являются элементом благоустройства заводской терри­тории.

      К средствам пропаганды относятся и всевозможные надписи, предупреждающие об опасности поражения током, взрывоопас­ности, пожароопасности, о недопустимости включения оборудо­вания при его ремонте и др.

      Хозяйственным и профсоюзным руководителям рекоменду­ется проявлять больше заботы об укреплении трудовой и произ­водственной дисциплины, с тем чтобы каждый рабочий и служащий неукоснительно соблюдал инструкции по безопасным методам труда, правила и нормы техники безопасности и про­изводственной санитарии, утвержденные технологические рег­ламенты и режимы работы, правила эксплуатации машин, ме­ханизмов и другого производственного оборудования. Всякое нарушение техники безопасности на производстве должно рас­сматриваться как чрезвычайное происшествие.

Трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда на предприятии.

     Трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда и производственной санитарии проводят с целью своевременного выявления и устранения причин производственного травма­тизма, нарушения правил техники безопасности и производ­ственной санитарии, а также улучшения условий труда рабо­тающих. Руководство и организация работ по трехступенчатому контролю возлагаются на главного инженера предприятия (сов­хоза) и председателя комитета профсоюза или лиц, их заме­няющих.   Сущность   трехступенчатого    контроля    заключается в следующем.

     На первой ступени контроль осуществляют мастер и общественный инспектор по охране труда, которые ежедневно проверяют на своем участке состояние рабочих мест, исправ­ность оборудования, наличие и исправность ограждений, инди­видуальных средств защиты и т. п. Обнаруженные недостатки отмечают в специальном журнале и принимают меры к их уст­ранению,

     На второй ступени контроль осуществляют начальник цеха, председатель комиссии охраны труда комитета проф­союза, инженер по охране труда и цеховой врач, которые один раз в неделю проверяют состояние охраны труда в цехе. Ко­миссия обращает особое внимание на исправность и безопасное состояние производственных и вспомогательных помещений, оборудования, инструмента и приспособлений контрольно-изме­рительных приборов, инвентаря, предохранительных и блоки­ровочных устройств и др. Выявленные недостатки устраняют в оперативном порядке, за исключением тех, устранение кото­рых требует определенного времени и дополнительных ассигно­ваний. Эти недостатки комиссия отмечает в специальном жур­нале с указанием сроков их устранения и лиц, ответственных за исполнение.

     На третьей ступени контроль осуществляют главный инженер предприятия, председатель комитета профсоюза или председатель комиссии охраны труда, санитарный врач, на­чальник отдела охраны труда, главный механик и главный энергетик, которые один раз в месяц проверяют состояние охраны труда в каждом цехе или группе цехов. Результаты проверки обсуждают на совещании начальников цехов и отде­лов у директора или главного инженера завода с последующим изданием приказа по предприятию, которым утверждают ме­роприятия по дальнейшему улучшению условий труда и тех­ники безопасности, сроки исполнения и ответственных исполни­телей. Данные трехступенчатого контроля заносят в журнал.

     Надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде и правил по охране труда согласно статье 107 Основ законодательства о труде осуществляют:

     1) специально уполномоченные государственные организа­ции и инспекции, не зависящие в своей деятельности от адми­нистрации предприятий, учреждений, организаций и их выше­стоящих органов;

     2) профессиональные союзы, а также состоящие в их веде­нии техническая (в том числе и внештатная) и правовая ин­спекции труда.

     Министерства и ведомства осуществляют внутриведомствен­ный контроль за соблюдением законодательства о труде на под­чиненных им предприятиях, в учреждениях, организациях. Высший надзор за точным исполнением законов о труде всеми министерствами и ведомствами, предприятиями, учреж­дениями и организациями и их должностными лицами возлага­ется на Генерального Прокурора СССР.

     Как видно из приведенного перечня, к надзору за соблюде­нием законодательства о труде привлечен обширный круг лиц и организаций.

     При рассмотрении функций контролирующих организаций следует в первую очередь остановиться на роли профессиональ­ных союзов, которые осуществляют государственный надзор с помощью находящихся в их ведении инспекций и обществен­ный контроль путем широкого привлечения   профсоюзного   актива.

СРЕДСТВА   ЗАЩИТЫ.

     Для защиты от действия опасных факторов согласно ГОСТ 12.4.011—75 ССБТ применяются коллективные и индивидуаль­ные средства защиты. Можно выделить четыре группы средств защиты: оградительные, предохранительные и сигнализацион­ные устройства и дистанционное управление. . 1. Оградительные устройства делятся на стацио­нарные, съемные и переносные. Стационарные огражде­ния постоянно закрывают доступ к опасной зоне и снимаются лишь  на  время  осмотра,  смазки  и  ремонта  рабочих  органов, Такими ограждениями явля­ются корпуса оборудования, сплошные кожухи, барьеры, несъемные ограждения пе­редач и т. д.

Съемные огражде­ния устанавливают на обо­рудовании в местах, требую­щих периодического доступа к опасным зонам для вспо­могательных операций, на­пример, смены инструмента, его заточки, установки заго­товки, загрузки и размеще­ния сырья в машинах перио­дического действия и т. д. Съемные ограждения сле­дует блокировать с рабочи­ми органами, обеспечивая невозможность эксплуатации машины при открытых ог­раждениях.

Схема электрической блоки­ровки ограждения:

Р — рубильник; П — плавкие предохранители, ГК — главные контакты магнитного пуска­теля; КП и КС — кнопки «Пуск» и «Стоп»; Д — электродвигатель; К — катушка магнит­ного пускателя; Т1 и Т2 — контакты тепло­вого реле; БК—блок-контакт; KB— конеч­ный    выключатель;    О — ограждение.

     Применяемые в съемных ограждениях блокиро­вочные устройства бывают механические, электрические, фотоэлектрические, электромеханические и т. д. Концевой выключатель KB ограждения при закрытии последнего замыкает электрическую цепь катушки магнитного пускателя К. При снятии или непра­вильной установке ограждения контакты размыкаются и элек­трическая цепь разрывается.

     Переносные ограждения опасных зон устанавлива­ются на время производства ремонтно-строительных работ, на­пример для ограждения траншей, монтажных и других проемов.

        Предохранительные устройства служат для предупреждения аварий и поломок отдельных частей оборудо­вания и связанной с этим опасностью травматизма. При нару­шении установленных параметров предохранительные устрой­ства срабатывают автоматически, отключая соответствующее оборудование или его узел. По способу восстановления работо­способности выключенной цепи предохранительные устройства подразделяются на три группы систем:

с автоматическим восстановлением цепи после того, как кон­тролируемый параметр пришел в норму (например, предохра­нительный клапан установок, работающих под давлением);

с ручным восстановлением цепи органом управления (напри­мер, электромагнитные расцепители);

с восстановлением цепи путем замены выбывшего из строя слабого звена предохранительного устройства (например, пре­дохранительные мембраны, плавкие вставки, срезающиеся штифты).

     Предохранительные устройства чрезвычайно разнообразны по назначению и конструктивному устройству и устанавлива­ются почти на всех видах оборудования. Так, на грузоподъем­ных устройствах устанавливаются ограничители высоты подъ­ема (концевые выключатели), на центрифугах — ограничители скорости, на станках — устройства, предотвращающие пере­грузки (самовосстанавливающиеся предохранители, срезаю­щиеся штифты и шпильки, фрикционные муфты и т. д.).

     Сигнализационные устройства предназначены для информации персонала о работе оборудования и возникаю­щих при этом опасных и вредных производственных факторах. Сигнализация бывает оперативная, предупредительная и др. По способу оповещения оперативная и предупредительная сиг­нализация подразделяется на знаковую, индикаторную, свето­вую, звуковую, цветовую и комбинированную и применяется для контроля различных параметров: уровня продукта, давле­ния, температуры и влажности среды, химического состава, скорости, параметров вибрации и шума и т. д. К предупреди­тельной сигнализации относятся также указатели «Не вклю­чать— работают люди!», «Осторожно, яд!» и т. п.

     Дистанционное управление позволяет устранить воздействие на организм человека тепловых излучений, вибра­ции, шума и других вредных и опасных факторов. Дистанцион­ное управление используется на предприятиях по хранению и переработке зерна, хлебопекарных, кондитерских, пивоварен­ных и др. Внедрение в пищевой промышленности автоматизиро­ванных поточных линий с пультами дистанционного управления позволяет не только улучшить условия труда, но и увеличить его производительность.

Основные требования безопасности к устройству и эксплуатации производственного оборудования.

     Общие требования безопасности к конструкции производ­ственного оборудования установлены ГОСТ 12.2.003—74 «Обо­рудование производственное. Общие требования безопасности». Согласно этому стандарту безопасность производственного обо­рудования обеспечивается соблюдением ряда положений: выбо­ром   принципов   действия,   конструктивных   схем,   применением в конструкции средств механизации, автоматизации, дистан­ционного управления и средств защиты, выполнением требова­ний эргономики, учетом требований безопасности в технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспорти­рованию и хранению.

     Производственное оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным. Оно не должно создавать опасности в ре­зультате воздействия влажности, солнечной радиации, механи­ческих колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, микроорганизмов и т. п.

     Важным условием безопасной эксплуатации оборудования является соблюдение требований СНиП П-М.2—72, отраслевых стандартов и правил техники безопасности в части размеров производственных помещений, галерей и туннелей, минималь­ной высоты до низа выступающих строительных конструкций, ширины проходов и т. д.

Общие требования безопасности к основным элементам кон­струкции.

     Применяемые в конструкции производственного обо­рудования материалы не должны быть опасными и вредными. Составные части оборудования (в том числе трубопроводы, провода, кабели и т. п.) должны выполняться с таким расче­том, чтобы исключалась возможность их случайного поврежде­ния, вызывающего опасность. Конструкция оборудования, имеющего газо-, паро-, пневмо-, гпдро- и другие системы, дол­жна отвечать требованиям безопасности, действующим для этих систем.

     Движущиеся части оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назна­чением. В этих случаях предусматривается сигнализация, пре­дупреждающая о пуске машины в работу, и средства останова и отключения источников энергии. При наличии протяженных машин (например, транспортеров) средства останова должны располагаться не реже, чем через каждые 10 м.

     Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровно­стями, представляющих источник опасности, если их нали­чие не определяется функциональным назначением оборудова­ния.

     Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими и переох­лажденными частями. Выделение и поглощение оборудованием тепла, а также выделение им влаги в производственных поме­щениях не должны превышать предельно допустимые уровни (концентрации) в пределах рабочей зоны.