Округлитель для пшеничного теста Т1-ХТС производительностью 60 кусков в минуту

Содержание:

I. Введение.

      1.  Описание аналогичных устройств по теме курсового проекта.

     2.  Описание разрабатываемой машины.

II. Расчетная часть.

1.      Технологический расчет.

2.      Расчет потребляемой мощности.

3.      Кинематический расчет.

4.      Охрана труда и техника безопасности.

III. Литература.

I.Введение.

     В дореволюционной России хлебопечение было преимущественно кустарным производством, основанным на применении ручного труда. Хлебные изделия выпекались в кустарных пекарнях с числом рабочих в основном до  10 человек.

     До Великой Октябрьской социалистической революции и в первые годы Советской власти  (в период нэпа) в хлебопечении господствовал частный капитал. Оборудование пекарен было крайне примитивным: корыто (квашонка), лопата для посадки и в основном жаровая  печь, отапливаемая дровами или переносной паронефтяной форсункой. Толь­ко в конце прошлого века в некоторых крупных пекарнях Петербурга и Москвы стали применяться приобретенные за рубежом тестомесиль­ные машины с подкатными дежами и печи с выдвижными металлическими подами. В других городах на всех, даже крупных, предприя­тиях с числом рабочих свыше 15 человек замес теста и другие опера­ции  выполнялись  вручную,  а   хлеб  выпекался   преимущественно  в жаровых печах.

     Применение ручного труда в хлебопечении объяснялось дешевиз­ной рабочих рук, что позволяло владельцам пекарен получать высо­кие прибыли от эксплуатации своих предприятий без затрат на меха­ническое оборудование.

     В период первой мировой войны на хлебопекарных предприятиях потребительской кооперации и городских управ, организовывавших хлебопечение, в связи с недостатком рабочих из-за мобилизации их в армию начали широко применять машины для замеса теста с под­катными дежами, ручные тестоделители и печи с выдвижными подами, приобретаемые у заграничных фирм.

     Военное и военно-морское ведомства для снабжения армии и флота в конце прошлого века в ряде городов и гарнизонов (Брянск, Казань и др.) построили крупные механизированные предприятия с загранич­ным оборудованием для выработки хлеба и ржаных сухарей.

     Попытки создать отечественное оборудование для хлебопечения предпринимались передовыми русскими инженерами еще в середине XIX в. Так, инженеры Ровенсков и Выльчитский, генерал-майор Васмут, капитан Мирзоев создали оригинальные конструкции хлебо­пекарных печей непрерывного действия, приспособленных для твер­дого и жидкого топлива, а инженер-капитаном Михайловым еще в 60-е годы была построена хлебопекарная печь с выдвижным подом.

    Некоторые изобретатели предлагали различные конструкции машин для замеса теста. Однако эти предложения и идеи не были реализованы.

     Уже с первых дней существования Советского государства хлебо­печение вступило на путь механизации производства. В 1918—1919 гг. в Петрограде были введены в действие два хлебозавода с просеивательными, тестомесильными и формующими машинами и механиче­скими печами с выдвижными подами.

     Для осуществления механизации хлебопечения в стране было соз­дано отечественное машиностроение. Организованное в 1921 г. госу­дарственное акционерное общество «Мельстрой» в 1923 г. приступило к изготовлению на своих машиностроительных заводах в городах Во­ронеже и Нижнем Новгороде тестомесильных машин с подкатными дежами, автомукомеров, просеивателей типа бурата и вагонеток. Одновременно на Симферопольском машиностроительном заводе «Крыммашстрой» началось изготовление тестомесильных машин с вилочным месильным   органом  по  образцу  машин  датской  фирмы  «Стремен».

     В марте 1925 г. Совет труда и обороны вынес решение о необходи­мости ускорить механизацию хлебопечения в стране и развернуть строительство хлебозаводов. Это историческое решение послужило j основной вехой в создании в Советском Союзе новой отрасли пищевой промышленности — хлебопекарной индустрии. О размерах механизации и строительства хлебозаводов в первый период развития хлебопечения в СССР свидетельствуют следующие данные.

     На 1 января 1928 г. (т. е. к началу первой пятилетки) в стране было построено и введено в эксплуатацию 34 хлебозавода суточной мощностью 2156 т хлеба, а также построено и переоборудовано из кустарных пекарен   103 механизированных  пекарни  суточной  мощ­ностью 2847 т.

    В 1927 -1928 гг. Г. П. Марсаков начал работать над новым типом хлебозавода с кольцевым конвейером. В 1929 г. в Москве был построен и пущен в эксплуатацию опытный хлебозавод этой системы производительностью 50 т пшеничного подового хлеба в сутки. Этот хлебозавод представлял собой комплексное предприятие, которое по механизации производственных процессов не имело себе равных в мире.

     В 1931 -1936 гг. в Москве и Ленинграде был построен ряд хлебо­заводов с жестким кольцевым конвейером системы Марсакова произ­водительностью 200-250 т в сутки. Создание оригинального обору­дования для этих хлебозаводов явилось крупнейшей победой совет­ских конструкторов и машиностроителей.

     Для оснащения строящихся хлебозаводов большой мощности «Мельстрой» в 1929 г. начал производство конвейерных люлечно-подиковых печей АЦХ производительностью 35-45 т в сутки. В дальнейшем в конструкцию этих печей были внесены изменения и производительность их была увеличена до 72 и 90 т в сутки.

     В начале 30-х годов советские конструкторы создали ряд конвей­ерных  печей  средней  и большой   мощности.  Инж.  Н. В. Молодых разработал конвейерную печь средней мощности с ленточным подом и канальным обогревом ХПЛ производительностью 20-25 т в сутки. Г. Я. Гриншпун предложил в габаритах печи с выдвижными подами ХВ конвейерную двухъярусную печь с гибким подом ХПГ произво­дительностью 10-12 т в сутки.

     В 1939 г. лауреаты Государственной премии профессор Н. И. Краснопевцев и инженер В. Н. Лавров создали универсальную люлечно-подиковую печь с канальным обогревом ФТЛ-2, нашедшую широкое при­менение в отечественном и зарубежном хлебопечении. Позднее инженер И. Г. Лифенцев на базе печи ХВ создал конвейерную люлечно-подиковую печь с комбинированной системой обогрева ХВЛ производи­тельностью 15-20 т в сутки.

     Если в области создания производительных и экономичных кон­вейерных хлебопекарных печей было сделано много, то в тестоприготовлении, разделке, формовании и расстойке теста в промышленности долгое время использовалось в основном оборудование, изготовляв­шееся по устаревшим образцам.

     Только в конце 40-х годов наметился перелом в этой области. Были начаты работы по созданию нового оборудования для хлебопекарного производства.

     Некоторые поисковые работы по приготовлению теста непрерыв­ным способом производились в 1931-1936 гг. инженером Н. В. Молодых во Всесоюзном научно-исследовательском институте хлебопекарной промышленности  (ВНИИХПе).

     Независимо от этого в Рыбинске инженер В. А. Проворихин в 1934-р. разработал конструкцию агрегата для непрерывного замеса и выбраживания опары и теста в потоке. Эта идея не была осуществлена, но в дальнейшем легла в основу разработанной инженером И. Л. Рабино­вичем конструкции агрегата непрерывного действия ХТР. Этот агре­гат, предназначенный для приготовления в потоке теста из ржаной и пшеничной муки для хлеба массового ассортимента, получил широ­кое распространение на хлебопекарных предприятиях Советского Со­юза и некоторых социалистических стран.

     Большую работу по созданию бункерных тестоприготовительных агрегатов с порционным замесом теста провел проф. Н. Ф. Гатилин. Им разработаны агрегаты для обслуживания комплексных поточных линий большой и средней мощности. В Москве, Ленинграде, Сверд­ловске и других городах на хлебозаводах, оборудованных печами АЦХ, установлены тестоприготовительные агрегаты, обеспечивающие выра­ботку формового хлеба до 90 т в сутки.

     Бункерные тестоприготовительные агрегаты  БАГ-20/30,  предназ­наченные для  выработки  хлебобулочных  изделий  широкого  ассор­тимента, нашли применение на предприятиях средней мощности — от  15 до 30 т в сутки.

     На базе предложенных проф. Н. Ф. Гатилиным бункеров были созданы однобункерные тестоприготовительные агрегаты МТИПП-РМК, Л4-ХАГ, И8-ХАГ и др. различной производительности, предназначенные для приготовления опары для теста из пшеничной муки.

     В связи с внедрением в промышленность новых способов приготов­ления теста на жидких фазах без брожения до разделки ВНИИХПом разработана конструкция тестоприготовительного агрегата Т-4. Этот агрегат предназначен для приготовления как ржаного, так и пшенич­ного теста для  хлебобулочных  изделий широкого ассортимента.

     В настоящее время взамен тестомесильных машин с подкатными дежами («Стандарт» ВНИИХП разработал машину для интенсивного замеса

ТПИ-1, которая повышает качество замеса и способствует сокращению продолжительности брожения теста.

     Для приготовления теста для баранок, сушек, рогликов и других изделий ВНИИХПом создан тестоприготовительный агрегат непре­рывного действия. Процесс приготовления бараночного теста принят двухфазный (опара–тесто). Кроме непрерывного замеса теста в агре­гате предусмотрено устройство для уплотнения теста, заменяющее тру­доемкий процесс его натирки.

     Большая работа проведена ВНИИХПом и его Ленинградским отделением, УкрНИИпродмашем, изобретателями, рационали­заторами и новаторами промышленности в области создания обору­дования для разделки, формования и расстойки теста для хлебных, булочных, бараночных и сухарных изделий, а также посадки загото­вок в печь. Это позволило создать механизированные поточные линии для производства формового и круглого хлеба, батонов, булочной мелочи, баранок, сушек и сдобных изделий.

     Значительный вклад в создание тесторазделочного и формующего оборудования внесли В. В. Комаров и В. А. Колесников, разрабо­тавшие конструкцию делительно-формующей машины для баранок и сушек. Конструкторы УкрНИИпродмаша разработали формующую машину для бараночных изделий, работающую на новом, более эффек­тивном принципе.

     Механизация процесса формования плит для сдобных сухарей из тестовых долек успешно решена инж. В. И. Ушниковым, который разработал конструкцию тестоделительно-закаточной машины МСП-2.

     По предложению инженеров Е. М. Зельцермана, А. Н. Родионова, Н. И. Сытина и др. созданы механизмы для укладки тестовых заго­товок в формы или непосредственно на люльки шкафов окончатель­ной расстойки. Это позволило ликвидировать ручной труд на этих участках производства.

     В последние годы в хлебопекарной промышленности успешно внед­ряется система бестарных перевозок и хранения муки. Это мероприя­тие устраняет применение на предприятиях тяжелого физического труда грузчиков и рабочих по засыпке муки в приемные ковши норий, улучшает санитарно-гигиенические условия труда и дает большой экономический эффект. Особенно эффективным оказалось размещение силосов открытым способом на территории предприятий вне производ­ственного здания: это позволило снизить затраты на капитальное строительство.

     Нашли применение на предприятиях также бестарная перевозка и хранение дополнительного сырья. В последние годы успешно внед­ряется хранение сахара и соли в растворенном виде, применение емкостей для хранения растительного масла, дрожжевой суспензии, молочной  сыворотки  и других  продуктов.

     Внедрение новых машин, аппаратов и механизмов позволяет меха­низировать производственные процессы, способствует улучшению ка­чества вырабатываемой продукции, облегчает условия труда и повы­шает культуру производства.

     Однако далеко еще не все хлебопекарные предприятия достигли уровня механизации передовых хлебозаводов и не все еще производ­ственные процессы механизированы. Особенно это относится к склад­ским операциям по подсобному сырью и готовой продукции, произ­водству мелкоштучных и сдобных изделий. Еще мало сделано в об­ласти автоматизации основных технологических процессов и их конт­роля. В хлебопечении имеется много резервов для дальнейшего повы­шения производительности труда.

            Классификация хлебопекарных предприятий и оборудования.

     Современные хлебопекарные предприятия подразделяются на хле­бозаводы (бараночные заводы, сухарные заводы), механизированные и немеханизированные пекарни.

   Хлебозаводы – это механизированные промышленные предприятия, предназначенные для выработки хлебных, булоч­ных, бараночных или сухарных изделий или тех и других изделий в установленном ассортименте.

   Механизированные пекарни – предприятия предназначенные для выработки тех же изделий, что и на хлебо­заводах, но только в меньшем объеме. Этот тип предприятий сохранился в небольших городах и населенных пунктах. Помимо строительства новых механизированные пекарни оборудовались в приспособленных помещениях.

   Немеханизированные пекарни– предприятия, вырабатывающие хлебобулочные изделия в небольшом количестве (до 10 т в сутки), оборудованные жаровыми печами или печами о ка­нальным обогревом, с ручным замесом и разделкой теста. Этот тип предприятий обычно размещается в сельской местности или в населен­ных пунктах лесоразработок, нефтепромыслов, изыскательских пар­тий и т. п.