Совершенствование организации основного производства (на примере ОАО «Владхлеб»)

 

       

Фактическое время  работы печей рассчитывается по формуле (2.6) 

T_р = G_фак / П_уч./ч.

где  G_фак – фактический суточный выпуск продукции

        П_уч./ч – фактическое время работы печей

Рассчитаем фактическое  время работы печей для хлеба  «Дарницкий»

T_р = 2700/330 = 8,18

       

Межсменные перерывы – перерывы при приёме, передачи смены, время посадки хлеба в  печь, переключения режимов выпечки. Фактическое время работы печей при межсменных перерывах два часа равно 22 часа в смену, от суда находим коэффициент загрузки печей по формуле (2.7)

Q = T_р/ Т_пл

где  Т_пл – фактическое время работы печей

Q = 8,18 / 22 = 0,37

       

Аналогично рассчитываем остальной ассортимент.

       

Коэффициент загрузки участка считаем по формуле (2.7)

Q = T_р.об./ Т_пл

где T_р.об – общее фактическое время работы печей, ч (18,47 ч)

 Q = 18,47 / 22 = 0,83

       

Коэффициент загрузки участка меньше 1, т.е. ввод нового ассортимента является целесообразным. 

2.5.  Показатели характеризующие уровень организации производства 

       

Задача анализа  уровня организации производства состоит  в оценке достигнутого организационного уровня и измерении степени влияния  осуществления мероприятий по научной  организации производства на снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости продукции.

     

Большое значение для анализа уровня организации  производства имеют показатели рациональной организации производственного  процесса: непрерывность, пропорциональность, прямоточность. Необходимым условием протекания производственного процесса является пропорциональность его звеньев, т.е. соответствие мощностей цехов и участков, связанных технологическим маршрутом, пропорциональность реализации трудовых и материальных ресурсов.

     

Для сохранения непрерывности  на производстве хлебобулочных следует придерживаться строго заданной технологии тестоведения (при нарушении данной технологии могут образоваться простои из-за медленной расстойки теста или увеличения времени брожения), своевременное обеспечение производства сырьём и остальными ресурсами, своевременная профилактика оборудования в целях предотвращения его выхода из строя, увеличение коэффициента механизации, уход от ручного труда.

     

  Коэффициент непрерывности производства определяется как отношение средней продолжительности технологического цикла к общей длительности производственного цикла. Для ржанопшеничного цеха он будет 40%, т.к наибольшее время производственного цикла занимет брожение (в среднем 55 мин), время расстойки (в среднем 60 минут), время выпечки (в среднем 60 мин.), поэтому во избежании перерывов в работе бригады выполняется работа по подготовки выпуска следующего ассортимента, отсюда выходит принцип параллельности. 

     

Пропорциональность  процесса так же является важным принципом производства хлебобулочных изделий, нарушение данного принципа может привести к выпуску бракованной продукции или к малому коэффициенту загрузки оборудования. В исследуемом нами цеху принцип пропорциональности сохраняется на всех производственных участках (таблица 8). 

Таблица 8 – Мощность участков ржано-пшеничного цеха

     

 

     

Показатель прямоточности  определяет расположение рабочих мест в цеху, оно должно быть последовательное и приближенной к прямой линии, что сокращает производственный процесс. Показатель прямоточности в ржано-пшеничном цеху наглядно представлен на рис. 6

 

       

       

       

Рис. 6. Распределение  рабочих мест по участкам

       

Коэффициент автоматизации и механизации процесса определяет уровень механизации и автоматизации производства, т.е. количество механических и автоматических операций (Таблица 9) 

Таблица 9 – Структура производственного процесса.

 

      

Рассчитываем  коэффициент механизации и автоматизации  процесса по формуле (2.8) и (2.9)

      

      

      

где   

 – коэффициент  автоматизации

      

         К_м – коэффициент механизации

      

         КМ – количество механических  операций

      

         КА – количество  автоматических операций

      

         КО – общее количество операций

      

      

      

Данные коэффициенты показывают, что большая половина производственных процессов выполняется вручную. 
 

      

От уровня специализации  зависят принципы и формы организации  производственного процесса. С анализом специализации связано определение  уровня концентрации производства. Специализация дает наибольший эффект при достаточном уровне концентрации производства. Высокая степень концентрации свидетельствует о хорошей организации производства, так как уровень концентрации определяет возможность создания поточных линий, конвейеров, обеспечивает их полную нагрузку. От уровня концентрации производства зависит выбор режима работы цеха, а также возможность выделения некоторых участков цеха в самостоятельные отделения.

      

Цехи с высокой  концентрацией производства получают возможность для дополнительного приобретения оборудования, внедрения новой техники и полного использования имеющейся путем ее максимальной загрузки. Степень концентрации производства характеризует объем выпуска, число рабочих.

      

В зависимости  от степени реализации рассмотренных  принципов находятся формы движения производственного процесса (поточная, полупоточная, непоточная). Доказано, что наиболее рациональной является поточная форма, поэтому необходимо установить объем продукции, получаемой на потоке в общем объеме.

      

Так же к одному из показателей уровня организации производственного процесса относится тип производства. Обычно разновидности типа производства определяются по числу операций, приходящихся на одно рабочее место: крупносерийное — 2 — 10, среднесерийное — 10 — 20, мелкосерийное — 20. Ржано-пшеничный цех имеет крупносерийный тип. Тип производства оказывает решающее влияние на все показатели организации производственного процесса, так как серийность производства определяет возможность и целесообразность создания потоков и конвейеров, накладывает свой отпечаток на длительность производственного процесса. От него зависит выбор режима работы цеха, возможность комплексной механизации производства.

       

Коэффициент использования  производственной площади определяется как отношение площади занимаемой оборудованием к общей площади цеха (Общая площадь цеха 160 м², оборудования 85 м²) коэффициент используемой площади равен 0,53. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Пути  улучшения организации  основного производства

       

Основной ассортимент  ржано-пшеничного цеха составляет хлеб формовой, который разделывается  с помощью делительно–посадочного автомата, т.е. операция по разделке теста механизирована, для выполнения данной операции требуется рабочая сила в количестве двух человек, фактическая производительность агрегата 30 булок в минуту. Но для выпуска подового хлеба и хлеба «Мариинский» (по причине того что в рецептуру «Мариинского» хлеба входит изюм, а это может привести к быстрому выходу оборудования из строя)  делительно–посадочный автомат не предназначен. Поэтому операция по формовке тестовых заготовок подового хлеба и хлеба «Мариинский». При выполнении данной операции задействовано до 9 человек, 90 % от численности бригады (при меньшем обеспечении данной операции рабочей силой время формовки увеличится и тесто может перебродить, что приведёт к выпуску бракованной продукции), что приводи к остановке некоторых параллельных операций (подготовка сырья к производству, дозировка сырья). Так как операция, занимает длительное время, неизбежны простои печей.

       

В целях снижения трудоёмкости операции и сокращения продолжительности операции предложено установить дополнительное оборудование, тем самым увеличить коэффициент  механизации на линии по производству формового хлеба  и  хлеба «Мариинский» (таблица 10).

      

Расчитаем коэффициент  механизации и автоматизации  до и после оборудования по формуле (2.8) и (2.9)

      

До реконструкции

      

      

      

После реконструкции

      

      

 

Таблица 10 – Структура производственного процесса линии по производству  формового хлеба   и  хлеба «Мариинский»

 

       

Оборудование  для механизации тестоделительной и тестоокруглительной операции рекомендуется следующее: тестоделитель  гидравлический «Mini Hercules» испанского производства и тестоокруглитель  «Hercules» так же испанского производства (таблица 11). 

      

Таблица 11 –  Технические характеристики нового оборудования

 

       

Введение нового оборудования позволит уменьшить количество рабочих на тестоделительной операции (таблица 12) 

Таблица  12 -  Распределение рабочей силы на линии