Организация контроля качества продукции и пути ее совершенствования на примере ОАО «Ивацевичдрев»

      На  предприятии внедрена система менеджмента  качества (СМК) в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001 в производстве  заготовок щитовых клееных из древесины (приказ № 539 от 27 декабря 2004 года). В 1 квартале 2005 года проведена  сертификации системы менеджмента качества Комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации с выдачей сертификата соответствия  под № BY/112 05.0.0.0450 от 17.03.2005.

      Плиты, выпускаемые  на предприятии, изготавливаются  с применением материалов и компонентов, разрешенных для изготовления национальными  органами санитарно-эпидемиологического  надзора.

      Контроль  безопасности выпускаемой  продукции (древесностружечных плит) заключается в содержании определенной нормы формальдегида в древесностружечных плитах, на ОАО «Ивацевичдрев» определяют содержание формальдегида в древесностружечных плитах путем построения калибровочного графика.

      Проведение  испытания:

      Отбираем  испытуемые образцы  (древесностружечные плиты размером 20мм x 20мм.). Образцы помещаем в круглодонную колбу и наливаем в нее 600 см³ тулуола, подсоединяем колбу к перфоратору (рисунок 2.1). 

      

      Рисунок 2.1 - Аппарат для  экстракции – перфоратор

      Заполняем перфоратор водой так, чтобы между  поверхностью воды и отверстием слива  сифона оставалось пространство высотой 10 -20 мм (объем воды около 1000см³). Затем присоединяем холодильник и сборник через трубку с шаровым расширением. В сборник предварительно наливаем  100см³ воды.

      Когда аппарат для экстракции полностью  собран, подключают охлаждение и электрический  нагреватель. Экстрагирование проводим в течении 2 часов, начиная с момента прохождения первых пузырей через фильтр. При экстрагировании вода из сборника не должна попадать в другие части аппарата для экстракции.

      Содержащуюся  в перфораторе воду после охлаждения переливаем через спускной кран в  мерную колбу. Перфоратор промываем  водой два раза по 200см³ и сливаем ее также в мерную колбу. Затем переливаем раствор из сборника в мерную колбу и доводим водой до метки. Раствор перемешиваем и получаем рабочий раствор формальдегида.

      Построение  калибровочного графика  от 30 октября 2008 года:

      Проверку  графика проводим по точке с = 15мкг

      Шкала калибровочных растворов представлена в таблице 2.8: 

      Таблица 2.8 – шкала калибровочных растворов

    П р и м еч а н и е - Источник: собственная разработка 

      Измеряем  оптическую плотность каждого раствора в каждой пробирке, полученные результаты заносим в таблицу 2.9 

      Таблица 2.9 – Оптическая плотность в каждой пробирке (30.10.2008)

    П р и м еч а н и е - Источник: собственная разработка 

     Рассчитаем  среднее значение оптической плотности  по каждой  пробирке: 

      Y_i1=(0,116 + 0,117 + 0,118) / 3 = 0,117 

      Y_i2 = (0,223 + 0,223 + 0,224) / 3= 0,223 

      Y_i3 = (0,541 + 0,540 + 0,541) / 3 = 0,541 

      Y_i4= (0,791 + 0,791 +0,789) / 3 = 0,79 

      где, Y_i – среднее значение оптической плотности каждой пробирки.

      Для расчета среднеквадратичного отклонения используем данные таблицы 2.10. 

Таблица 2.10 – Расчет данных для определения переменных а и b (30.10.2008г.)

    П р и м еч а н и е - Источник: собственная разработка 

      Методом наименьших квадратов определим  значения a и b по формулам: 
 

                        

                           (2.5) 

                     

                                  (2.6) 

         

        

      Составим  функцию калибровочного графика  используя формулы: 

                           y = a + bx                                                     (2.7) 

                                               

                               

      Подставим найденные значения  a и b  в формулу. 

      

 

      x = 19.3y – 0.301  - функция калибровочного графика 

      Подставим среднее значение оптической плотности  каждой пробирки в функцию калибровочного графика: 

 

 

 

 

      Отклонение  от калибровочного графика составило: 

      с₁ = 0.13%;  с₂ = 0.26%;  с₃ = 0.67%;  с₄ = 0.99% 

      Допустимое  отклонение – 5%

      Строим  калибровочный график за 30.10 .2008 год 

     

      Рисунок 2.2 – калибровочный  график за 30.10.2008 года

    П р и м е ч а н и е - Источник: собственная разработка 
 

      Построение  калибровочного графика  от 23 ноября 2007 года:

      Проверку  графика проводим по точке с = 15мкг

      Шкала калибровочных растворов представлена в таблице 2.8.

      Измеряем  оптическую плотность каждого раствора в каждой пробирке, полученные результаты заносим в таблицу 2.11: 

      Таблица 2.11 - Оптическая плотность в  каждой пробирке (23.11.2007г.)

    П р и м еч а н и е - Источник: собственная разработка 

      Y_i – среднее значение оптической плотности

      Для расчета среднеквадратичного отклонения используем данные таблицы 2.12. 

Таблица 2.12 -  Расчет данных для определения  переменных а и b (23.11.2007г.)