Исследование путей совершенствования организации и управления складским хозяйством предприятия оао «ЦЭМ»

Приведенные данные свидетельствуют о том, что наибольший рост потребления металлопродукции был в 2001г. (117,2% к 2000г.). В то же время потребление других ресурсов уменьшилось. Так потребность покупных комплектующих снизилась до 73,4%, электропродукции – 90,8%, лаки и краски – 90,6%, другие изделия – 92,4%.

В 2002г. потребление указанных групп материалов возросло и составило к 2000г. металлопродукции 112,6%, полученных комплектующих 85,7%, электропродукции – 93,2%, лаки и краски – 95,1%, другие материалы – 96,1%.

По структуре отдельных групп материалов резких комбинаций по годам не обнаружена (см. табл.2.4.).

Таблица 2.4.

Структура отдельных групп материалов на складах ОАО «ЦЭМ» за 2000-2002г.г.

Однако, металлопродукция в предельном весе отдельных групп материалов занимает значительный вес – 26,1%, причем ежедневно она увеличивалась.

2.4. Контроль, учет и анализ в управлении складским хозяйством предприятия.

Складское хозяйство является основным местом сосредоточения материальных ценностей на предприятии, поэтому в целях обеспечения их сохранности необходим систематический контроль за их использованием на складах.

Основными задачами контроля в складском хозяйстве являются:

   Проверка наличия материалов на складах. Каждый склад и кладовая должны иметь установленные нормативы и нормы переходящих запасов. При ревизии проводится проверка соответствия фактического наличия материалов установленным нормативам. При выявлении значительных расхождений в ту или иную сторону как в целом, так и по ассортименту необходимо выяснить причины и разработать меры по их устранению.

   Проверка учета материальных ценностей. Учет движения материалов в натуральном выражении ведется на карточках складского учета, а в денежном выражении – бухгалтерскими данными. При проверке должна быть установлена тождественность данных приходно-расходных документов с бухгалтерскими данными. Бухгалтерия ведет ведомости прихода и расхода материалов в суммовом выражении по каждому материально-ответственному лицу и по группам материалов. Ежемесячные итоги приходно-расходных операций по материалам должны соответствовать оборотам и остаткам по каждой кладовой и складу. При наличии расхождений принимаются меры по их устранению.

   Проверка состояния материальных складов, использования оборудования и помещений. Состояние складов, правильное использование помещений и оборудования в значительной степени влияют на весь процесс материально-технического снабжения.

При проверке эффективности использования складов и их помещений осуществляется анализ следующих показателей:

   Коэффициент использования площадки складских помещений Кпл, определяемый по формуле:

Кпл = Fпол / Fобщ,                                                                                                                                   (2.5)

где Fпол – полезная площадь склада, м.;

Fобщ – общая площадь, м.

Под полезной понимают площадь, непосредственно занятую материалами.

   Коэффициент использования объема складских помещений Кск :

Кск = Vпол / Vобщ,                                                                                                                                   (2.6)

где Vпол – полезный объем складских помещений, м.;

Vобщ – общий объем складских помещений, м.

Уровень использования складских помещений во многом зависит от их планировки и типа хранимых грузов. Чем выше коэффициент использования площади, тем лучше используется площадь склада, тем меньше затраты по его содержанию.

Анализ использования складских помещений ОАО «ЦЭМ» проводится на основании данных о величине общей и производственной площади материальных складов предприятия (см. табл.2.5.). Эти данные хранятся в отделе главного механика в общем перечне производственных объектов предприятия и занимаемых ими площадей.

Таблица 2.5.

Оценка уровня использования складских площадей ОАО «ЦЭМ»

Таким образом, в среднем площадь материальных складов завода используется на 94% непосредственно под материалы, остальная часть занята проходами, служебными помещениями, оборудованием. Наиболее эффективно используется площадь склада №8 – запчастей и комплектующих (0,97). Это объясняется тем, что хранимые на нем материалы относятся к тарно-штучным грузам. Укладка их путем штабелирования позволяет более компактно разместить грузы на имеющейся площади. Достаточно низкий уровень использования площади (0,9) имеет склад №7 электропродукции. Эти грузы относятся к крупногабаритным сложной конфигурации. Повышение эффективности использования данного склада возможно за счет мероприятий организационного характера по реорганизации складских помещений.

Важной составляющей в контроле деятельности складского хозяйства является оценка эффективности его работы и выполнения запланированных показателей.

Анализ проводится по следующим важнейшим показателям деятельности складского хозяйства:

   складской оборот – показатель, характеризующий объем материальных ценностей, отпускаемых со склада в определенный период (месяц, квартал, год). В материально-техническом снабжении его принято называть товарооборотом. Товарооборот планируют и учитывают в стоимостном выражении. За 2001 год товарооборот материальных складов составил 2011,2 млн.рублей, в 2002г. – 3940,3 млн. рублей. Прирост в стоимостном выражении составил плюс 1929,1млн.руб. или минус 95,9%.

   оборачиваемость материалов на складе – один из важнейших показателей организации складских работ. Оборачиваемость материалов характеризуется системой показателей: а) коэффициент оборачиваемости, б) продолжительность хранения материалов, в) коэффициент закрепления материальных средств.

а) Коэффициент оборачиваемости отражает число оборотов запасов материалов за определенный календарный период и рассчитывается по формуле:

Ко = Т / Оср,                                                                                                                                   (2.7)

где Ко – коэффициент оборачиваемости материалов;

Т – складской оборот за период, млн. руб.;

Оср – средние остатки материалов за период, млн. руб.

Средний остаток материалов на складе исчисляют как среднее арифметическое остатков материалов за соответствующие месяцы в периоде. По данным бухгалтерского и складского учета средние остатки материалов на складе в 2001 году были равны 207,6 млн. руб., в 2002г. – 418,7 млн. руб.

На основании формулы (2.7.) коэффициент оборачиваемости в 2001г. был равен 9,7, в 2002г. – 9,4. Это значит, что за 2001 год материальные средства завода совершили 9,7 оборота, за 2002 год соответственно 9,4 оборота. Несмотря на прирост складского оборота на 95,9% , остатки материалов росли опережающими темпами, что привело к снижению оборачиваемости материальных ценностей на складах. Это отразилось и на других показателях оборачиваемости.

б) Продолжительность хранения материалов на складе (txp) рассчитывается по формуле:

txp = Д / Ко,                                                                                                                                                 (2.8)

где Д – длительность рассматриваемого периода в днях.

В 2001 году продолжительность хранения материальных средств составила 37,1 дней, в 2002 году материалы в среднем пребывали на складе 38,3 дней. Срок хранения увеличился на 1,2 дня.

в) коэффициент закрепления материальных средств в складских запасах находится по следующей формуле:

Кз = Оср / Т,                                                                                                                                   (2.9)

и характеризует, какая доля материальных ресурсов предприятия находится в складских запасах.

В 2001 году коэффициент закрепления материалов составил 0,103 рублей на 1 рубль материального оборота, в 2002г. он был равен 0,106 рублей на 1 рубль товарооборота.

Таким образом, анализ оборачиваемости материалов на складах за 2001-2002 гг. приводит к выводу, что в 2002 г. наблюдалось снижение оборачиваемости по всем показателям: количество оборотов снизилось на 3,1%; продолжительность пребывания материалов на складе увеличилась на 1,2 дня; увеличился коэффициент закрепления материальных средств в складских запасах.

Замедление оборачиваемости материалов, замораживание материальных средств в складских запасах приводит к снижению эффективности использования материальных ресурсов, дополнительной нагрузке на складское хозяйство, необходимости привлечения дополнительных финансовых средств на материальное обеспечение производства.

Потери в денежном выражении можно просчитать по следующей формуле:

Оср = (Кз1 – Кз2)*Т2,                                                                                                                   (2.10)

где Оср – (+) экономия, (-) потери денежных средств в результате изменения оборачиваемости материалов, млн. руб.;

Кз1, Кз2, - коэффициенты закрепления материальных средств в базисном и отчетном году соответственно;

Т2 – складской оборот в отчетном году, млн. руб.

Тогда потери для ОАО «ЦЭМ» от снижения оборачиваемости материалов в 2002 г. составляет:

Оср = (0,103 – 0,106)*3940,3 = 11,8 (млн. руб)

Производительность труда складских работников (Птр) характеризует объем складского товарооборота (Т), приходящийся на 1 работающего, в млн.руб./чел.