Исследование путей совершенствования организации и управления складским хозяйством предприятия оао «ЦЭМ»

Отдел МТС определяет структуру и штаты материальных складов согласно типовым правилам и нормам, штатному расписанию. На основании данных о складском грузообороте и норм трудоемкости складских работ определяет потребность складов в обслуживающем персонале – кладовщиках, грузчиках, подсобных рабочих и т.д.

По согласованию с отделом организации труда и заработной платы (ОТиЗ) разрабатывает и утверждает инструктивно-методические материалы по организации работы материальных складов: технологические карты выполнения складских операций, инструкции старшего кладовщика и кладовщика и др.

Технологические карты складских операций отражают весь технологический процесс переработки грузов на складах, начиная от приема материальных ценностей, их хранения и до отпуска в производственные цеха (см. рис.2.2.).

                          Поступление транспортных средств с материалами

                     Осмотр транспортных               Подача транспортных

                    средств и их перевеска           средств к месту разгрузки

                           Выгрузка

                        Сортировка       Пересчет и перевеска       Распако-

Учет                                                                                       вывание

материа-

лов,                   Формирование пакетов                                                         Хране-

оформле-                                                                                                            ние и

ние при-                                                                                                            ремонт

ходно-               Приемка                         Хранение                                         тары

расход-

ных доку-

ментов                      Отборка                      Комплектование

                            Упаковывание              Составление транспортных

                                                                              документов

                             Отпуск потребителям                     Погрузка в

                                                                                    транспортные

                                                                                         средства

                            Оформление документов на отгрузку и отпуск

                                                            материалов

Рис. 2.2. Технологический процесс выполнения складских операций

Технологические карты указывают специализацию складов и порядок использования технических средств, отражают виды и объемы работ, последовательность и сроки их выполнения, а также распределение этих работ между обслуживающим аппаратом складов.

Согласно рис.2.2. в процессе складской переработки выполняются следующие операции: погрузка, выгрузка, сортировка, пересчет материалов, приемка, хранение комплектование, упаковка, отпуск, а также оформление сопроводительных документов и ведение учета материальных ценностей.

Характерной особенностью организации производства на ОАО «ЦЭМ» является централизация всех транспортно-перевозочных, подъемных, погрузочно-разгрузочных работ в пределах транспортного цеха завода. Поэтому выполнение погрузки-разгрузки, подъемно-транспортных работ в складском хозяйстве обеспечивается рабочими транспортного цеха (грузчиками) и средствами механизации, находящимся в распоряжении транспортного хозяйства.

Поэтому штаты складов формируются по принципу: 1 кладовщик и 1 старший кладовщик на каждом материальном складе, итого – 10 человек. Кладовщик отвечает за правильное хранение и размещение материалов, старший кладовщик ведет документацию и отвечает за сохранность материальных ценностей.

Процесс поступления материалов на склады завода можно изобразить следующим образом:

                                                                  1А

       Потребитель                            Техотдел                                   Отдел

(цех, участок, отдел)                                            1Б           МТС и комплектации

                                                                      2                        3      

            7                      6

         Склады              5                   Поставщик              4        Финансовый отдел

Рис.2.3. Схема поступления материалов по заключенным договорам

1 – поступление заявок на сырье и материалы:

А – через технологический отдел,

Б – напрямую из цехов.

2 – заключение договоров на поставку продукции.

3 – передача счет – фактуры поставщика в финансовый отдел.

4 – проведение расчетных операций.

5 – поставка материалов на склад.

6 – информация о дате поставки.

7 – отпуск материалов со склада в производство.

После заключения договора на поставку отдел МТС своевременно передает на склад необходимую информацию о сроке поставки, характере и объеме груза. Связь управления осуществляется как посредством устных указаний, так и по телефонной сети. После получения информации кладовщики проводят подготовительные работы по освобождению места предполагаемого размещения груза, обеспечению свободной разгрузки и доставки его в помещение склада.

Приемка груза производится на основании сопроводительного документа – товарно-транспортной накладной. В случае поставки товара из сети магазинов, принадлежащих заводу, транспортировка осуществляется силами транспортного цеха и накладная имеет упрощенную форму.

Сопроводительные документы должны быть оформлены надлежащим образом и содержать все необходимые реквизиты и подписи ответственных лиц. Далее проверяется соответствие полученного груза представленным документам, наличие пломбы отправителя, маркировка груза, исправность тары, соответствие груза по количеству мест, указанных в накладной, и наконец, количество и качество.

Самым надежным способом определения количества поступившего материала является фактическая проверка, то есть взвешивание или подсчет изделий либо количества мест при поступлении в упаковке.

Качество устанавливают различными способами, простейшим из которых является внешний осмотр. При этом устанавливают правильность формы и размеров штучных материалов, цвет и оттенок, наличие и степень дефектов и повреждений. Если прибывшие материалы соответствуют количеству, указанному в документах, а качество удовлетворяет технические условия поставки, их распределяют по местам хранения.

Основными условиями рационального распределения принятых материалов является наиболее полное использование площади, объема склада и складского оборудования. Материалы сортируют по видам и сортам, однородные материалы концентрируют в одном месте, нумеруют и прикрепляют бирку с указанием сведений о материале (сорт, марка, профиль, размер и др.). Бракованные материалы хранят отдельно. К ним прикрепляют бирку с красной полоской.

В зависимости от вида и физико-химических свойств материалов применяют различные способы их хранения:

      Металл и металлопродукция – хранение на открытой площадке. Средний фактический срок хранения металлопродукции составляет 36,6 дня. Относительно высокий уровень оборачиваемости (см. табл.2.2.) позволяет хранить металл на открытом воздухе при минимальных потерях.

      Запасные части – в зависимости от конфигурации и размера применяют индивидуальное, штабельное и стеллажное хранение со специализацией мест хранения по видам подвижного состава. Средний срок пребывания запасных частей и комплектующих на складе – 84,9 дня. Длительный срок хранения обусловлен продолжительным интервалом между поставками покупных комплектующих и широким использованием изделий собственного производства для осуществления ремонта.

      Электропродукция – стеллажное хранение с соблюдением мер по технике безопасности. В среднем электропродукция находится на складе 48,9 дней.

      Инструмент – хранение в шкафах и в стеллажах с закрытыми ячейками. Обеспечение основного производства инструментом осуществляется через раздаточные кладовые, куда поступает инструмент со склада после его получения и постановки на учет. Таким образом, на складе хранится лишь запасной инструмент, выдаваемый единичными партиями в случае повреждения и износа действующего инструмента.

      Резинотехнические материалы, ткани хранят в рулонах. Инструмент и резинотехнические изделия характеризуются высокой замещаемостью, о чем свидетельствует малый срок их пребывания на складе – 35,7 дней (см. табл.2.2.).

      Лакокрасочные изделия и химические продукты хранят в обособленном здании с соблюдении правил по технике безопасности.

Таблица 2.2.

Оборачиваемость отдельных групп материалов на складах ОАО «ЦЭМ»

При выполнении складских операций применяется весовое, вспомогательное оборудование, инвентарь и инструмент. Для облегчения ручного труда складских работников используются средства механизации: тележки ручные и самоходные, электрокары и автопогрузчики, лифты грузовые, краны мостовые, электростали.

Структура рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах, характеризуются следующими данными:

   рабочие, выполняющие работу при помощи машин и механизмов – 51,8%;

   рабочие, занятые на ручных операциях – 26,0%;

   рабочие, обслуживающие машины и механизмы – 22,2%;

Таким образом, уровень механизации складских работ, определяемый как отношение числа занятых механизированным трудом к общей численности рабочих, равен 51,8%. Значительная доля ручных работ по обслуживанию машин и механизмов требует внедрения более эффективной формы использования подъемно-транспортных средств.

Запасы материальных ресурсов на предприятии требуют определенных издержек, связанных с созданием и хранением их. Поэтому основной задачей планирования запасов на предприятии является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.

Практика управления запасами состоит в изменении условий или в разработке мероприятий с целью уменьшения ежегодной суммы затрат на обеспечение запасов. Объем капиталовложений в запасы, необходимых для удовлетворения предлагаемого спроса и ежегодная сумма затрат на формирование запасов зависит от совокупности различных мероприятий, условий и решений.

Рассмотрим изменение объема потребления отдельных групп материалов на ОАО «ЦЭМ».

Таблица 2.3.

Изменение объема потребления отдельных групп материалов на ОАО «ЦЭМ»