УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ В ОРГАНИЗАЦИИ

система 5S создает  инфраструктуру, необходимую для  улучшений в масштабах всего  предприятия;

система 5S необходима для наладки технологического потока и перепланировки рабочего пространства;

система 5S необходима для повышения мотивации и самоотдачи рабочих;

система 5S является ключом к чистой производственной среде;

система 5S необходима для внедрения мер безопасности и снижения количества несчастных случаев  на производстве;

система 5S является способом снижения количества отходов путем:

минимизации количества отходов и их повторного использования;

минимизации времени  и усилий, потраченных на поиски необходимого инвентаря или материалов;

утилизации  излишков товарно-материальных запасов.

Было решено сконцентрировать усилия по внедрению системы 5S на одном участке предприятия – деревообрабатывающем – для того, чтобы повысить осведомленность рабочих касательно методов и принципов бережливого производства и продемонстрировать им видимые результаты применения системы 5S, что в дальнейшем склонило бы их к сотрудничеству и способствовало повышению доверия к нововведениям.

На начальном  этапе проводится очистка и приведение в порядок рабочих мест, в то время как сами рабочие наблюдают  за этим и задают вопросы касательно того, зачем предпринимать те или иные действия и является ли это частью программы аттестации. Им было разъяснено, что необходимо привести в порядок рабочее место, что это не является частью программы аттестации предприятия и что усилия по содержанию рабочего места в чистоте и порядке будут вознаграждены согласно программе мотивации рабочих. В результате рабочие ООО «Аспер» стали принимать участие в проводимых изменениях в секторе деревообработки. Операторы с других участков прошли практическую подготовку с конкретным указанием того, что необходимо делать для содержания участка в чистоте и порядке. Данная процедура была занесена в протокол, распечатана и размещена в пределах видимости на участках.

На рисунке 10 изображен план деревообрабатывающего участка, а на рисунке 11 – вид участка после проведения уборки согласно системе 5S. После ознакомления с планом и фотографией становится очевидно, что результатом применения системы 5S стало чистое и организованное рабочее место. Для облегчения управления оборудованием и наблюдения за производственным процессом предусмотрен улучшенный входящий и выходящий поток и ячейковая планировка. Центральный проход очищен, что облегчает свободное движение тележек, подвозящих материалы.

 

Рис. 10. Улучшенная планировка деревообрабатывающего участка

Рис. 11. Применение системы 5S на деревообрабатывающем участке

 

Через несколько  дней весь коллектив предприятия  обратил внимание на то, что деревообрабатывающий участок изменился: стал более чистым, организованным. Производительность труда  и трудовая дисциплина рабочих этого участка также претерпели изменения к лучшему.

Для выпуска  качественной продукции должны качественно  функционировать и управляться  все бизнес-процессы, что возможно лишь при условии их формализации, прозрачности, информативности и обязательном контроле исполнения.

Рисунок 12. Создание информационной среды и коммуникаций системы управления

Создание информационной среды и коммуникаций системы управления в ООО «Аспер» обеспечивается решением основных задач [18,с.415]:

-обеспечением  системного подхода к технологии  управления;

-сбором и  управлением комплексной информацией  о процессах для обеспечения  их тонкой настройки;

-своевременным внесением корректирующих действий и поддержанием описания процессов в актуальном состоянии;

-организацией  взаимодействия участников;

-созданием планов  и методик разработки  бизнес-моделей;

-обеспечением  контроля исполнения управленческих  решений.

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение необходимо подвести итоги проведенного анализа  системы управления производственными  процессами на примере предприятия  ООО «Аспер».

В первой главе  данной работы были рассмотрены теоретические  основы управления производственными  процессами в  организации.

Был сделан вывод, что производственный процесс - это  совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, под целенаправленным воздействием которых исходные материалы  превращаются в готовую продукцию. Целью управления производственными процессами в организации является удовлетворение потребностей покупателей в готовой продукции при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

Практическая  часть дипломной работы была посвящена  изучению системы управления производственными процессами на  предприятии   ООО «Аспер».

Анализируемое предприятие функционирует на активно  развивающемся рынке. Важным конкурентным преимуществом анализируемого предприятия  является производство широкого спектра  производство изделий из древесины.

В ходе анализа  выяснилось, что   ООО «Аспер»  является рентабельным предприятием, объем производства продукции имеет  устойчивую тенденцию к росту. Для  всех видов продукции  ООО «Аспер»  за 2009-2011г.г. характерно увеличение объема производства.

Положительно систему управления производственными процессами в  ООО «Аспер» характеризуют следующие показатели:

-повышение производительности  и фондовооруженности труда;

-повышение эффективности  использования основных производственных  фондов;

-рост качества выпускаемой продукции.

По итогам анализа  были выявлены следующие недостатки системы управления производственными  процессами в ООО «Аспер»:

-производственные  мощности предприятия недостаточно  загружены, причиной этого являются  проблемы со сбытом готовой  продукции;

-возрастает  себестоимость готовой продукции,  особенно в части материальных  расходов;

-значительная  часть продукции ООО «Аспер»  не сертифицирована (20 % в 2011г.), это свидетельствует о более  низкой ее конкурентоспособности  по сравнению с аналогичной сертифицированной продукцией конкурентов;

-при управлении  производственными процессами практически  не используются современные  информационные системы.  

В третей главе  данной работы были разработаны мероприятия, направленные на совершенствование  системы управления производственными процессами в ООО «Аспер».

Предложения по совершенствованию системы управления производственными процессами в  ООО «Аспер» сводятся к следующему:

Руководителю ООО «Аспер» необходимо умело делегировать часть полномочий менеджерам. Это позволит создать более сплоченный коллектив сотрудников. Кроме того, необходимо более рационально использовать время руководителя путем:

-тщательного  анализа структуры затрат времени;

-формулировки  долгосрочных целей;

-планирования  времени;

-сокращения нерациональных затрат и потерь времени. 
 Чтобы усовершенствовать организационную структуру необходимо выявлять и реализовывать резервы улучшения структуры цехов и производственных участков; обеспечивать пропорциональности между всеми частями предприятия; соблюдать рациональное соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами; постоянно производить работу по рационализации планировки предприятия.

Магазин «Сделай  Сам» покупает для реализации рейки и бруски различного размера. Необходимо договориться с магазином о продаже своих отходов производства, чтобы они хотя бы смогли окупить сами себя.

Необходимо  сократить длительность производственного  цикла, в первую очередь путем  правильного размещения оборудования, которое обеспечило бы оптимальный путь прохождения предметов труда, и установления кратчайшего пути транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Также необходимо упрощать и совершенствовать технологические процессы.

Освещённость  рабочего места  в ООО «Аспер» не отвечает всем нормативным параметрам, так как в соответствии с нормами освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях освещённость на рабочих местах должна составлять 300 лк.

Для усовершенствования действительной освещенности производственного помещения ООО «Аспер» можно предложить ряд мероприятий:

1. произвести  замену люминесцентных ламп дневного  света со световым потоком  1640 лм на люминесцентные лампы  белого света со световым потоком  1890 лм, что приведёт к увеличению  действительной освещенности на 44,4 лк.

2. увеличить  число светильников принять не 17, а 18 светильников, тогда общее число светильников в помещении составит: 72 светильника. Соответственно увеличиться и необходимый световой поток лампы и как следствие увеличиться и действительное освещение.

Таким образом, подводя итог, можно отметить, что  доведение искусственного освещения  производственного помещения ООО «Аспер» можно за счёт увеличения числа светильников, либо за счёт замены люминесцентных ламп дневного света со световым потоком 1640 лм на люминесцентные лампы белого света со световым потоком 1890 лм; а также произвести замену ламп накаливания, в тех помещениях, где они до сих пор применяются, на люминесцентные лампы, что приведёт к повышению световой отдачи в 2-4 раза по сравнению с лампами накаливания, и, как следствие, к экономичности.

При соблюдении вышеперечисленных требований к  освещению уменьшиться утомление  зрения, повысится общая работоспособность  и производительность труда, снизиться  количество брака и опасность производственного травматизма.

Чтобы повысить пропорциональность процесса в ООО  «Аспер» нужно произвести дозагрузку рабочих мест другой аналогичной деталью.

Можно рекомендовать  ООО «Аспер» использование вместо деревянных заготовок - заготовок из МДФ, что значительно снизит стоимость изделия и улучшит его потребительские свойства, т.к. изделия из МДФ меньше подвержены воздействию погодных условий (влажности), которые приводят к деформации изделия. Использование проволочно-шлифовального инструмента, который является относительно дешевым и его можно легко приобрести в магазине «Инструменты». В результате получается структурное дерево с выраженным рельефом текстуры. Особенно эффективен данный метод при обработке брусков МДФ с последующей покраской в шоколадно-коричневый цвет в восточном (японском) стиле.

Экономический эффект данного метода очевиден: натуральное  дерево, особенно твердых пород, дорого и сложно в качественной сушке  и обработке и выигрышно смотрится  только при нанесении полупрозрачного  красителя, не перекрывающего природный рисунок текстуры дерева. При нанесении же укрывистого красителя натуральный рисунок дерева, например дуба или бука, пропадает и после покраски видны только текстурные прожилки дерева, которые мы можем воспроизвести на сравнительно недорогих, совершенно ровных и сухих деталях из МДФ.

Техническим результатом  является улучшение внешнего вида изделия  за счет получения рельефной поверхности  на заготовке из МДФ, имитирующей  текстуру дерева. Неподвижное закрепление заготовки относительно режущего инструмента предполагает использование простых инструментов для этого (обычные тиски), что значительно упрощает технологический процесс.

Основной целью  использования системы 5S является повышение эффективности производственного процесса в целом.

В результате диагностического исследования, проведенного на ООО  «Аспер», были выявлены следующие проблемы, свидетельствующие о необходимости  внедрения системы 5S:

пространство  загромождено инструментами и комплектующими;

неиспользуемые  материалы и инструменты сложены в штабеля между рабочими местами;

ненужный инвентарь  хранится на полу;

излишние инструменты  и станки затрудняют рабочий процесс;

оборудование  загрязнено и является местом хранения разнообразного инвентаря;

необходимое оборудование, например, инструменты, сложно найти.

На основании  данных диагностического исследования основными причинами применения системы 5S на ООО «Аспер» для улучшения  производственного процесса стали  следующие:

система 5S упрощает производственный процесс в результате уборки, сортировки, упорядочения;

система 5S создает  инфраструктуру, необходимую для  улучшений в масштабах всего  предприятия;

система 5S необходима для наладки технологического потока и перепланировки рабочего пространства;

система 5S необходима для повышения мотивации и самоотдачи рабочих;

система 5S является ключом к чистой производственной среде;

система 5S необходима для внедрения мер безопасности и снижения количества несчастных случаев  на производстве;

система 5S является способом снижения количества отходов путем: