УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ В ОРГАНИЗАЦИИ

Также нам будет  необходимо вспомогательное оборудование, которое включает пылеулавливающее устройство (стружкоотсосы), набор режущего инструмента для станков, набор столярного инструмента, вспомогательный инструмент и кассовый аппарат. Вспомогательный инструмент будет нужен для сборки и упаковки мебели. Для выбора устройства для отсоса стружки нужно определить количество воздуховодов, которое определяется количеством объектов. В нашем примере нужно устройство с тремя воздуховодами, так как в нашем производстве задействовано три станка. В таблице 3 представлено оборудование, выбранное для производства и его цена.

Таблица 3

Основное и вспомогательное оборудование

 

Наименование  оборудования	Количество	Цена за единицу	Общая стоимость
Форматно-раскроечный	1	106600	106600
Сверлильно-присадочный	1	110700	110700
Кромкооблицовочный	1	153400	153400
Пылеулавливающий  агрегат	1	11950	11950
Комплект режущего инструмента	1	19500	19500
Воздуховоды для  пылеулавливающего агрегата	20 м.	3200	3200
Набор столярного инструмента	2	5200	10400

 

Освещённость  рабочего места  в ООО «Аспер»  не отвечает всем нормативным параметрам, так как в соответствии с нормами освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях освещённость на рабочих местах должна составлять 300 лк.

Для усовершенствования действительной освещенности производственного  помещения ООО «Аспер» можно  предложить ряд мероприятий:

1. произвести замену люминесцентных ламп дневного света со световым потоком 1640 лм на люминесцентные лампы белого света со световым потоком 1890 лм, что приведёт к увеличению действительной освещенности на 44,4 лк (как видно из ниже приведённого расчёта):

Fл * Nсв * nл * и 1890 * 68 * 1 * 0,69

Ед. =   335,9 лк.

Кз * z * Sп 1,6 * 1,1 * 15 * 10

2. увеличить  число светильников:

nсв.р. = L4 / L3 +1 = 14,46 / 0,88 + 1 = 17,43, принять не 17, а 18 светильников, тогда общее число светильников  в помещении составит:

Nсв = n р.св. * n св.р. = 4 * 17 = 72 светильника

Соответственно  увеличиться и необходимый световой поток лампы, который составит:

Емин * Кз * z * Sп 150 * 1,6 * 1,1 * (15*10)

Fл = = = 797,1 лм

Nсв * nл * и  72 * 1 * 0,69

и как следствие  увеличиться и действительное освещение:

Fл * Nсв * nл  * и 1640 * 72 * 1 * 0,69

Ед. = = = 308,6 лк.

Кз * z * Sп 1,6 * 1,1 * 15 * 10

Таким образом, подводя итог, можно отметить, что  доведение искусственного освещения  производственного помещения ООО «Аспер» можно за счёт увеличения числа светильников, либо за счёт замены люминесцентных ламп дневного света со световым потоком 1640 лм на люминесцентные лампы белого света со световым потоком 1890 лм; а также произвести замену ламп накаливания, в тех помещениях, где они до сих пор применяются, на люминесцентные лампы, что приведёт к повышению световой отдачи в 2-4 раза по сравнению с лампами накаливания, и, как следствие, к экономичности.

При соблюдении вышеперечисленных требований к  освещению уменьшиться утомление  зрения, повысится общая работоспособность и производительность труда, снизиться количество брака и опасность производственного травматизма.

Освещенность, соответствующая нормативной или  выше её, что достигается после  проведения мероприятий по её оптимизации, не способствует развитию близорукости.

Одним словом, увеличение освещенности рабочей поверхности  улучшит видимость объектов за счет повышения их яркости и увеличит скорость их различения.

Проанализируем  организацию производства в ремонтном  цехе предприятия ООО «Аспер»  на выполнение принципа пропорциональности и ритмичности.

Данный цех  изготавливает детали, необходимые  для крепления.

В цехе имеется  четыре рабочих мест, на первом из предварительной  заготовки вырезают паз и деталь уходит на 2-е рабочее место, там  её шлифуют и размечают, где нужны отверстия; на 3-ем рабочем месте сверлят эти отверстия, а на последнем рабочем месте нарезается резьба.

1) С точки  зрения пропорциональности процессов.

- по мощности

Первоначальная  мощность рабочих мест по изготовлению партий деталей из четырех операций следующая:

Пропускная  способность (мощность) М технологической  цепочки составляет 6 деталей в  смену. Причем третье рабочее место  является узким местом.

Мощность второго  рабочего места используется на:

6•100%/15=40%,

так как пропускная способность этого рабочего места 15 деталей в смену;

Мощность первого  и четвертого рабочих мест используется на:

6•100%/10=60%,

так как пропускная способность этих рабочих мест 10 деталей в смену.

Чтобы повысить пропорциональность процесса в ООО  «Аспер» имеются четыре направления:

1) пересмотр  конструкции детали с целью  обеспечения

пропорциональности  операций по трудоемкости;

2) пересмотр  технологического процесса, режимов  обработки;

3) разработка  и реализация организационных  мероприятий по замене оборудования, перепланировке участка;

4) дозагрузка  рабочих мест другой аналогичной  деталью.

Используем  четвертое направление, чтобы усовершенствовать  производственный процесс в ООО  «Аспер».

Потребность в  этих деталях - 10 штук в смену. В данном случае на третье рабочее место нужно поставить еще один станок с такой же производительностью. Тогда его мощность будет составлять 12 штук в смену. На 2 единицы это рабочее место нужно будет загрузить другой деталью, второе рабочее место необходимо догрузить на 30%. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки второго и третьего рабочих мест, то линия мощности будет отвечать требованиям пропорциональности

Анализ данных показывает, что на первом рабочем  месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит, велика вероятность брака. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, налицо перерасход заработной платы, так как рабочему нужно платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разряда. Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому месту равна 3•100%/5=60%. Значит необходимо реализовать организационные мероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

Так как мы ввели  еще один станок на третьем рабочем  месте, то разряд рабочего будет соответствовать  разряду работ.

Можно рекомендовать  ООО «Аспер» использование вместо деревянных заготовок - заготовок из МДФ, что значительно снизит стоимость изделия и улучшит его потребительские свойства, т.к. изделия из МДФ меньше подвержены воздействию погодных условий (влажности), которые приводят к деформации изделия. Использование проволочно-шлифовального инструмента, который является относительно дешевым и его можно легко приобрести в магазине «Инструменты», позволит использовать данный способ обработки не только на производстве, но и в быту, на даче, в небольших мастерских, поскольку такие машинки с проволочными щетками выпускаются серийно и применяются для удаления ржавчины, снятия старой краски и пр. Известны случаи применения таких машинок при обработке натурального дерева, обычно мягких пород, например сосны, в результате чего мягкие волокна выбираются, а более твердые остаются нетронутыми. В результате получается структурное дерево с выраженным рельефом текстуры. Особенно эффективен данный метод при обработке брусков МДФ с последующей покраской в шоколадно-коричневый цвет в восточном (японском) стиле. Для получения большей толщины по сравнению с толщиной плиты МДФ возможно склеивание деталей с последующим распилом и обработкой щетками. После этого место соединения деталей становится незаметным.

Экономический эффект данного метода очевиден: натуральное дерево, особенно твердых пород, дорого и сложно в качественной сушке и обработке и выигрышно смотрится только при нанесении полупрозрачного красителя, не перекрывающего природный рисунок текстуры дерева. При нанесении же укрывистого красителя натуральный рисунок дерева, например дуба или бука, пропадает и после покраски видны только текстурные прожилки дерева, которые мы можем воспроизвести на сравнительно недорогих, совершенно ровных и сухих деталях из МДФ.

Техническим результатом является улучшение внешнего вида изделия за счет получения рельефной поверхности на заготовке из МДФ, имитирующей текстуру дерева.

Неподвижное закрепление  заготовки относительно режущего инструмента  предполагает использование простых инструментов для этого (обычные тиски), что значительно упрощает технологический процесс.

 
3.2.Применения информационных технологий в управлении производственными процессами  ООО «Аспер»

 

 

 Деревообработка  отличается сложностью и многогранностью производственных процессов. Исходное сырье проходит множество стадий, причем порядок прохождения во многом зависит от качества исходного сырья. При этом необходим жесткий контроль характеристик исходного сырья, промежуточных продуктов и конечной продукции. Наряду с этим, жесткому контролю (с целью анализа и коррекции) подвергаются и показатели течения процессов, такие как время, температура, давление и пр.

Процессы хранение сырья, промежуточных продуктов  и готовой продукции также  имеет свои особенности, к которым  можно отнести условия хранения, где особое значение имеет чувствительность продуктов к соблюдению температурного режима и влажности. Как правило, и компоненты, и готовая продукция имеют сроки хранения, которые необходимо строго соблюдать.

Процесс закупки  сырья и полуфабрикатов должен отвечать тем же требованиям: постоянный контроль качества, соблюдение условий хранения и перевозки, недопущение закупки просроченных компонентов.

Ключевой вопрос для российских производителей - вопрос стандартизации производства и бизнес-процессов. Учитывая возрастающие потоки информации, которые необходимо собирать и анализировать для принятия решений, эта задача, на первый взгляд, кажется трудновыполнимой.

Идея данного  проекта зародилась в связи с  острой потребностью в преобразованиях в ООО «Аспер», которые позволили бы справиться с растущим спросом и настойчивыми требованиями рабочих улучшить условия труда. В связи с возросшим спросом за последний год на предприятии имели место такие проблемы как неопределенный технологический маршрут, превышение нормы отходов, неорганизованные рабочие места и нездоровая рабочая обстановка, что в результате привело к увеличению стоимости производства, ухудшению трудовой дисциплины и задержке доставки товаров. Поэтому проект направлен на упорядочение производственного процесса, сокращение количества отходов, оздоровление рабочей обстановки и организацию рабочих мест. В качестве методики достижения целей проекта избрана система 5S.

Данный проект нацелен на изучение производственного  процесса в цехах ООО «Аспер», выявление существующих проблем и их влияния на эффективность системы производства. С точки зрения организации, проект предусматривает разработку планировки цеха, учитывающей особенности поточного производства, с минимально возможными изменениями существующей планировки, а также снижение затрат на наладку производства, что приведет к более удобному управлению предприятием и контролю за рабочими процессами. Для руководства не была приоритетной оптимизация технологических параметров (товарно-материальные запасы, расположение оборудования, последовательность операций, время цикла и т.п.). С точки зрения организации цехового пространства, целью проекта является оптимизация рабочих мест и улучшение условий труда рабочих у станков, что поможет улучшить производственную дисциплину, выполнение заказов и коммуникацию в коллективе.

Основной целью  использования системы 5S является повышение  эффективности производственного  процесса в целом.

Кроме того, планируется  улучшение организации рабочего места и производственного процесса с целью модернизации технологических операций, упрощения управления цехом и улучшения коммуникации в коллективе. Что касается чистой прибыли Фабрики сборных конструкций, то проект нацелен на увеличение эффективности производственного процесса, минимизацию избытков производства, сокращение времени и стоимости наладки оборудования, оптимизацию утилизации дорогостоящих активов и ресурсов. Дальнейшее повышение продуктивности и прибыльности предприятия невозможно без внедрения программы мотивации рабочих.

В результате диагностического исследования, проведенного на ООО  «Аспер», были выявлены следующие проблемы, свидетельствующие о необходимости  внедрения системы 5S:

пространство  загромождено инструментами и комплектующими;

неиспользуемые  материалы и инструменты сложены в штабеля между рабочими местами;

ненужный инвентарь  хранится на полу;

излишние инструменты  и станки затрудняют рабочий процесс;

оборудование  загрязнено и является местом хранения разнообразного инвентаря;

необходимое оборудование, например, инструменты, сложно найти.

На основании  данных диагностического исследования основными причинами применения системы 5S на ООО «Аспер» для улучшения  производственного процесса стали  следующие:

система 5S упрощает производственный процесс в результате уборки, сортировки, упорядочения;