УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ В ОРГАНИЗАЦИИ

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2013 в 17:05, дипломная работа

Описание работы

Целью данной работы является оценка эффективности системы управления производственными процессами в условиях конкретной организации, выбор направлений ее совершенствования.
Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:
1.Выявить сущность управления и типы организации производственного процесса на предприятии.
2.Рассмотреть современные методы и технологии управления производственного процесса.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3ГЛАВА1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ В ОРГАНИЗАЦИИ
1.1.Основные понятия, сущность, формы, принципы и типы организации производства…………………………………………………………………....6
1.2.Связь управления производственным процессом и управление развитием бизнеса…………………………………………………………………………26
1.3.Современные методы и технологии управления производственным процессом……………………………………………………………………….30
ГЛАВА2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ООО «АСПЕР»
2.1.Технико-экономическая характеристика организации…………………37
2.2.Анализ финансово-хозяйственной деятельности ……………………….41
2.3.Основные принципы организации производственных процессов и его функционирование (на примере гимнастических стенок и шахматных досок)..............................................................................................................44
ГЛАВА3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ В ООО «АСПЕР»
3.1.Рекомендации по совершенствованию производственного управления предприятием…………………………………………………………………….57
3.2.Применения информационных технологий в управлении производственными процессами ООО «Аспер»…………………………..66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………..80
ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………...83

Работа содержит 1 файл

Переделанный диплом.doc

— 1.08 Мб (Скачать)

1. Технические  требования

1.1. Комплекс  должен соответствовать требованиям  настоящих ТУ, конструкторской и  технологической документации, а  также образцам- 
эталонам, утвержденным в установленном порядке, а при индивидуальном изготовлении требованиям договора.

1.2.Классификация

Комплексы в  зависимости от размеров стенки и  конструкторско-дизайнерского решения  классифицируются по:

а) высоте  - 240; 280; 320см

б) ширине - 80; 100см

в) расстоянию между перекладинами -20; 25см

г) конструкторско-дизайнерскому решению - в соответствии с каталогом образцов ИП Самылов В.И.

1.3. Комплектность

1.3.1. В комплект  поставки входят:

- стенка гимнастическая  – 1 шт.

- пластины и  (или) уголки – 4 шт.

- шурупы (саморезы) – 24 шт.

- руководство  по эксплуатации – 1 шт.

1.3.2. Допускается  поставка изделий в другой  комплектности и единичная поставка.

1.4. Основные базовые параметры и размеры

1.4.1.Основные базовые параметры и размеры приведены в таблице:

 

 

 

 

                                                                            Продолжение приложения 5

Наименование  показателя

Значение

Предельное  отклонение

Высота, мм

2400

2800

3200

-10

-15

-20

Ширина, мм

800

1000

-4

-4

-5

Расстояние  между перекладинами, мм

200

250

±5

Максимальный  диаметр перекладины, мм

40

±1

Минимальный диаметр  перекладины, мм

30

±1

Масса в сборе, кг

от 28 до 35

-


 

1.4.2.Допускается  по требованию заказчика в  соответствии с договором изготавливать  и поставлять комплексы с другими параметрами и размерами при условии соответствия характеристик требованиям настоящих ТУ.

1.5. Характеристики

1.5.1.Применяемые  материалы и защитные покрытия  должны иметь гигиенические заключения  санитарно-эпидемиологического надзора  РФ.

1.5.2.Для изготовления основных деталей комплекса должны применяться пиломатериалы по ГОСТ 8486-86. Материалы, применяемые для изготовления остальных деталей должны соответствовать конструкторской документации.

1.5.3.Перекладины  не должны иметь трещин, задиров  и сквозных сучков.

1.5.4.На боковинах  стенки допускается не больше  трех сквозных сучков и сколов.

1.5.5.Клеевые  швы должны быть без зазоров  и непроклеев.

1.5.6.Допуск прямолинейности  боковин стенки по всей длине  не более 3мм.

1.5.7. Допуск параллельности  перекладин между собой не более 2мм.

1.6. Маркировка и упаковка

1.6.1.Каждый комплекс  должен быть маркирован и содержать:  наименование изготовителя; дату  изготовления (месяц, год); обозначение  настоящих ТУ.

Личная подпись  лица, ответственного за приёмку изделия, должна быть указана в руководстве по эксплуатации.

1.6.2.Место и  способ нанесения маркировки  – в соответствии с утвержденным  образцом.

Продолжение приложения 5

1.6.3.Потребительская  и транспортная маркировка и  упаковка осуществляется по согласованию  с потребителем (заказчиком).

2. Правила  приёмки

2.1.Комплексы  должны подвергаться изготовителем  приёмно-сдаточным работам.

2.2.При проведении  сертификационных испытаний объем  выборок устанавливается органом  по сертификации по согласию  заявителя.

2.3.При приёмо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям п.п. 1.3.; 1.4.1 (кроме массы); 1.5.1; 1.5.3 - 1.5.5; 1.6.1; 1.6.2 комплексы должны подвергаться сплошному контролю. При получении неудовлетворительных результатов контроля изделия возвращаются на исправление, после чего могут быть предъявлены к повторному контролю, результаты которого являются окончательными.

2.4.Приемо-сдаточным  испытаниям по п.п. 1.5.6-1.5.9 должен  подвергаться каждый десятый  комплекс. Приемо-сдаточным испытаниям  по п.п. 1.4.1 (масса); должен подвергаться каждый тридцатый комплекс.

3. Методы  контроля

3.1.Контроль  требований п.п. 1.4.1 проводят: линейных  размеров — металлической линейкой  по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, рулеткой металлической 3-го класса точности по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1мм; массы -  на весах по ГОСТ 29329 с погрешностью не более 0,5кг.

3.2.Контроль  требований п.1.5.7 - 1.5.9 проводят: отклонения  от прямолинейности - путем приложения  вдоль перекладин и боковин линейки поверочной по ГОСТ 8026 и проверкой наибольшего прогиба посредством щупов по ТУ 2-034-0221197-011;отклонения от параллельности - путем определения разности наибольшего и наименьшего расстояний между перекладинами стенки.

3.3.Испытания  на соответствие требованиям п. 1.5.10 проводят путем приложения статической нагрузки (1000±50 Н) в течение 3 мин. После снятия нагрузки разрушения элементов конструкции комплекса и остаточная деформация не допускаются.

3.4. Контроль  требований п.п. 1.3; 1.5.1; 1.5.3-1.5.5; 1.6.1; 1.6.2 проводят визуально.

4. Транспортировка  и хранение

4.1.Упакованные  комплексы должны транспортироваться  в крытых транспортных средствах  всеми видами транспорта в  соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Продолжение приложения 5

Упакованные комплексы  должны храниться в складских  условиях грузоотправителя, обеспечивающих сохранность изделий от

механических  воздействий, загрязнений, действия агрессивных  сред и прямых солнечных лучей.

      5.Гарантии изготовителя и срок службы

5.1.Изготовитель  гарантирует соответствие комплексов  требованиям настоящих ТУ при  соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

5.2.Гарантийный  срок - 12 мес. со дня продажи.

 


Информация о работе УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ В ОРГАНИЗАЦИИ