Инновация на предприятии

    

    Рисунок 9 – Структура  затрат на инновационную деятельность ОАО «Солигорскстрой» за 2007-2009 гг., млн.руб.

    Из  рис. 9 видно, что наибольший удельный вес в структуре затрат на инновационную  деятельность ОАО «Солигорскстрой» за 2007-2009 гг. занимали затраты на получение и реализацию лицензий, патентов, изобретений, а наименьшую величину составили затраты на сокращение выбросов вредных веществ, переработку отходов (экологические затраты).

    2.3 Процесс организации подготовки производства новой продукции

 

    Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

    – определение цели организации и  ее ориентация на достижение этой цели;

    – установление перечня всех работ, которые  должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

    – создание или усовершенствование организационной  структуры системы подготовки производства на предприятии;

    – закрепление каждой работы за соответствующим  подразделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

    – организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

    – обеспечение рациональной организации  труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

    – установление экономических отношений  между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически, эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства. [15, с.66]

    На  ОАО «Солигорскстрой» подготовкой производства к выпуску новой продукции заняты специальные подразделения (табл. 4). 

Таблица 4 – Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы

 

    На  ОАО «Солигорскстрой» используется система последовательно-параллельного запуска в производства новой продукции. Данная система заключается в следующем: предприятие производит новую продукцию, при этом параллельно происходит разработка моделей новой продукции. Постепенно происходит апробация новой продукции путем их выпуска небольшими партиями. Если испытания проходят успешно, то старая продукция замещается массовым выпуском новой.

    Приведем  пример организации производства на ОАО «Солигорскстрой» к выпуску новой продукции – «Муфта» UBB112.521-105, предназначение которой состоит в соединении валов диаметрами 60 мм и 75 мм совместно работающих агрегатов и передачи вращающего момента.

    На  первом – исследовательском – этапе организации подготовки производства к выпуску новой продукции отдел изучения потребностей (5 человек) выявляет те виды продукции (работ, услуг), которые являются востребованными на рыночных сегментах. Т.е. составляется план маркетинга, в соответствии с которым и происходит реализация рыночных исследований.

    В результате изучения рынков основных потребителей продукции ОАО «Солигорскстрой» – Брестской, Минской, Гомельской и Могилевской областей – было выявлено предпочтение предприятий-производственников в закупке деталей типа «Муфта» для соединения валов диаметрами 60 мм и 75 мм (рис. 10). Среднее время, затраченное на рыночные исследования составило 4 дня. [6, с.85]

    

    Рисунок 10 – Эскиз детали типа «Муфта»  

    После выявления требуемой на рынке  продукции научно-исследовательский тематический отдел (8 человек) составляют основные свойства и характеристики, которым должен будет удовлетворять новый продукт. К таким свойствам по детали «Муфта» были отнесены цельность, технологичность, сбалансированность, закрепленность, жесткость, прочность, обрабатываемость. К характеристикам этой детали отнесли передаваемый ею крутящий момент, учитывающий наиболее тяжёлое условие её нагрузки, точное смещение осей вала. Такая работа была выполнена в течение 1 рабочего дня. Представим основные виды исследовательских работ, проводимых ОАО «Солигорскстрой» в 2009 гг. [Приложение В] 

Таблица 5–Тематика и удельный вес НИОКР ОАО«Солигорскстрой» в 2009г.

 
 
Продолжение таблицы 5

      

    После выполнения исследовательских работ  переходят к конструкторской подготовке производства нового продукта. Данная стадия выполняется конструкторским тематическим отделом (3 человека), технологической службой (5 человек), центральной заводской лабораторией (6 человек).

    Процесс конструкторской подготовки начинается с проектирования, заключающегося в разработке технического задания, технического предложения, эскизного проекта и рабочей документации (проекта). [6, с.94]

    Техническое задание (ГОСТ 15.001—73) является исходным документом для разработки изделия и технической документации на него. При разработке технического задания определяется основное назначение будущего изделия, производится обоснование его технико-экономических параметров (мощности, скорости, производительности, долговечности, массы, габаритов и др.), обосновываются специальные эксплуатационные требования.

    В техническом задании по разработке детали «Муфта» UBB112.521-105 были отражены назначение – соединение валов, параметры (долговечность – 7 лет, масса – 3,2 кг, ширина – 88 мм, длина – 196 мм, себестоимость изготовления единицы изделия – 7250 руб), требования эксплуатации (ежемесячный осмотр, ежедневная смазка). [6, с.61]

    Разработка  технического предложения  выполняется на ОАО «Солигорскстрой» конструкторским отделом на основе требований конкретного заказчика. Такая работа включает подбор материалов; разработка предложения по результатам анализа технического задания; его утверждение. Техпредложение содержит тщательный анализ технического задания и технико-экономические обоснования возможных технических решений при проектировании изделия, сравнительной оценки их с учетом эксплуатационных особенностей проектируемого и существующих изделий подобного типа, а также анализа патентных материалов. [6, с.73]

    Если  же предприятие изготавливает изделие  не по заказу, а по собственной инициативе, техническое предложение не разрабатывается. А так как деталь «Муфта» изготавливается предприятием самостоятельно, а не по указанию другого предприятия, то используется только техническое задание.

    Эскизный  проект разрабатывается конструкторским отделом на основе технического задания и состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть представляет собой чертежи общего вида, кинематику действия агрегатов, конструктивные схемы важнейших узлов, а также данные, определяющие его назначение, основные параметры и габаритные размеры. По детали «Муфта» эскиз отражен графически на рис.10 настоящего пункта.

    В пояснительной записке содержится расчет основных параметров изделия, описание его эксплуатационных особенностей и устанавливается примерный график проведения работ по технической подготовке производства. По детали «Муфта» были рассчитаны следующие параметры: коэффициент использования материала (0,41), коэффициент шероховатости (0,114), коэффициент загрузки станков (0,06), коэффициент закрепления операций (16,8), суммарный припуск (1,766 мм), скорость резания (158,2 м/мин), мощность резаная (5,49 кВт). [6, с.47]

    Технический проект аналогичен последовательности разработки эскизному проекту с той разницей, что он является окончательным техническим решением, а эскизный проект - предварительным.

    После рассмотрения и утверждения технического проекта главным инженером и руководителем предприятия принимается решение о запуске изделия в производство.

    На  изготовление технического задания «Муфты» потребовалось 2 дня, эскизного проекта потребовалось 2 дня, технического проекта – 1 день.

    Разработки рабочей документации (рабочего проекта) выполняется конструкторским отделом, технологической службой и производственным цехом предприятия. Эта работа включает разработку опытного образца изделия, его установочных серий, документации на установившееся серийное производство.

    Сначала осуществляется разработка конструкторских документов для изготовления опытного образца изделия, его изготовление и заводские испытания, корректировка конструкторских документов по результатам изготовления и заводских испытаний опытного образца, передача опытного образца на государственные или межведомственные приемные испытания, корректировка конструкторских документов по результатам приемочных испытаний и намеченных мероприятий по устранению выявленных недостатков перед передачей изделий в серийное производство. На изготовление опытного образца детали «Муфта», корректировку его параметров, конструкторских документов потребовалось 2 дня.

    В процессе рабочего проектирования в основных цехах завода изготовляется установочная серия изделий, которые затем проходят длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняются не только отдельные параметры, но и стойкость, долговечность отдельных деталей и сборочных единиц изделия и намечаются пути их повышения. Длительность выпуска установочной партии деталей «Муфта» и испытаний данной партии составила 3 дня. [6, с.89]

    После разработки конструкторской документации, изготовления установочной серии изделий, их испытаний начинается технологическая стадия процесса подготовки производства к выпуску новой продукции, в реализации которой наибольшее участие принимают технологическая служба, конструкторский отдел, центральной заводская лаборатория, макетная мастерская (4 человека).

    Технологическая подготовка на предприятии «С» состоит из разработки технологической документации, проектирования технологической оснастки и специального оборудования, изготовления технологической оснастки и специального оборудования, наладки запроектированного технологического процесса.

    Разработкой технологической документации занимается технологическая служба, отдел главного технолога и данный процесс включает: выяснение возможных путей повышения технологичности конструкции, определение требований новых техпроцессов, видов оборудования и технологической оснастки, проведение анализа технологичности разрабатываемых деталей и узлов.

    На  основе этого технологическая служба разрабатывает предварительный проект, в котором содержится перечень технологических процессов, технических заданий на разработку специального технологического оборудования и оснастки, технологических инструкций. По чертежам в цеховой заводской лаборатории разрабатывают конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования.

    Затем в технологической службе разрабатывается техпроцесс по изготовлению оснастки с целью обеспечения высокого качества изготовляемых деталей при минимальных затратах. Сначала изготовляются первые экземпляры оснастки и инструмента, которые используются для апробирования, испытания, наладки и доводки для получения деталей, соответствующих чертежам (в среднем 4 дня). Затем составляется отчет об успешном (либо с ограничениями) апробировании и отладке оснастки с целью её изготовления в плановом объеме (5 дней). [6, с.30]