НПП СпецТек

       НПП «СпецТек» обладает компетенцией в  области управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) – основными фондами и инфраструктурой. В данной области «СпецТек» предлагает заказчикам комплексное решении, включающее услуги управленческого консалтинга, услуги внедрения информационных систем управления, и поставку обеспечений класса EAM/MRO.

       Эту деятельность компания ведет уже 20 лет в России и за ее пределами, поставляя заказчикам услуги и системы  управления ТОиР и основными фондами. Являясь ведущим в России разработчиком  программного обеспечения для систем ТОиР, компания год за годом наращивает функциональность своего продукта – системы TRIM.

       Одной из приоритетных задач корпоративной  политики ОАО «Кольская ГМК» является оптимизация материальных и производственных затрат с целью снижения себестоимости продукции. В то же время, значительная часть себестоимости продукции обусловлена затратами на эксплуатацию и поддержание в эксплуатационном состоянии основных фондов компании – т.е. на техобслуживание и ремонт основного и вспомогательного производственного оборудования, зданий, сооружений, передаточных устройств. В этой связи руководство Кольской ГМК приняло решение о внедрении автоматизированной системы управления основными фондами, которая стала бы инструментом оптимизации затрат на ТОиР, обеспечила бы повышение эффективности управленческих решений при планировании, проведении и обеспечении ТОиР, а также повышении эффективности контроля за их реализацией.

       При выборе поставщика системы ключевую роль сыграли два обстоятельства. Во-первых, функциональность комплекса  TRIM, соответствующая известной управленческой методологии Enterprise Asset Management полностью согласуется с задачами, поставленными заказчиком. Во-вторых, НПП СпецТек не только разрабатывает и поставляет TRIM, но также выполняет весь комплекс работ по его внедрению «под ключ», имеет опят выполнения аналогичных проектов. Система находится в эксплуатации с ноября 2008 года. 

       ЗАО «Инженерный сектор «Энергосервис»

       Основными направлениями деятельности Инженерного  центра являются энергетическое строительство, автоматизация энергетических объектов и инженерные системы.

       Автоматизированная  информационно-измерительная система  коммерческого учета электроэнергии ОАО «Кольская ГМК» создана с  целью получения полной и достоверной  информации о поставке товарной продукции (электроэнергии и мощности) для обеспечения проведения финансовых расчетов на оптовом и розничном ранках электроэнергии и получения коэффициента качества АИИС в соответствии с параметрами качества АИИС КУЭ. Система нацелена на получение достоверной, привязанной к единому календарному времени, метрологически обеспеченной информации о принимаемой от энергосбытовой компании электроэнергии, измерение 1-минутных приращений активной и реактивной мощности и осуществление контроля прохождения получасового максимума нагрузки предприятия в максимум нагрузок энергосистемы.  

       ЗАО «Бинур»

       Закрытое  акционерное общество «БИНУР», основанное в 1994 году, является одним из ведущих  российских изготовителей буровых  твердосплавных коронок для перфораторного и пневмоударного бурения, а также бурового инструмента для добычи, разделки, и обработки природного блочного камня.

       Основными потребителями бурового оборудования компании «БИНУР» являются горнодобывающие  и камнеобрабатывающие предприятия  России, среди которых ОАО «Норильская  Горно-Металлургическая компания» и «Кольская ГМК», ОАО «Апатиты» - на Кольском полуострове.

       Для изготовления продукции используется качественное сырье и материалы  отечественного и импортного производства. Все материалы и комплектующие  проходят строгий входной контроль в соответствии с нормативно технической документацией.

       ЗАО «БИНУР» имеет многолетний научно-исследовательский  и производственный опыт в области  твердосплавного бурового инструмента  и бурового оборудования и камнеобрабатывающего инструмента. Общество располагает современной лабораторной и заводской производственной базой, в том числе современным металлообрабатывающим и термическим оборудованием отечественного и импортного производства, испытательными стендами. Кроме того «БИНУР» располагает квалифицированными инженерными и рабочими кадрами. Научно-исследовательские работы активно ведутся и в настоящее время, совершенствуется технология производства бурового оборудования и инструмента, конструкции, повышается качество выпускаемой продукции.

       Основные  факторы выбора поставщика: качество, надежность, эффективность.

       ООО «Ларокс»(Финляндия)

       Корпорация  Larox является динамично развивающейся группой компаний, которая разрабатывает и поставляет на промышленные предприятия всего мира передовые технологии и решения по разделению систем жидкость/твердое методом фильтрации, осуществляя всестороннюю сервисную поддержку. Предприятия горной промышленности с выгодой используют ее высокопроизводительные, высокоэффективные технологии и продукты.

       Технологии  Larox включают автоматические пресс-фильтры, горизонтальные вакуумные ленточные фильтры, вакуумные дисковые и барабанные фильтры, фильтр-прессы и фильтры глубокой очистки.

       Машиностроительная  фабрика «Кёпперн» (Германия)

         С начала двадцатого века КЕППЕРН является одной из лидирующих компаний, которая производит валковые прессы для брикетирования и компактирования химических продуктов, каменных углей, металлической мелочи, металлургических отходов, руд и других минералов, калийных солей и смешанного удобрения, твердого топлива, губчатого железа и обогащенных сырьевых материалов, а более 20 лет - валковых прессов высокого давления для измельчения цементных клинкеров, угля, кимберлита, известняка, руд и минералов, окатышей и белого цемента. Проводя испытания на опытной установке и в лаборатории, КЕППЕРН совместно с клиентами разрабатывает наилучший вариант технологического и экономического процесса.

       Сотрудничая с компаниями «Ларокс» и «Кёпперн»  Кольская ГМК проводит реконструкцию цеха обжига флотоконцентратов ОФ для производства упрочненных брикетов. Целью совместного проекта является замена существующие технологии «окомкование-обжиг» на технологию брикетирования концентрата обогатительной фабрики для организации современного и экологически чистого производства, позволяющего снизить выбросы диоксида серы на промышленной площадке г. Заполярный с 42000 до 1000 тонн в год, выполнения требований российского экологического законодательства по снижению выбросов «слабых» сернистых газов и пыли цветных металлов. Общая стоимость реализации проекта – более 2 млрд рублей. Запуск технологии в промышленную эксплуатацию намечен на 1 квартал 2012 года [22].

       В целом компания работает исключительно  с крупными компаниями, имеющими известность  и хорошую репутацию на российских и зарубежных рынках. 

       Конкуренты 

       Российская  никелевая подотрасль цветной металлургии  сконцентрирована по производителям и  представлена четырьмя компаниями: ОАО ГМК «Норильский никель», ОАО «Южуралникель» (Мечел), ОАО «Уфалейский никелевый комбинат» (Промышленно-металлургический холдинг) и ЗАОПО «Режникель» (Промышленно-металлургический холдинг).

       Более 90 % никеля российской добычи обеспечивает вертикально-интегрированная компания ОАО «ГМК Норильский никель», которой  принадлежит разрабатываемые медно-никелевые  месторождения Норильского района (Заполярный филиал) и Мурманской области (ОАО «Кольская ГМК»). Обогащение руд производится на горнодобывающих предприятиях. Остальной никель добывают компании ОАО «Уфалейникель» и ОАО «Комбинат Южуралникель» на Среднем и Южном Урале. Руды поступают на металлургический передел без предварительного обогащения.

       Около 90% никеля, произведенного в России в 2010 году [23], выпущено на принадлежащих ОАО «ГМК Норильский никель» металлургических предприятиях в г. Норильске и Мурманской области. Мурманским заводам недостающее сырье (концентраты, файнштейн и медно-никелевые шлаки) доставляется из Норильска.

       Норильский  никель занимает ведущее положение  в подотрасли не только в России, но и в мире и является лидером  на рынке за счет следующих факторов:

• собственные месторождения никелевых сульфидных руд;
• высокое содержание извлекаемых металлов в руде;
• большие объемы производства;
• низкая себестоимость производства ($4,9тыс./т) за счет энергосберегающей технологии производства (доля топлива и энергозатрат составляет около 20-25 %).

       На  остальных российских производителей никеля приходится менее 10% никеля страны. Данная группа предприятий имеет  ряд общих характеристик:

• находится в Уральском регионе;
• перерабатывает окисленные никелевые руды;
• имеет ограниченные объемы производства;
• работает по устаревшей технологии с высоким расходом кокса (около 30% в структуре себестоимости составляет кокс);
• высокая себестоимость производства никеля (более $ 10тыс./т).

 

       Южно-Уральский  никелевый комбинат

       Находится в Оренбургской области, г. Орск. Крупное предприятие цветной металлургии, доля которого в мировом производстве составляет более 1 % [25]. Комбинат входит в состав компании Oriel Resources Ltd., в рамках которой консолидированы все ферросплавные предприятия группы «Мечел».

       В составе комбината «Южуралникель» два рудника по добыче никелевой  руды – Сахаринский и Буруктальский, которые обеспечивают стабильную сырьевую базу для предприятия.

       80% сплава, произведенного комбинатом, идет на экспорт. Также «Южуралникель» поставляет продукцию на предприятия группы «Мечел» для производства легированной, конструкционной и других видов стали. 

       ОАО «Уфалейникель»

       Открытое акционерное общество «Уфалейникель» - входит в состав Промышленно-металлургического холдинга с 1 июль 2006 года [26]. Второй производитель никеля в России, его доля в объеме реализуемого металлического никеля на внутреннем рынке страны достигает 15 % и 1% в мировом. «Уфалейникель» был первым в стране предприятием по производству никеля и первой опытно-производственной базой для разработки новых способов получения никеля и кобальта. Предприятие представляет собой комплекс с полным производственным циклом, начиная с добычи никелевой руды и заканчивая выпуском готовой продукции. Сегодня мощности предприятия позволяют выпускать до 15000 тонн металла в год [26]. Потребителями готовой продукции являются предприятия на всей территории Российской Федерации. Уфалейский никель экспортируется в европейский страны, США, Китай, Индию и Японию. На сегодняшний день, рост технического уровня производства позволил повысить качество продукции. Никель и кобальт, произведенные на ОАО «Уфалейникель», имеют устойчивый  спрос на мировом рынке. 

       Потребители 

       Россия  является нетто-экспортером и занимает первое место в мире по экспорту никеля, основная часть которого направляется в европейские страны, Южную Корею и Китай.

       В 2010 году за границу было продано 260,6 тыч. тонн  необработанного никеля [10]. Подавляющая часть поставок осуществляет ОАО «ГМК Норильский никель». Импорт никеля в России не превышает 4 тыс. тонн в год.

       Баланс  российского рынка никеля представлен  на рисунке 3. 

Рисунок 3 – Баланс рынка никеля в России за 2007-2011 гг. 

       Внутреннее  потребление никеля в России находится  на одном уровне в течение, по крайней мере, последних лет и составляет около 23 тыс. тонн в год. Основными потребителями никеля являются металлургические предприятия, производящие нержавеющую металлопродукцию  - Челябинский металлургический комбинат, Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» и Норметимпэкс.

Раздел 2 Анализ внутренней среды

 

       Внутренняя  среда организации – та часть  общей среды, которая находится  в ее пределах. Она оказывает постоянное и самое непосредственное воздействие  на функционирование организации. Внутренняя среда имеет несколько срезов, состояние которых в совокупности определяет тот потенциал и те возможности, которыми располагает организация. Изучение внутренней среды направлено на уяснение того, какими сильными и слабыми сторонами обладает организация. Сильные стороны служат базой, на которую организация опирается в конкурентной борьбе  и которую она должна стремиться расширять и укреплять. Слабые стороны – это предмет пристального внимания со стороны руководства, которое должно делать все возможное, чтобы избавиться от них.

       2.1 История образования

 

       ОАО «Кольская горно-металлургическая компания» создано 16 ноября 1998 года (Свидетельство серии ОАО №5111 от 16.11.1998 г. о государственной регистрации  предприятия ОАО "Кольская ГМК" выдано Администрацией г. Мурманска). Запись об ОАО "Кольская ГМК", как о юридическом лице, зарегистрированном до 1 июля 2002 года, внесена Инспекцией Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по городу Мончегорску Мурманской области в Единый государственный реестр юридических лиц 19.08.2022 г. (свидетельство серии 51 № 000387152) с присвоением основного государственного регистрационного номера 1025100652906 [27].