Складское хозяйство

В некоторых отраслях промышленности в норму расхода ма­те­риалов включается резерв на возмещение брака. Однако такая практика нормирования не может быть признана пра­вильной, по­скольку брак нельзя считать необходимым или неизбежным эле­ментом расхода материалов. В некоторых цехах, где брак состав­ляет еще сравнительно высокий процент (например, в литейных цехах машиностроительных заводов), он подвергается исправле­нию или материал, из­расходованный на его изготовление, повторно использу­ется. В этом случае приходится, конечно, считаться с не­которым увеличением угара и других технологических потерь из-за поворотной переработки, но нет надобности при установлении нормы включать затраты на возмещение брака. В случае, если на предприятии приходится иметь дело с временно возрастающим браком продукции (напри­мер, при освоении новых производств), то соответствую­щие дополнительные ресурсы следует предусмат­ривать в плане материально-технического снабжения отдельной статьей, как дополнительные затраты, связанные с освое­нием новой продукции или новых технологических процес­сов, ни в коем случае не включая их в нормы расхода ма­териалов.

В отношении отдельных видов материалов при установлении норм предусматриваются минимальные потери при транспор­тиро­вании и хранении. В частности, это относится к ма­териалам повы­шенной хрупкости (например, к стеклянным колбам), к сыпучим материалам и жидкостям, подверженным распылению и разбрыз­гиванию.

В самом общем виде состав нормы расхода основных мате­риа­лов может быть выражен следующей формулой:

где Нм — норма расхода материала на единицу продукции;

Пм—полезное содержание материала в готовой продукции;

От — отходы технологические;

От.и — используемая часть техноло­гических отходов;

Оо — отходы и потери организационно-техниче­ского харак­тера;

Оо.п— используемая часть организационно-техни­ческих от­ходов и потерь.

Имеются некоторые особенности при нормировании расхода шихтовых материалов для работы металлургических агрега­тов, химикатов для производства химических продуктов, состава смески для изготовления пряжи и т. п. Эти нормы базируются на техни­ческой рецептуре производства и на прогрессивных показателях выхода годной продукции из единицы затрачиваемых материалов.

Например, при нормировании расхода металлургических ших­товых материалов, идущих на производство тонны год­ного литья, надо, прежде всего, определить нормальный выход годной продукции литейного цеха в процентах к весу металлозавалок. Для этого проводятся неоднократные специальные наблюдения, на основе которых составляется нормальный баланс выхода годной продук­ции по цеху. Вме­сте с тем учитывают разнообразные отходы в виде литни­ков, прибылей, брака, сливов, которые могут подвер­гаться повторному использованию, и безвозвратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр.

В целом ряде случаев возможно применение различной ре­цеп­туры, исходя из которой может быть определен состав шихты в металлургии, смески в текстильной или рецептура в химической промышленности. Задачей экономистов в этих случаях является определение совместно с технологами оптимального состава мате­риалов, которые будут включены в плановую норму расхода.

При определении оптимального состава материалов прихо­дится сталкиваться с необходимостью сокращения расхода остродефи­цитных материалов, снижения издержек производ­ства, соблюдения установленного лимита расхода опреде­ленных видов материалов и т. п.

Решение этой задачи проводится часто с помощью матема­ти­ческих методов, при этом критерием оптимальности дан­ного вари­анта шихты или рецептуры может быть избран тот показатель, который в данных условиях является решаю­щим, — экономия де­фицитных материалов, сокращение за­трат на производство или соблюдение установленного ли­мита расхода.

В ряде случаев выбор вариантов применяемых материалов мо­жет быть произведен без больших математических расче­тов. Для этого достаточно определить соотношение мате­риальных затрат при различных вариантах марок применяе­мых материалов. Сопо­ставление этих данных покажет, на­сколько целесообразно приме­нение тех или иных материа­лов в данном случае. Выбирая опти­мальный вариант рас­кроя или состав материалов, следует учиты­вать, что в зависимости от выбранного варианта могут измениться не только материальные затраты, но и расходы, связанные с обра­боткой. Поэтому окончательно вопрос решается с уче­том степени дефицитности материала, загрузки оборудова­ния, на котором вы­полняется данная работа, различий за­трат, связанных с обработ­кой материалов, эксплуатацион­ных свойств продукции и других производственных усло­вий.

Нормирование расхода вспомогательных материалов и топ­лива.

Методика нормирования вспомогательных материалов уста­нав­ливается в зависимости от их назначения. Вспомога­тельные материалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы:

а) материалы, расходуемые непосредственно на выпуск про­дукции (красители, упаковочные материалы и др.). Расход их нормируется на единицу готовой продукции»

б) материалы, затрачиваемые на изготовление инструмен­тов, приспособлений и другого технологического оснаще­ния, подлежат нормированию в расчете на единицу соот­ветствующих инструментов или приспособлений;

в) материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зда­ний и сооружений, обычно нормируются на условную ре­монтную еди­ницу;

г) материалы, используемые для содержания оборудования и помещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.), нормируются на единицу времени работы оборудования или на единицу пло­щади помещения цеха.

Нормирование расхода топлива производится следующим об­разом:

- технологическое топливо потребляется совершенно так же, как и основные материалы (например, кокс в домен­ном производстве). Поэтому и нормирование его произ­водится аналогично нормирова­нию основных материалов;

- нергетическое топливо используется для приведения в движе­ние паровых молотов и других подобных видов обо­рудования, для сушки леса и других материалов и т. д. Расход его нормируется в условных единицах, а вели­чина нормы определяется в зависи­мости от мощности аг­регата и его энергетической характеристики. При нали­чии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали расход топлива нормируется на киловатт-час производи­мой элект­роэнергии и мегакалорию тепла;

- расход топлива на отопление помещений устанавливается в расчете на кубометр помещения, исходя из длительно­сти отопительного сезона, средней разности наружной и внутренней температур за время отопительного сезона, теплопроводности стенового, материала и степени охла­ждения помещения, связанной с назна­чением данного по­мещения.

В связи с тем, что при нормировании расхода многих ви­дов материалов и топлива теоретический расчет затруднен ввиду раз­нообразия факторов, от которых зависит их по­требление, значи­тельно повышается роль анализа передо­вого производственного опыта. Так, нормируя средний расход смазочных материалов на определенное время ра­боты оборудования, производят системати­ческие замеры фактического расхода материалов и фиксируют при этом условия работы машин. По данным таких наблюдений и их анализа проектируют рациональные условия и режимы ра­боты оборудования, а на этой основе устанавливают норму расхода, сма­зочных материалов. Эта работа проводится обычно для установле­ния норм расхода таких материалов по отрасли в целом.

1.5 Определение потребности в материальных ресурсах.

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топ­ливе определяется на основе норм их расхода.

В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика определения потребности в них имеет неко­торые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на осно­ва­нии производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запа­сов.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в материалах. Поэтому рас­считанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимо­стью изменения остатка незавершен­ного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материа­лоемкости незавершенного производства и готовой продук­ции.

На предприятиях с длительным производственным циклом из­готовления продукции время начала производства изде­лий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих усло­виях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от произ­водственной программы выпуска продук­ции, а от про­граммы, определяющей сроки начала производства продук­ции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но тру­доемок. Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производ­ственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислитель-ных или счетно-аналитических ма­шин. Норма­тивы расхода материалов заносятся на перфо­карты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потреб­ности в материалах при любых вариантах производственной прог­раммы.

Помимо непосредственной потребности в материалах пред­прия­тие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого дос­тигается беспе­ребойное обеспечение производства мате­риалами в период между очередными поставками; материа­лов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантий­ного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все мате­риалы делятся на четыре группы: 1) материалы, постоянно и системати­чески потребляемые в значительных количест­вах, получаемые транзитом, со среднемесячным потребле­нием, превышающим за­казную или транзитную норму, вслед­ствие чего возникает необхо­димость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получае­мые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщи­ков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода; 3) материалы, полу­чаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-раз­ному определяется интервал между двумя оче­редными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал уста­навливается на основе типовых договорных сроков по­ставки за прошлый период с учетом намечающихся измене­ний в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок прини­маются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интер­вал поставки опре­деляется делением их транзитной нормы на среднесуточную пот­ребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки опре­де­ляется целесообразным размером партии материалов, доставляе­мой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и ус­ловия потребления материалов. Учитывая это, норму за­паса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно пот­ребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единич­ного производства.

В первом случае средний остаток материалов равняется поло­вине срока поставки, и коэффициент задержки мате­риалов в за­пасе Кз будет составлять 0,5.

Во втором случае средний запас зависит от сроков по­требления материалов. Если периодичность потребления материалов опреде­лена в 10 дней, равными долями, то ко­эффициент задержки мате­риалов в запасе составит:

В третьем случае средний запас зависит от срока едино­времен­ного запуска материалов в производство. Чем дли­тельнее этот срок, тем выше коэффициент задержки мате­риалов в запасе. Если, например, данная партия материа­лов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет равен:

Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен ин­тер­валу поставок Ип, умноженному на среднесуточную по­требность в материалах Мс и на величину Кз:

Запас материалов на подготовку их к производству уста­навливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется пе­риодом времени подготовки материа­лов к производственному пот­реблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс

Зподг = Пп. Мс,

Величина Пп включает также время на разгрузку, сорти­ровку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материа­лов, и дол­жен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях неко­торых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (метал­лургические заводы, электростанции, некоторые химиче­ские предприятия), устанавливается неснижа­емый гаран­тийный запас в более значительных размерах.