Организация складского хозяйства

14.2. организация складского  хозяйства предприятия 

На любом предприятии  часть территории (площадей) обязательно  отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с  подъездными путями, специально оборудованные  и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т. д. Такие объекты логистической  инфраструктуры предприятия представляют собой склады. 

Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный  для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску  потребителям, обеспечивающий сохранность  товарно-материальных ценностей, позволяющий  накапливать необходимые запасы. Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами. В современных  условиях отношение к складированию  стремительно изменяется: оно уже  рассматривается не просто как изолированный  комплекс внутрискпадских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижением материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом, следуя концепции JIT, склады используются исключительно в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие логистические издержки или повысить качество логистического сервиса. 

Классификация складов. Классификация складов предприятия  проводится по ряду признаков, основными  из которых являются: вид объектов хранения, уровень обслуживаемых  потребностей, степень оснащенности (оборудованности) склада. В зависимости от вида объектов хранения различают следующие внутризаводские склады: материальные, полуфабрикатов и заготовок, готовой продукции, инструментов, оборудования и запасных частей, хозяйственные, отходов и утиля. При традиционной схеме управления предприятием материальные склады находятся в ведении отдела снабжения, производственные склады — в ведении производственно-диспетчерского отдела, склады готовой продукции — в ведении отдела сбыта. В условиях интегрированного управления цепью поставок отделы снабжения, производственно-диспетчерский и сбыта объединяются в единую службу управления материальным потоком (под этим или другим названием), управление соответствующими складами централизуется в рамках данной службы, реализуется сквозное управление материальным потоком предприятия — от его входа до выхода. Остальные склады находятся в ведении соответствующих служб предприятия (инструментальной, ремонтной и т. д.). 

В зависимости от уровня обслуживаемых потребностей предприятия (завода) склады бывают общезаводские  и цеховые. Общезаводские склады — это снабженческие (материальные склады, склады покупных полуфабрикатов, топлива и других материальных ресурсов, закупаемых для производственных нужд), производственные (межцеховые склады заготовок, полуфабрикатов, сборочных единиц, в том числе модулей), сбытовые (склады готовой продукции и отходов), инструментальные (ЦИС), склады оборудования и запасных частей и хозяйственные склады (для хранения материально-технического имущества для хозяйственных нужд). Цеховые склады — это склады материалов и заготовок, инструмента (ИРК) и промежуточные склады (для хранения межоперационных, межучастковых и межцеховых заделов). Межцеховые страховые заделы при традиционной форме организации поставок в технологической цепи завода хранятся в цехе-потребителе, при управлении цепью поставок в режиме JIT— в цехе-поставщике, при этом значительно сокращается размер запасов и необходимых складских помещений для их хранения. 

В зависимости от степени оснащенности (оборудованности) склады подразделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые. Открытые склады представляют собой оборудованные площадки под открытым небом, расположенные на уровне земли или приподнятые в виде платформ. Оборудованность площадок предполагает наличие насыпного или твердого покрытия (поверх грунта), ограждений, отбортовки, подпорных стенок, эстакад, систем освещения, сигнализации, охраны, разметки и указателей. На открытых площадках хранятся материалы, не подверженные порче от атмосферных явлений (осадки, температура, ветер, прямые солнечные лучи) и не наносящие вреда окружающей среде (радиоактивное, бактериологическое, химическое заражение, через атмосферу и грунтовые воды). Полуоткрытые склады представляют собой такие же оборудованные площадки, но под навесами, частично защищающими от атмосферных явлений. Используются обычно для хранения материалов, требующих укрытия от осадков, но не подверженных порче от температурных изменений. 

Закрытые склады представляют собой специально оборудованные  помещения в зданиях или отдельные  строения (здания) различной этажности, частично или полностью исключающие  влияние атмосферных явлений  на объекты хранения или их влияние  на окружающую среду. Закрытые склады могут быть отапливаемые и неотапливаемые, с естественной и принудительной вентиляцией, с естественным и искусственным  освещением и т. д. Закрытые склады могут  быть оборудованы специальным, образом  для создания особых условий (изотермических, изобарических и т. п.) хранения и  грузопереработки специфических продуктов и материалов. Для материалов, огнеопасных, взрывоопасных, иным образом опасных или вредных для человека и окружающей среды, создаются специальные хранилища закрытого типа, в том числе герметичные (подземные или полуподземные сооружения, емкости и т. д.). 

Решения об организации  складов. При организации склада встают задачи нескольких уровней: обоснование  целесообразности, размещение склада, архитектурно-строительное решение, компоновочное решение (организация внутреннего пространства склада), оснащение склада, организация складского процесса. 

Обоснование целесообразности. Эта задача предполагает комплексный  анализ производственного процесса, для которого предназначен склад, с  целью поиска решений организации процесса без склада или выявления альтернатив складированию. Предусматривается также обоснование размера склада и экономической целесообразности его возведения. Тенденции современного производства таковы, что складирование и склады не рассматриваются как обязательные элементы производственного процесса и производственной структуры - предприятия. Управление цепью поставок в режиме JIT минимизирует все виды запасов в производственном процессе. Предполагавмый склад создается для хранения определенного запаса. Поэтому прежде всего оценивается экономическая целесообразность создания запаса в той точке производственного процесса, той номенклатуры и размера, что определяют назначение, специализацию и емкость (мощность) предполагаемого склада. Если экономически обосновано, что запас необходим и потребность в нем по прогнозам сохранится достаточно долго, а размер его достаточен для организации отдельного склада и затраты на возведение склада приемлемы для предприятия, то принимается решение о создании склада. 

Размещение склада. Задача выбора географического местоположения не характерна для внутризаводских  складов, для них решается задача выбора места размещения на территории завода (общезаводские склады) или  цеха (цеховые склады). При этом решение  основывается на общих принципах  рационального размещения производственных подразделений предприятия и  зависит от назначения склада (вида объектов хранения, для которых предназначен склад). Размещение складов на территории предприятия должно обеспечить наиболее короткие по расстоянию и оперативные  по времени доставки маршруты движения грузов со складов в цехи и из цехов на склады. Для этого должны в максимальной степени использоваться существующие на предприятии схемы  грузопотоков и транспортные магистрали, объем строительства новых транспортных коммуникаций должен быть сведен к  минимуму. Размещение нового склада на территории предприятия не должно нарушать основную идею генерального плана предприятия. 

Архитектурно-строительное решение. При строительстве новых  складов, перепрофилировании, реконструкции  и техническом перевооружении действующих  используются типовые проекты. Выбор  типового проекта определяется назначением  склада, его специализацией, требуемой  мощностью, необходимым уровнем  автоматизации складских процессов, требованиями по сопряжению связей с  существующими производственными  и инфраструктурными объектами  предприятия. При переоборудовании под склад имеющихся строений или помещений могут разрабатываться  индивидуальные проекты на основе типовых проектов или типовых проектных решений. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездные пути, пункты погрузки-разгрузки, учесть требуемые по-грузочно-разгрузочные фронты. Нужно также выдержать все архитектурно-строительные и санитарно-технические нормы и нормативы, обеспечить соблюдение правил экологической и противопожарной безопасности, охраны труда. 

Компоновочное решение. Предполагает решение задачи рациональной организации внутреннего пространства склада. Решение основывается на общих  принципах рациональной организации  производственного процесса во времени  и пространстве, но в приложении к складским процессам. Цель —  в максимальной степени использовать внутреннее пространство склада (а  не только его площадь). Существуют определенные типовые компоновочные  решения для складов различного назначения, емкости (мощности), уровня автоматизации. Большое значение имеет  планировка внутреннего пространства склада, т. е. порядок распределения объемов, зон и мест хранения отдельных объектов внутри склада, а также трассировка маршрутов их завоза и вывоза, внутрискладского перемещения и грузопереработки. Материалы массового спроса, поступающие на склад и расходуемые в производстве в большом количестве, необходимо хранить ближе к местам их приема и выдачи. Материалы, получаемые в таре, следует хранить в той же таре, оборудовав соответствующим образом места их хранения, что должно быть учтено в планировке склада. Для максимального использования объема складских помещений внутрискладское перемещение грузов целесообразно организовать с помощью подвесных средств транспорта и погрузки-выгрузки (конвейеров, кран-балок, мостовых кранов и т. п.). С этой целью хранение грузов целесообразно организовать в многоярусных стеллажах или многорядными штабелями, размещая внизу тяжелые грузы, вверху - менее тяжелые. При этом нужно соблюдать нормы допустимой нагрузки на единицу площади упаковки груза, тары, стеллажа, пола и междуэтажных перекрытий. 

Оснащение склада. Предполагает выбор средств технологического оснащения для технологического процесса, реализуемого на складе, и  средств информационной поддержки. Решение зависит от назначения и  специализации склада; вида, формы, весо-габаритных характеристик и количества одновременно находящихся на хранении объектов, объема их годового поступления; вида и масштаба работ, предусмотренных складским технологическим процессом, принятого для них уровня автоматизации; типа, характера и расположения складских помещений. Существуют типовые решения для различных по назначению и составу складских технологических процессов, которые характерны для массового, серийного или единичного производства. 

При всем разнообразии технологических процессов и  средств их оснащения, которые используются на складах различного назначения, можно выделить три основные группы средств технологического оснащения, общие для всех складов. Это средства оснащения склада, предназначенные для хранения материальных объектов (стеллажи, платформы и т. д.), подъемно-транспортные устройства  (краны-штабелеры, вилочные погрузчики и т. п.), тара (контейнеры, паллеты, поддоны и др.). Прочие средства технологического оснащения склада могут быть представлены контрольно-измерительными устройствами и инструментом (контроль мер и весов, технический контроль качества при приемке и отпуске материалов), устройствами или технологическими линиями сортировки, упаковки и т. п., в том числе автоматическими. Средства информационной поддержки складского процесса предназначены прежде всего для ведения учета запасов и их движения, документирования приемки-выдачи материальных ценностей, оперативного поиска требуемых объектов хранения и свободных мест (ячеек) хранения. Простейшим средством являются учетные карты (на бумажных носителях), которые заводятся на каждый типоразмер объекта хранения на складе; в них дается описание объекта хранения, фиксируется приход, расход, остаток по каждой операции приемки-выдачи, указываются места хранения и текущее состояние запаса. Основными средствами информационной поддержки современных складских процессов являются информационно-программные комплексы, персональные компьютеры, локальные вычислительные сети, сканеры для считывания штриховых кодов и маркировка со штрих-кодами на таре или упаковке грузов. Более развитые информационные системы применяются для управления технологическими процессами на автоматических складах. 

Организация складского процесса. Предполагает решение задачи рациональной организации складского процесса во времени и пространстве как части производственного  процесса. При этом преследуется цель: насколько возможно и где только возможно организовать выполнение складских  работ поточными методами. Существуют определенные типовые решения для  складов с различной специализацией, различными типами процессов и уровнем  автоматизации. При организации  складских процессов необходимо добиваться: 

• рациональной планировки склада при выделении рабочих  зон, что способствует рациональной организации процесса переработки  грузов и снижению затрат; 

• эффективного использования  пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада; 

• широкого применения универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что  дает существенное сокращение парка  подъемно-транспортных устройств; 

• минимизации маршрутов  внутрискладского перемещения грузов, что позволяет увеличить пропускную способность склада и сократить эксплуатационные затраты; 

• оптимизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно  сократить транспортные издержки; 

• максимального  использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает  время и затраты, связанные с  оформлением документов и обменом  информацией. 

Комплексная механизация  и автоматизация трудоемких погру-зочно-разгрузочных и других работ по грузопереработке является важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости складских операций. 

Организация работы материальных складов. Наиболее многочисленны  и разнообразны по составу материальные склады. Их число, специализация и  размер определяются номенклатурой  и объемом материалов, потребляемых основными и вспомогательными цехами, обслуживающими хозяйствами конкретного предприятия. Материальные склады подразделяются на склады черных и цветных металлов, топлива, химикатов и т. д. 

На материальные склады предприятия поступают покупные материалы от внешних поставщиков. Основная задача материальных складов  на предприятии — комплектное  и бесперебойное обеспечение  цехов, участков и рабочих мест всеми  видами материалов и полуфабрикатов в точном соответствии с их потребностью. Эта задача может быть решена только при точном планировании потребностей производства в материальных ресурсах, эффективном управлении материально-техническим  снабжением на предприятии и правильной организации материального обеспечения  цехов материальными складами. Это достигается интеграцией локальных складских информационных систем в систему планирования ресурсов предприятия (MRP, MRP II, ERP), установлением электронного обмена данными по телекоммуникационным сетям с внешними поставщиками материалов, а также разработкой сквозного технологического процесса и плана-графика в цепи поставок «внешний поставщик материалов — заводской материальный склад — цеховой материальный склад — производственный участок цеха — рабочее место».