Складское хозяйство

      организацию действенного оперативного контроля за уров­нем запасов и принятие необходимых мер для под­держания нормального их состояния;

      создание необходимой материальной базы для размеще­ния запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это опреде­ление их минимального размера по видам материальных ре­сурсов для бесперебойного обеспечения производства. При норми­ровании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в на­ту­ральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следую­щих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Нп). Оп­ределяется на основе расчетного или фактического вре­мени за отчетный период, скорректированного с учетом организа­ционно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производ­ству (технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фаб­риках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечи­вает ритмичную работу между очередными постав­ками ма­териалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интер­вал меж­ду двумя очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно постоянной величиной и вос­станавливается после получения очередной партии ма­териа­лов. Норматив страхового запаса материалов опреде­ляется по интервалу отставания поставок или по фактиче­ским дан­ным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам мате­ри­альных ресурсов в днях определяется суммированием ука­занных видов запасов:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.

Норматив производственных запасов в натуральном вы­раже­нии по каждому виду материальных ресурсов Ннат оп­реде­ляет произведение норматива в днях на их однодневный расход Мдн в натуральном выражении:

Ннат = Ндн. Мдн

Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив соб­ст­венных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением сто­имости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях:

Нст = Ндн. См = Ндн. Мдн. Ц

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выраже­нии на цену материальных ресурсов, включая заготови­тель­ные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нор­мам.

3. Организация складского хозяйства.

Складом называется производственное помещение или производственная площадь, предназначенные для временного размещения материальных ценностей, хранения нормативных запасов сырья и материалов и выполнения производственно-хозяйственных операций по подготовке этих категорий к производству.

Складское хозяйство включает комплекс складов, специализированных по видам материальных ресурсов и организованных с учетом требований по их хранению и переработке. 

Склад является одним из основных элементов логистической системы, поэтому он должен рассматриваться не изолировано, а лишь как интегрированная составная часть всей системы логистики, которая и формирует организационные, технические и экономические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Склады встречаются во всех функциональных областях логистики: снабженческой, производственной, распределительной. В каждой из них функционирование склада связано с определенной специализацией и назначениями и имеет свои особенности, которые во многом определяют политику технической оснащенности склада.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие мате­ри­альные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

3.1 Виды складов.

    Классификация складов:

- специализированные

- универсальные

- снабженческие,

- производственные

- сбытовые,

- общезаводские

- цеховые и т.д.

Также можно привести следующую классификацию:

1.      по высоте укладки груза:

-         не выше человеческого роста;

-         высотные склады;

2.      по конструкции:

-         закрытые;

-         полузакрытые;

-         открытые площадки;

3.      по предназначению:

-    индивидуальные;

      -    коллективные;

4.      по степени автоматизации:

-         не механизированные;

-         комплексно-механизированные;

-         механизированные;

-         автоматизированные;

-         автоматические;

5.      по способу отбора груза:

-         статические (груз выбирает человек);

-         динамические (автоматические стеллажные подъемники);

6.      по возможности доставки транспортом:

-         пристанционные;

-         портовые;

-         прирельсовые;

-         глубинные.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материаль­ные, производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженче­ские склады предназначены для хранения посту­пающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрика­тов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты соб­ст­венного производства, инструменты, запасные части для оборудо­вания.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой про­дук­ции и отходов производства. Прочие склады использу­ются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов об­разуют структуру складского хозяйства предприятия. Ор­ганизация скла­дов, их техническое оснащение и размеще­ние на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организа­ция складского хозяйства оказывает влия­ние на пропуск­ную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт­ных расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады подразделя­ются на специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хра­нятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стелла­жах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабеле­укладчиков.

3.2 Оснащение складов.

При организации складского хозяйства необходимо установить количество и размеры складов, их расположение относительно производственных объектов, выбрать наиболее рациональные в каждом конкретном случае виды складского оборудования и инвентаря.

При расчете площади складских помещений необходимо определить площадь для хранения - грузовую, а также для проходов, проездов, разгрузки сырья и материалов, сортировки и отпуска их в производство - вспомогательную площадь.

Склад должен быть органически связан с элементами технической системы и в совокупности с информацией предоставлять целостную интегрированную структуру, удовлетворяющую наиболее прогрессивному техническому решению.

Примером такого решения может служить склад динамического хранения. Он позволяет:

-                     принимать подвижные стеллажи;

-                     плотно использовать объем склада;

-                     включает стеллажную защиту в интегрированную систему автоматизации;

-                     удачно взаимодействовать со смежными грузо-распределительными системами.

На современном этапе положительный зарубежный опыт эффективной работы складов состоит в:

- Оснащении стеллажей индикаторами на  жидких кристаллах или светочувствительными индикаторами позволяет интегрировать складскую систему в обычную логистическую цепь без участия человека.

- Применении робототизированных транспортных (ТАНР) машин на комплексах по 30-40 штук с грузоподъемностью от 50кг до 2т;

- Программировании маршрутов техники, оснащение складов и техники локальными датчиками;

- Пакетировании грузов универсальными укладчиками на стандартизированных поддонах;

- Применении для пакетирования новых экономичных материалов, пластмасс и плёнок.

3.3 Организация складских работ.

Эффективное функционирование складского хозяйства и входящих в него складов в системе логистики, независимо от их назначения и вида деятельности, возможно лишь при успешном решении целого ряда проблем. К основным таким проблемам, с которыми фирмы сталкиваются при создании складского хозяйства и рационализации действующих складов, можно отнести:

- выбор между собственным складом и складом общего пользования;

- определение количества складов и размещения складской сети;

- выбор места расположения склада;

- определение вида и размера склада;

- разработка системы складирования.

Большинство из них решается при стратегическом планировании деятельности фирмы в сфере распределения или снабжения. Проблема разработки системы складирования стоит достаточно остро как при строительстве нового склада или реконструкции действующих складских мощностей, так и при поиске наиболее рациональных технологических решений постоянно функционирующего склада.

Совокупность складских технологических операций по

- разгрузке,

- перемещению,

- распаковке,

- приемке,

- размещению,

- укладке,

- хранению,

- отпуску товаров,

составляет содержание внутрискладского технологического процесса.

Количество и характер складских операций зависят от ассортимента, физико-химических свойств, условий приемки и отпуска товаров, степени механизации и автоматизации операций и других факторов. Общая схема технологических операций по обработке товаров на складе приведена на Схеме 1.

Рациональная организация складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов: 

- механизации и автоматизации технологических операций;

- оптимального использования площади и емкости складских помещений;

- организации сквозного "прямоточного" товарного потока;

- планомерности и ритмичности складских работ;

- полной сохранности товаров.

Всеми операциями по движению товаров на складе руководит менеджер (заведующий складом) , являющийся в ряде случаев одновременно и материально ответственным лицом. С учетом возможного большого количества одновременно производимых операций, связанных с приемкой и отпуском товаров, структурно возможно деление материально ответственного персонала склада, работающего непосредственно с товарами (грузами) на следующие группы: приемки, комплектации, отпуска (отгрузки), инвентарного контроля. При приеме на работу с данным персоналом заключают договора о полной индивидуальной материальной ответственности. Освобождение любого материально ответственного лица от работы осуществляется только после сплошной инвентаризации и передачи материальных ценностей другому лицу.

Рассмотрим организацию разгрузки и доставки товаров (грузов) к месту приемки. Поступивший транспорт с товарами должен быть в кратчайшие сроки разгружен и принят. Быстрота выполнения разгрузочных операций зависит от наличия и применения необходимого подъемно-транспортного оборудования (авто- и электропогрузчиков, грузовых тележек, и т. п.) и четкой организации работ по разгрузке транспорта.

Одним из ключевых параметров для организации операций, связанных с транспортировкой и последующей складской обработкой является грузовая единица - некоторое количество товаров, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу и которая своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.