Развитие логистических систем на базе новой техники и технологии

     2) выработку управляющих воздействий  (программ, планов и т.п.);

     3) передачу управляющих воздействий (сигналов, указаний, документов) на исполнение и ее контроль;

     4) реализацию и контроль выполнения  управляющих воздействий; 

     5) обмен информацией (документами,  сообщениями и т.п.) с взаимосвязанными  автоматизированными системами [24].

       

      4.8 Расчет основных  технико-экономических показателей  работы склада

 

       Оценка  выгодного экономического использования  склада определяется системой технико-экономических  показателей.

1. Использование площади складских помещений характеризуется коэффициентом α и определяется по формуле (25) [16]:

                                                                                                                            (25)

       где f_пол - полезная площадь склада, т.е. непосредственно занятая под хранимым материалом (штабелями), м²;

             F_общ – общая площадь склада, м².

       

       Чем выше данный коэффициент, тем лучше  используется площадь склада.

2. Средняя нагрузка приходящееся на 1 м ² площади склада, определяется  коэффициентом σ по формуле (26) [21]:

                       σ=Qхр/Sобщ,т/м²                                                                   (26)

          где Qхр – количество хранимого материала на складе, т.;

S общ – общая площадь склада, м ².

σ =  1933,34/540 = 3,58 т/м ².

3. Показателем интенсивности использования складской площади является грузонапряженность, которая показывает, какое количество грузов хранилось на 1 м² полезной площади склада в течение года. Грузонапряженность определяется по формуле (27) [21]:

                                          Г=Q /fпол , т/м²                                                                       (27)

         т/м².

4. Емкость склада определяется по формуле (28) [21]:

                                             Е = δср * fпол , т                                                                      (28)

       где δср нагрузка на 1 м² площади, т/м².

         т.

5. Коэффициент использования емкости склада определяется по формуле (29) [21]:

                                             К_с = Е*Т/ Σt*q                                                               (29)

       где  Е – емкость склада, т;

               Т – период работы склада, дн;

               Σt*q – общее количество т-дн хранения за год, которое находится по формуле (30) [21]:

                                                 Σt*q = t_xp * Σ Q_год                                (30)

       где  t_xp - срок хранения грузов на складе, дн;

              Σ Q_год – годовое поступление грузов, т.

       Σt*q = 10*58000 = 580000

       К_с = 399,46*300/580000= 0,21

6. Мощность склада определяется по формуле (31) [21]:

                                            , т                                                                             (31)

       где Q- годовое поступление груза, т.

        т.

7. Пропускная способность склада определяется по формуле (32) [21]:

                                               , т                                                                      (32)

       где - емкость склада, т;

              - средний срок хранения грузов, дн;

              - продолжительность периода, дн.

         т.

8. Производительность одного рабочего за смену определяется по формуле (33) [21]:

                                         , т на человека в смену                                              (33)

       где - общее количество переработанного материала за какой-либо период (год, квартал, месяц), т;

              - количество человеко-смен, затраченных на переработку материала за этот же период.

        т на человека в смену

9. Показатели, включающие размер капиталовложений, себестоимость складской переработки 1 т груза, срок окупаемости капиталовложений.

       Себестоимость складской переработки 1 т груза определяется по формуле (34) [21]:

                                          ,руб/т                                                                          (34)

       где - общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.

       Общая величина годовых эксплуатационных расходов определяется по формуле (35) [21]:

                                          ,руб                                            (35)

       где - годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства, руб;

             - годовая стоимость электроэнергии, руб;

            Б – годовая стоимость топлива, руб;

            - годовые расходы на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные и др.), руб;

           - годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.;

           - годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских и других сооружений, руб.

       Годовые расходы на заработную плату рабочим определим по формуле (36) [21]:

                                            , руб.                                                      (36)

       где - среднемесячная заработная плата работников, руб.;

             - число работников склада, чел.

        = 11301,1 руб. [28]

        руб.

       Годовая стоимость электроэнергии определяется по формуле (37) [21]:

                                                          , руб.                                                  (37)

       где - стоимость электроэнергии, необходимой для работы козлового крана, руб.;

                  - затраты на освещение рабочих мест, руб.

       Стоимость электроэнергии, необходимой для работы козлового крана определяется по формуле (38) [21] :

                                        ,руб.                                                  (38)

       где - мощность двигателя (N=52,5), кВт;

              - коэффициент, использования двигателя по мощности ( =0,8);

              - продолжительность фактической работы машины в течение года, ч;

              - стоимость одного часа силовой электроэнергии ( =3,05 руб./кВт-ч.), руб.

       Продолжительность фактической работы машины в течение  года определяется по формуле (39) [20]:

                                               , ч                                                                   (39)

       где - количество груза, подлежащего переработке в течение года, т;

               t -  продолжительность работы двигателя в течение одного цикла, мин;

               q – количество груза, перемещаемого машиной за один цикл, т.

        ч.

        руб.

      Стоимость электроэнергии на освещение склада Эсв рассчитывается по формуле (40) [21]:

                                                   Эсв=W* Т * С1 /1000, руб                                                      (40)

      где W - суммарная мощность электроэнергии, кВт;

      Т - число часов горения лампы (Т=300*5=1500), ч;

      С₁ - стоимость электроэнергии l-го кВт*час (3,05), руб.

      Потребное количество электроламп найдем по формуле (41) [21]:

      R = (С * Z * Е * F) / П₁ * n,

      где С - коэффициент запаса (1,8);

      Z - коэффициент неравномерности освещения на складе (1,2);

      Е - принятая освещенность (для склада – 10 лк; для конторы - 20 лк; для приемочно-сортировочных площадок - 8 лк);

      F - площадь помещения, м²;

      n - коэффициент использования (0,45);

      П₁ - световой поток одной лампы (1500, 7500), лм.

     Для освещения служебных помещений используются электролампы мощностью 100 Вт, мощностью 500 Вт - для освещения склада. Световой поток одной лампы примем равным 1500 лм и 7500 лм. Принятая освещенность будет равна 10 и 20 лк.

      По  формуле (31) находим необходимое  количество ламп для служебного помещения:

      R_l = (1,8 * 1,2 * 20 * 29,25) /1500 * 0,45 = 2 лампы накаливания мощностью 100 Вт.

      Складская территория освещается лампами мощностью 500 Вт, световой поток одной лампы = 7500 лм.

      R₂ = (1,8 * 1,2 * 10 * 448,34) /7500 * 0,45 = 3 лампа накаливания мощностью 500 Вт.

      Найдем  суммарную мощность осветительных  приборов по формуле (42) [21]:

                                               W =W₁ * R₁ + W₂ *  R₂, кBт                                                  (42)

      где W₁- мощность первой лампы - 100 Вт;

      W₂- мощность второй лампы - 500 Вт

      W= 2 * 100+ 3 * 500= 1700 Вт.

      Годовые затраты на освещение склада найдем по формуле (40):

      Эсв = 1700*1500*3,05/1000 =7777,5 руб/год