Развитие логистических систем на базе новой техники и технологии

Теперь  найдем площадь приемочной и отпускной  площадки по формуле (10) [21]:

        fпp  = 58000 * 1,2 * 1/(353* 1,67) = 118,06 м².

       Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные и т.д.). Площадь рассчитывается в зависимости от числа работающих. На складе работают 9 человек: заведующий складом, кладовщик, крановщик, грузчик, стропальщик, слесарь, электрик, уборщица, сторож. При штате более 5 работников площадь принимается по 3,25 м на каждого человека. Определим служебную площадь по формуле (15)  [20]:

                                                             ,м                                                  (15)

       где - число работающих на складе.

       f =9*3,25=29,25 м².

       К вспомогательной площади относят  площадь, занятую проходами и  проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются по формуле (16) [21]:

                                              ,м                                                                         (16)

       где - ширина транспортного средства, м; 

             - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и рядами по обе стороны проезда, м.

       Вспомогательная площадь составляет 64 % от полезной площади. Определим вспомогательную площадь по формуле (17) [21]:

                                                     ,м²                                                             (17)

       f = 239,2 * 0,64 = 153,49 м²

       Общая площадь склада равна:

       F =239,2 + 118,06 + 153,49 + 29,25 =540 м²

       Определив скорректированную площадь склада, получаем: ширина склада – 20 м, длина – 27 м.

      4.6 Расчет потребности  в грузоподъемных и транспортных  механизмах

       На складе используется кран козловой грузоподъемностью 16 т – КК-16-А3(рис - 10).

Рисунок 10 – Козловой кран КК-16-А3.

Потребное количество козловых кранов определяется по формуле (18) [21]:

                                                           ,шт                                                   (18)

       где - суточный грузооборот, кг;

             - фактическая производительность машины периодического действия, кг/ч;

             - время работы механизма за сутки, ч.

       Суточный  грузооборот определяется по формуле (19) [21]:

                                                          ,кг                                                                (19)

        кг

       Фактическая производительность машины определяется по формуле (20) [21]:

                                              ,кг/ч                                                            (20)

       где - теоретическая производительность машины, кг/ч;

              - коэффициент использования машины по грузоподъемности ( =0,9);

              - коэффициент использования машины по времени ( =0,9).

       Теоретическую производительность определим по формуле (21) [21]:

                                              , кг/ч                                                                    (21)

       где - грузоподъемность подъемно-транспортных машин, кг;

             - количество циклов в час.

       Количество  циклов рассчитываем по формуле (22) [21]:

                                              , раз                                                                             (22)

       где - продолжительность цикла работы подъемно-транспортного оборудования ( =25 мин), мин.

        раз,

        кг/ч,

        кг/ч,

         шт,

       Таким образом, принимаем количество козловых кранов равным 1 шт.

       В настоящее время для определения  массы товаров применяют разнообразные типы и модели весов. На складе пиломатериалов применяют автомобильные весы циферблатные РС-10Ц13А и вагонные весы 150Ц13В.

       Потребность в весах определяют по формуле (23) [21]:

                                                                    Z=O/P, шт                                                          (23)

       где О – количество взвешиваемого  товара за смену, т;

       Р – производительность взвешивания, определяется по формуле (24) [21]:

                                                                 Р=С*(Т*К/т),кг/ч                                                 (24)

       где С – масса одной порции взвешиваемого  товара, т;

       Т – время реальной работы весов  в смену, мин;

       К – коэффициент использования  рабочего времени фасовщика (равен 0,7).

       Количество автомобильных весов:

       Z = 194*60/(10*28800*0,7)=1 ед

       Количество  вагонных весов:

       Z =194*60/(150*28800*0,7)=1 ед

       4.7 Технологический  процесс складской грузопереработки 

     На  склад пиломатериалов промстройкомбината выполняется большой комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке материалов, размещением их по местам хранения, организаций хранения и отпуском материалов потребителям. Поэтому правильно организованный технологический процесс работы склада должен обеспечивать:

1) чёткое  и своевременное проведение количественной  и качественной проверки товаров;

2) эффективное  использование средств механизации  погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских  работ;

3) рациональное  складирование товаров, обеспечивающее  максимальное использование складских площадей и  объёмов, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;

4) выполнение  требований по рациональной организации  работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

5) чёткую  работу экспедиции и организацию  централизованной доставки товаров  покупателям;

6) последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников, и создание благоприятных условий труда [22].

     Для того, чтобы всё это выполнялось, необходимо следовать следующим  основным принципам организации  материальных потоков на складе:

       Пропорциональность - связанные между собой операции складского процесса должны быть пропорциональными, то есть соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Достаточно распространены ситуации, когда данный принцип остается без внимания, что приводит к лишним затратам.

     Параллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Это способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда.

     Ритмичность - повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.

     Прямоточность - означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада и закладывается в планировках. В первую очередь необходимо обратить внимание на сокращение числа перемещений при выполнении операций по размещению товара на хранение и комплектацию, так как это наиболее трудоемкие операции технологического процесса  [23].

      Несмотря  на некоторое различие в устройстве отдельных складов промышленных предприятий и предприятий оптовой торговли (баз), характер оперативно-производственной работы в них в большинстве своем одинаков и включает работы, связанные: 1) с выгрузкой, рассортировкой и приемкой поступающих на склад материалов и изделий; 2) с размещением и хранением материалов и изделий на складах; 3) с отпуском материалов потребителям; 4) с доставкой материалов потребителям [21].

     Для правильной организации работ на больших складах рекомендуется  составлять специальные технологические карты, которые определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе предусмотренных картами процессов. Помимо технологической карты необходимо во всех случаях составлять сменный (суточный) график, который дает возможность по времени планировать всю работу склада, связанную с приемом материалов, их хранением и отпуском. Как показывает опыт, простое описание процедур и контроль за их выполнением позволяет сократить время на выполнение операций от 2 до 5% [22].

     АСУ предназначена для обеспечения эффективного функционирования объекта управления путем автоматизированного выполнения функций управления.

     Степень автоматизации функций управления определяется производственной необходимостью, возможностями формализации процесса управления и должна быть экономически или (и) социально обоснована.

     Функции АСУ устанавливают в техническом  задании на создание конкретной АСУ  на основе анализа целей управления, заданных ресурсов для их достижения, ожидаемого эффекта от автоматизации и в соответствии со стандартами, распространяющимися на данный вид АСУ.

     Каждая  функция АСУ реализуется совокупностью  комплексов задач, отдельных задач и операций. Функции АСУ в общем случае включают в себя следующие элементы (действия):

     1) планирование и (или) прогнозирование;

     2) учет, контроль, анализ;

     3) координацию и (или) регулирование.

     Необходимый состав элементов выбирают в зависимости  от вида конкретной АСУ. Функции АСУ  можно объединять в подсистемы по функциональному и другим признакам.

     Ввод  в действие АСУ должен приводить к полезным технико-экономическим, социальным или другим результатам, например: снижению численности управленческого персонала; повышению качества функционирования объекта управления; повышению качества управления и др.

       АСУ в необходимых объемах должна автоматизированно выполнять:

     1) сбор, обработку и анализ информации (сигналов, сообщений, документов  и т.п.) о состоянии объекта  управления;