Организация складского хозяйства

t">                       (22)

3. Коэффициент использования вместимости склада (К_исп).

                       (23)

     4. Грузонапряженность склада ().

                             (24) 

     Показатели, характеризующие уровень сохранности  грузов, и финансовые показатели.

1. Количество случаев несохранности грузов и порчи грузов по вине работников склада.
2. Расходы склада – это сумма затрат на организацию и хранение грузов и сумма административных расходов.
3. Себестоимость хранения.

           (25)

4. Производительность труда работников, занятых на складских работах (π).

          (26)

     где Ч – численность всех оперативных  и подсобных сотрудников склада (чел).

5. Коэффициент оборачиваемости запасов по стоимости (Коб.зап.).

                             (27)

     Применяются два показателя оборачиваемости  товарных запасов:

     5.1 Отношение чистого объема реализации  к среднему объему товарных  запасов – его получают делением  годового объема реализации на  стоимость товарных запасов по  балансу.

     Если, коэффициент слишком велик (по сравнению  с предыдущем периодом или со средними данными), это показывает недостаточность  запасов.

     Если, коэффициент слишком мал, это  может значить, что товарные запасы, чрезмерны и устарели и не пользуются спросом.

     5.2 Отношение объема  товарных запасов  к чистому объему оборотных  средств получают делением стоимости  товарных запасов, указанной в  балансе на объем оборотных  средств.

     Если  это отношение показывает, что  высокий процент краткосрочных  оборотных средств, вложен в товарные запасы, предприятие может столкнуться  с недостатком оборотных средств  и ему будет трудно выполнить  свои обязательства в срок. Обычно отношение стоимости товарных запасов  к объему оборотных средств не должно превышать 80%.

     Чем выше оборачиваемость запасов, тем  меньше вероятность убытков из-за морального износа товаров и их порчи, тем выше ликвидность  предприятия  и предприятие спокойно может  проводить операции с более низким коэффициентом ликвидности.

6. Обеспеченность товарооборота товарными запасами (ϕ).

      (день)     (28)

     ϕ  - отражает количество дней реализации, обеспеченных наличным запасом.

7. Период возобновления запасов (β), показывает количество месяцев, в течение которых запасы возобновляются.

          (29)

8. Запасоемкость.

           (30)

     При альтернативном выборе системы складирования  на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с  максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования  на практике, необходимо помнить, что  в одном складском помещении  возможно сочетание различных вариантов  в зависимости от перерабатываемого  груза [4]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7 Характеристика и показатели работы склада на ОАО «ВАСО»

     Воронежское акционерное самолетостроительное общество ОАО «ВАСО», образованное на базе Воронежского авиационного завода, одно из первенцев отечественного самолетостроения.

     Основная  хозяйственная деятельность предприятия  – это производство вертолетов, самолетов и прочих летательных аппаратов, производство прочих частей и принадлежностей летательных аппаратов и космических аппаратов, предоставление услуг по ремонту, техническому обслуживанию и переделка летательных аппаратов и двигателей летательных аппаратов, деятельность воздушного пассажирского транспорта, не подчиняющегося расписанию, производство насосов для перекачки жидкостей и подъемников жидкостей, производство общестроительных работ по возведению зданий, прочая оптовая торговля, строительство спортивных и туристских (прогулочных) судов, розничная торговля в неспециализированных магазинах преимущественно пищевыми продуктами, включая напитки, и табачными изделиями, розничная торговля бытовыми электротоварами, прочая розничная торговля в неспециализированных магазинах, деятельность гостиниц без ресторанов, деятельность столовых при предприятиях и учреждениях, деятельность прочих мест для проживания, производство частей и принадлежностей автомобилей и их двигателей, деятельность санаторно-курортных учреждений, эксплуатация гаражей, стоянок для автотранспортных средств, велосипедов и т.п., ремонт бытовых электрических изделий, ремонт бытовых изделий и предметов личного пользования, не включенных в другие группировки, деятельность внутреннего водного пассажирского транспорта, производство прочих изделий, не включенных в другие группировки.

     Для предприятия характерно относительно равномерное комплектное потребление  деталей на сборке и периодическая  подача партий заготовок и готовых  деталей из заготовительных и  обрабатывающих цехов.

     Конкретное  назначение производственных складов  и их повседневная деятельность заключается  в обеспечении различных задач:

1. контроля своевременности подачи заготовок и поступления готовых деталей из цехов в соответствии с планами;
2. правильной организации хранении складских заделов систематического контроля их уровни но сравнению с нормативным;
3. контроля комплектности складских заделов;

     4) организации комплектования и  своевременной подачи скомплектованных  заготовок и деталей в цех.

     В случаях отсутствия полной синхронизации  работы сборочных, обрабатывающих и  заготовительных цехов комплектовочные  склады готовых деталей не только комплектуют детали, но непосредственно  подают подготовленные комплекты деталей  по часовому расписанию на рабочие  места сборки.

     На ОАО «ВАСО» созданы единые центральные заготовительные отделения со складами заготовок, которые обеспечивают цехи нарезанными, зацентрованными, а иногда и прошедшими грубые обдирочные операции заготовками из профильного металла.

     На  ОАО «ВАСО», производственная структура которого построена по технологическому принципу, организованы производственные склады, назначение и размещение которых по ходу процесса для организации в них предметно-замкнутых участков. Новая производственная структура механического цеха №45 позволила ограничиться организацией только одной межоперационной кладовой на участке мелких и крепежных деталей.

     С созданием в ведении производственно-диспетчерского отдела (ПДО) завода двух межцеховых производственных складов – склада заготовок (поковок, штамповок, отливок) и комплектовочного склада деталей – было внедрено централизованное и бесперебойное  питание заготовками механических цехов и комплектами готовых  деталей – сборочного цеха. Эти  склады стали местами накопления комплектных заделов заготовок  и готовых деталей и превратились в одно из наиболее важных средств  регулирования хода производства со стороны ПДО завода.

     С совершенствованием производственной структуры завода изменились направления  основных производственных потоков  заготовок и деталей. Заготовки  из чугунолитейного, сталелитейного и  кузнечного цехов направляются на центральный  склад заготовок, откуда поступают  в механические цехи на обработку.

     Из  механических цехов обрабатываемые детали направляются на центральный  комплектовочный склад, а из него в скомплектованном виде подаются в  сборочный цех. Покупные детали, нормализованные  крепежные детали и комплектующие  изделия направляются из главного магазина отдела материально-технического снабжения  завода на комплектовочный склад  для обеспечения комплектной  подачи на рабочие места сборки.

     На  ОАО «ВАСО» определение размеров запасов ведется на основе подетальных расчетов, в результате которых определяются максимальный и минимальный запасы на складе, а также запас готовых деталей, именуемый «точкой заказа».

     Когда запас на складе достигает уровня, соответствующего «точке заказа», склад  информирует об этом ПДО завода для  принятия последним мер к своевременному восполнению запасов.

     Площадка  для приемки расположена у  главного входа в склад, а площадку для выдачи – поблизости от площадки для комплектования и хранения подготовленных комплектов. Бытовые и конторские помещения склада размещены в  торце склада в целях утепления  этих помещений, так как склад  не отапливается. Стеллажи и штабеля  расставлены так, чтобы проходы  между ними освещались естественным светом.

     Проходы и проезды на складах установлены  в соответствии с габаритами транспортных средств таким образом, чтобы  опорные колонны здания не мешали свободному перемещению грузов на складе. Например, ширина проезда для движения электрокара грузоподъемностью 1–2 т в одном направлении составляет 1800–2300 мм, для движения ручных тележек – 1300–1500 мм, для прохода – не менее 900 мм.

     Емкость склада для хранения тяжелых металлических  изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и  пр.) составляет 5000 т. Максимальная допустимая нагрузка на пол складского помещения  составляет 2,0 т/м² [5]. Тогда полезная площадь склада может быть определена по формуле:

     S_пол = E / s = 5000 / 2 = 2500, (м²)

     где E – емкость склада, т;

     s – допустимая нагрузка на пол склада, т/м².

     Расчетаем общую площадь склада:

     S_общ = S_пол / a = 2500 / 0,4 = 6250, (м²)

     где S_общ – общая площадь склада, м²;

     a – коэффициент использования площади склада.

      Одним из важных параметров работы склада является средний срок хранения грузов, который определяется по формуле [9]: 
 

     (31)

     где t_i – время пребывания i-го груза на складе, дн;

     q_i – объем i-го груза, т;

     Q – совокупный грузооборот склада за определенный период, т.

     Допустим, что через склад в течение  определенного периода прошло пять партий груза. Объем грузов и время их хранения обозначено в таблице 2 [6].

     Таблица 2 – Объем груза и время их хранения

     Тогда среднее время хранения грузов на складе составляет:

     t_ср = 30250 / 4100 = 7,38 (дни)

     Зная  значение данного показателя, можно  рассчитать пропускную способность  и оборот склада за определенный период.

     Пропускная  способность склада рассчитывается по формуле:

     F = Е / t_ср = 3000 / 7,38 = 406,6 (т.)

     Месячный  оборот склада определяется по формуле: